Este documento describe el método de henificación para conservar forraje seco. Explica que la humedad del forraje debe mantenerse por debajo del 20% durante el almacenamiento para preservar la calidad. También enfatiza la importancia de cortar el forraje en el estado fenológico óptimo y utilizar maquinaria afilada para obtener un corte uniforme y de alta calidad.

1. HENIFICACION
“METODO DE CONSERVACION DE
FORRAJE SECO”

2. La humedad debe estar siempre por debajo del
20%.
Se estabiliza durante el almacenaje con un 15%.
La calidad del forraje conservado en forma de
heno, nunca sera superior al material que le dio
origen.

3. Es imprescindible partir de una pastura de calidad,
para lo cual antes de decidir el destino del forraje
se deben tener en cuenta los siguientes conceptos:
• Composicion de las pasturas
• Presencias de malezas en lote
• Sanidad
• Densidad de plantas
• Estadio fenologico de las pasturas al momento
de corte
• Estructura de la planta
• Eleccion de lotes

4. Composición de las pasturas
En el caso que la pastura esté integrada por varias
especies, la calidad estará asociada a las
propiedades de cada uno de sus componentes.
Se evalúa la proporción de cada una de las especies
participantes, teniendo en cuenta la cobertura
(superficie) y la disponibilidad (volumen de pasto).
Para lograr la mayor cantidad de materia seca de alta
calidad, se deben priorizar al momento de especies
predominantes

5. Malezas
Controlar la presencia de malezas en los lotes destinados a la
confección de heno, debido a que éstas disminuyen los
rendimientos y la longevidad de las pasturas.
“Por cada kilogramo de maleza presente en un lote se pierde
por lo menos un kilogramo de forraje de alta calidad y con alto
potencial de producción”

6. Sanidad
Se debe tener en cuenta que las enfermedades y plagas afectan
principalmente a la superficie foliar, disminuyendo la capacidad
fotosintética de las plantas, la persistencia de las pasturas, la
velocidad de rebrote y por consiguiente la calidad del heno y la
productividad por Ha.
Para henos de buena y mala calidad, el costo de confección es
el mismo, por lo tanto siempre resultará más económico lograr
un kilo de materia seca digestible a partir de forrajes de alta
calidad.

7. Densidad de plantas
El lote que se destine a corte debe presentar un excelente stand
de plantas, para elevar la capacidad de trabajo y facilitar la
amortización de los equipos, debido a la elevada cantidad de
materia seca de alta calidad en forma de heno que se obtendrá
por ha.
A mayor exigencia de trabajo de la maquina, mejor será su
productividad y mayor su eficiencia.

8. Estadio fenológico de la pastura
Cuando se busca lograr mayor calidad de heno,
se debe cosechar el pasto en un estadio
fenológico anticipado, mientras que si el
objetivo es obtener cantidad, el corte podrá
realizarse en un estado de madurez más
avanzado.

10. Estructura de la planta
Las causas por las que conviene conservar las hojas y
no los tallos son:
•La calidad de las hojas es mayor que la de los tallos.
•Las hojas mantienen la calidad por más tiempo que los
tallos
•El heno se debe entender como un suplemento
proteico, y la proteína se halla en gran medida en las
hojas.

11. Elección de los lotes
Según los lotes disponibles, los que se destinen a conservar
serán los lotes que se encuentran en su momento óptimo de
corte, los que tienen un alto stand de plantas posibilitando
mejorar el rendimiento y amortización de las maquinaria, que
tengan un suelo bien preparado que
faciliten el tránsito y bajen el riesgo de daños a los equipos y de
ser posible que no hayan sido pastoreados.

12. CORTE DE CULTIVOS DESTINADOS A
FORRAJE
Para realizar un trabajo eficiente con un mínimo
de pérdidas de calidad y cantidad de forraje se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
ALTURA DE CORTE
ANCHO DE CORTE
REPICADO
HORARIO DE TRABAJO
CANTIDAD DE FORRAJE A CORTAR
CALIDAD DEL CORTE

13. ALTURA DE CORTE
Depende de:
•Las zonas agroclimáticas en las que se
esté trabajando y de las especies que se
vayan a henificar.
•Del porte de las mismas.
•La estructura de las plantas.
•El nivel de humedad que presenta el suelo
al momento de realizar el corte.

14. ALTURA DE CORTE SEGÚN EL CLIMA DE
TRABAJO
CLIMAS TROPICALES Y SUBTROPICALES:
PLANTAS FORRAJERAS CON PORTE MAYOR A 1, 5 m.
CORTE A PARTIR DE LOS 20 cm.:
•Fácil rastrillado
•Evita pérdidas de material y contaminación del forraje con
tierra.
•Si se corta mas bajo aumentara el % de fibra,
disminuyendo la digestibilidad del heno.

15. ZONAS TEMPLADAS
PLANTAS FORRAJERAS CON PORTE MENOR A 1, 5
M.
CORTE ENTRE LOS 5 Y 10 cm.
•En variedades de alto rendimiento (5 - 6 cortes
anuales) conviene cortar a los 10 cm.
•En variedades de menor rendimiento (3 - 4 cortes
anuales) corte a los 3 cm.

16. ANCHO DE CORTE
ESTÁ DETERMINADO POR DOS FACTORES:
EL VOLUMEN DE M.S QUE OFRECE LA
ESPECIE A HENIFICAR
LA MÁQUINA QUE SE UTILIZARÁ PARA LA
RECOLECCIÓN O ENFARDADO.

17. • PARA CORTAR ESPECIES DE ALTA
PRODUCCIÓN DE M.S:
Ancho de corte entre los 2, 5 y 3 metros.
• PARA CORTAR ESPECIES DE MENOR
PRODUCCIÓN DE M.S:
Se pueden incrementar los anchos de trabajo,
para facilitar el rendimiento del equipo sin
riesgo de demorar los tiempos de secado.

18. REPICADO
SE PRODUCE CUANDO LAS CUCHILLAS DE CORTE
IMPACTAN MAS DE UNA VEZ CON LA PLANTA CORTADA
SECCIONADO DE PARTES DE LA PLANTA EN TROZOS
DE TAMAÑO INFERIOR A 10 cm. LOS CUALES NO
PUEDEN SER RECOGIDOS POR EL RECOLECTOR DE LA
ENFARDADORA.
GENERA PÉRDIDA DE M.S DE ALTA CALIDAD

19. DOBLE EFECTO PERJUDICIAL
El daño de una corona de alfalfa y el repicado
del forraje con pérdida directa de hojas y partido de tallos que no
serán recolectados por la enfardadora. Esto es
muy común en el trabajo de cortadoras tipo hélices mal reguladas.

20. ES PREFERIBLE UTILIZAR CORTADORAS
ACONDICIONADORAS YA QUE NO
PRESENTAN ESTE TIPO DE INCONVENIENTE

21. HORARIOS DE TRABAJO
La operación de corte debe iniciarse siempre
durante la mañana, después que se levantó el
rocío.
Asegura una disminución rápida del porcentaje de
humedad del forraje durante el transcurso del primer
día de secado.
El primer 15% de humedad se pierde por la apertura
de los estomas (causada por la luz solar).
A partir de ese punto es donde se comienza a perder
humedad por medio de los tallos y en donde comienza
a tomar protagonismo la acción de los
acondicionadores mecánicos

22. Cuando más rápido se llegue a un
porcentaje inferior al 50% mayor será el
valor nutritivo del forraje.
Objetivo
Interrupción rápida de la respiración celular.
Disminuye el consumo de carbohidratos.

23. CURVA DE LA DINÁMICA DE PÉRDIDA
DE HUMEDAD DEL FORRAJE
HUMEDAD TIEMPO
Apertura Estomática (fase I)
Acondicionado (fase II)
Regulación osmótica y
celular según ambiente
(fase III)
80 %
70 %
20 %

24. CANTIDAD DE FORRAJE A CORTAR
•La cantidad de pasto a cortar debe ser similar a la cantidad
de material que puede recolectar una enfardadora en una
jornada de trabajo.
•Se debe tener en cuenta que si existen riesgos de ocurrencia
de lluvias siempre es mejor retrasar
la operación de corte.

25. CALIDAD DE CORTE
Está determinada por dos factores:
La velocidad de las cuchillas.
La calidad del filo de las cuchillas.
La velocidad de las cuchillas va a ser determinada
por la potencia del tractor y el volumen del forraje a
cortar.

26. ES CONVENIENTE
• TENER LEVEMENTE SOBREDIMENSIONADO LOS
TRACTORES
• MANTENER LAS CUCHILLAS AFILADAS
• CUIDAR LA PROLIJIDAD EN EL TRABAJO

27. IMPORTANCIA DEL FILO EN LAS
CUCHILLAS
BAJO FILO INCREMENTA
LA POTENCIA
REQUERIDA
DEL TRACTOR
DESGARRAMIENTO
DE TALLOS
DESFAVORECE
EL REBROTE
INGRESO DE
ENFERMEDADES
POR DESGASTE
O ROTURA
CORTA POR
IMPACTO Y NO
POR FILO
CONSECUENCIA
ECONÓMICA:
PÉRDIDA DE UN
CORTE AL AÑO

28. CONSECUENCIA
PASTO TANZANIA ALFALFA

29. CORTE DEFICIENTE POR FALTA DE FILO EN
LAS CUCHILLAS
El tallo en estas condiciones, al ser tomado por las
cuchillas, ofrece una resistencia al corte y se inclina
en el mismo sentido de giro de la cuchilla.
AVANCE

30. Al retomar su verticalidad y en la misma pasada
del rotor toma contacto con
la cuchilla nuevamente, provocando desgarro,
retardando la velocidad de rebrote.

31. RECOMENDACIONES
Ángulo de inclinación hacia adelante con que debe trabajar el rotor porta-cuchillas,
destacándose que entre el extremo más bajo de una cuchilla y el
extremo más elevado de la cuchilla opuesta, debe existir una diferencia de 2 a 4
cm., para evitar el doble impacto en los tallos que están adheridos al suelo.
Inclinación correcta del rotor. Fuente:
Mainero.

32. CORTE UNIFORME

34. SISTEMAS DE CORTE DE
PASTURAS
POR CIZALLA
• MOVIMIENTO ALTERNATIVO
• POSEE CUCHILLAS –
CONTRACUCHILLAS
POR IMPACTO Y FILO
• MOVIMIENTO ROTATIVO
• MAS UTILIZADO EN
ARGENTINA
• LA EFICIENCIA DE CORTE
DEPENDE DE LA
VELOCIDAD DE GIRO DE
LAS CUCHILLAS (60-70 m/s)
Y DEL FILO.

35. SISTEMA DE CORTE ALTERNATIVO POR
CIZALLA
CARACTERISTICA: CORTE NETO DE TALLOS MEDIANTE CUCHILLAS
INTERCAMBIABLES
VENTAJAS:
•SU DISEÑO FAVORECE LA PRONTA
RECUPERACIÓN
•NO PRODUCE DESGARRO DE TALLOS
•ACELERA EL REBROTE
•MENOR RIESGO DE ENFERMEDADES
•SISTEMA DE COPIADO DEL TERRENO
(evita desgaste de cuchillas)
DESVENTAJAS:
•BAJO NIVEL DE ADAPATACIÓN EN
ARGENTINA
•BAJA CAPACIDAD DE TRABAJO
•BAJA VELOCIDAD DE AVANCE
•MAYOR FRECUENCIA DE ROTURAS

36. Sistema de corte rotativo
(Por impacto y filo)
Principio de funcionamiento: Mov. rotativo de cuchillas con filo
Velocidad de giro: 60-70 m/s o 216-252 km/h
Mayor velocidad de giro + Mayor filo = Mayor limpieza del corte de los tallo
Tipos de cortadoras rotativas
•Cortadora hileradora rotativa tipo Hélice
•Cortadora hileradora tipo tambor
•Cortadora de discos

37. Cortadora hileradora rotativa tipo hélice
A nivel nacional es utilizada en un 95% de los casos
Ancho de labor: 2,8-3,2 m
Ventajas:
•Bajo costo de adquisición
•Bajo costo de mantenimiento
•Robusta ( tolera pasturas con malezas)

38. Cortadora tipo hélice

39. Desventajas
1.Ineficiencia del copiado del terreno
2.Repicado del forraje
3.Recortado o trozado de los tallos

40. 1. Desventajas
Ineficiencia del copiado del terreno
Ocasionado por
Distancia entre el punto de copiado (Ruedas) y el
punto de corte (cuchillas)
Produce
Baja altura de corte
Desuniformidad en la altura de corte

41. 2.Desventajas
Repicado del forraje
•Alta perdida de calidad del forraje.
•Producido por el contacto en mas de una
ocasión de las cuchillas con el forraje.
•Cuchillas largas, giran hacia adentro en sentidos
opuestos.

42. 3.Desventajas
Recortado o trozado de los tallos
Generado por:
•Bajo filo de cuchillas
•Elevada Velocidad de avance
Con estas condiciones:
•Tallo ofrece resistencia al corte
Recomendaciones
•Cuchillas de material tratado
•Filo rectificado
•Disminución de la velocidad de avance

43. Cortahileradora a tambores

44. Cortahileradora a tambores
Desventajas
•Baja difusión
•Alto costo de fabricación
Ventajas
•Copia terreno
(Plataforma flotante)
•Evita desgaste cuchillas
•Altura de corte constante
•Mayor persistencia de la
pastura

46. Cortahileradora de disco con acondicionador
mecánico
Ventajas
•Alta capacidad y calidad de
trabajo
•Corte prolijo, favorece
rebrote y Prod. de forraje.
•Baja perdida de material por
repicado
•Eficiente copiado del terreno
•Cuchillas reversibles,
pequeñas, facilidad de
recambio
Desventaja
•Alto costo de adquisición

48. Acondicionadores
• El acondicionado mecánico consiste en la apertura
de vías de escape para el agua que se encuentra
contenida dentro de los tejidos de las plantas
• El agua se evapora rápidamente reduciendo el
tiempo de respiración del forraje, haciéndolo mas
productivo y nutritivo.

49. Tipos de acondicionadores
• Acondicionadores de rodillo
• Acondicionadores de dedo o martillo

50. Acondicionadores de rodillo
• Producen quebrado y aplastado de tallos y
hojas, abriendo una vía de escape
• Utiliza dos rodillos que giran en sentido
contrario a mayor velocidad que el flujo de
entrada del forraje.
• Pueden ser de caucho, metal, o mixtos

51. • Es conveniente que los rodillos tengan la mayor cantidad de
muescas, para generar mas heridas (cada 5cm)
• Se regulan acercándolos o alejándolos uno del otro,
dependiendo el tipo de forraje y velocidad.

52. Ventajas
• Recomendables para plantas de porte mayor
a 1,2m, y de tallos carnosos
• Si se trabaja con pasturas consorciadas
siempre se deben utilizar acondicionadores de
rodillos ya que las leguminosas son mas
susceptibles a la perdida de hojas.

53. Acondicionadores de martillo
• Trabajan lacerando los tallos y hojas de las
plantas, raspando el follaje mediante varias
filas de dedos montados sobre un rotor, y el
efecto de un peine, que regula la intensidad
de acondicionado mediante una variación de
su inclinación.

54. • Algunos modelos poseen los dedos en forma
de ``Y´´ (recomendados para tallos finos, no
para pasturas de tallo suculento)
• La regulación de acondicionado se realiza
invirtiendo la parte mas angosta (mayor
intensidad), o la parte mas ancha hacia abajo
(menor agresividad)

55. Si la altura de la planta es mayor a la
especificada, se ve un triturado del
forraje, que conlleva a la perdida de
hojas y material de calidad.

56. Rastrillado
• Acelera el secado, reduciendo el tiempo de
espera y asegurando calidad de trabajo
• Es conveniente trabajar con hileras de gran
densidad, permitiendo una alta capacidad de
trabajo de las roto enfardadoras con una
mínima perdida de hojas y mayor valor
nutritivo.
• Representa el 30% de las perdidas en la
conservación de forraje en forma de heno.

57. Para minimizar la pérdidas:
ALTURA DE TRABAJO
•No dejar forraje sin mover
•Nunca tocar el suelo (contaminación y desgaste
de dientes)
•La primera rueda del rastrillo debe tener la
misma altura y flotación que la última.

58. Ausencia de plantas en la zona de impacto

59. Velocidad de trabajo
• No incrementar la velocidad por encima de los
7 km/h, implicaría perdidas del 5%
Momento y horario
• Cuando disminuye su tasa de secado
(humedad entre 35-40%)
• A la tardecita cuando el forraje se reviene, o a
la mañana cuando se levanta el rocío

60. Dirección de trabajo
• Se debe respetar la dirección en la que se
realizo el corte
• Una vez cortada la planta queda acomodada,
respetando esa orientación el trato hacia la
planta es menos violento

61. Recorrido del forraje
• El forraje es desplazado en sentido transversal
al de avance del tractor
• Debe tratarse de que la cantidad de impactos
que reciba la planta hasta su posición final
sean mínimos
• Se utilizan rastrillos de corto desplazamiento
de material hasta formar la andana

62. Tipos de rastrillos
• De ruedas estelares
• Giroscópicos
• De labores paralelas
• Invertidor de andanas

63. Rastrillos de ruedas estelares
• No poseen sistema de transmisión, sus ruedas
giran por contacto con el forraje
• Son mas rústicos y tienen bajo costo de
mantenimiento
• Ancho máximo de barrido: 0,65m por rueda
• De arrastre o montados a los 3 puntos

64. • Montados a los 3 puntos y de arrastre

65. Rastrillo estelar en V
• Ventaja de poder juntar andanas con menor
recorrido del forraje (convergen las hileras hacia el
centro)
• Ruedas con articulación colgadas por un resorte
• Mejor copiado del terreno (los desniveles se
promedian en altura con el balancin mejorando el
trabajo final)

68. Rastrillos Giroscópicos
• Accionados por la toma de potencia
• Poseen brazos horizontales que giran
alrededor de un eje central, con peines u
horquillas en su extremo

69. • Menor aporte de tierra a la andana
• Menor agresividad (preserva hojas)
• Se debe tener cuidado con las revoluciones
del motor en pasturas delicadas
• Correcta distancia de pollera o faldón para
que el forraje no vuele

71. Rastrillos de barras paralelas y molinetes oblicuos
• Conjunto de barras con dientes púas que mueven el forraje
• Montadas sobre un molinete oblicuo, para acortar el
recorrido

72. • En algunos casos se toma el mando desde un
cardán unido a la rueda ofreciendo un trabajo
prolijo (sin TDP)
• Los últimos diseños poseen accionamiento de
giro hidrostático, puede adaptar desde el
tractor en movimiento la velocidad de giro en
base al tipo de material con el que se trabaje.

73. Invertidor de andana
• Consta de un recolector que levanta la hilera,
y una noria con mando hidráulico que lo
transporta hacia el lateral
• Alto costo
• Se uniformiza el oreado de la parte superior e
inferior de las hileras
• Minimiza el riesgo de juntar piedras con los
rastrillos

76. CONFECCION DE HENO
• Enrollado
• Momento de inicio y final de la confección:
horario de trabajo
• Determinación del % de humedad
• Sistemas de medición y tipos de
humedimetros
• Confección de un rollo prueba
• Medición directa y arquitectura de la andana
• Velocidad de trabajo
• Atado
• Equipamiento y diseños de las roto
enfardadoras

77. Correas
• Las mas modernas son de Nylon y Poliéster
• Mas elásticas y resistentes
• Permiten trabajar con roto enfardadoras en
zonas mas rusticas
• Las uniones cuentan con ojales que se
remachan por impacto, y un perno que los
une (mayor resistencia a la tracción)

78. Correas de alta resistencia

80. Monitores
• Seguimiento de la carga mediante palpadores
de la tensión de las correas o la cantidad de
pasto que ingres
• Indican que lateral de la maquina deben
cargar
• Regular el rollo desde la cabina (atado, forma
de atado, cantidad de hilo, distancia entre
hilo, etc.)

82. • Se debe contar con una ficha By Pass en
caso de una falla del monitor, el atado se
acciona manualmente

83. • En maquinas económicas sin monitor existe
un sistema de señalización visual en la
misma maquina.

84. Expulsión de los rollos
• Rápida y sencilla
• Diseño de la puerta de la cámara
• Dispositivo que permita que el rollo se aleje lo
mas rápido posible (rampas, expulsores, etc)

85. Cobertura
Importancia: Evita el ingreso del agua dentro del rollo.

86. Recomendaciones
Cubrir la mitad del diámetro del rollo
Favorece
Escurrimiento hacia los costados (agua)
Evita evapotranspiración
Incrementa la conservación

87. Categorización durante el almacenaje
según calidad

88. Objetivo
Obtener mayor eficiencia de aprovechamiento
Animales con alto requerimientos Animales con bajo requerimiento
Nutritivos Nutritivo
Facilidad en la identificación Facilidad en la identificación
del heno de alta calidad del heno de
baja calidad

89. Diagnostico durante el almacenaje
según condiciones de confección
Color verde:
Indica buena calidad del heno.

90. Color amarillento
• Exposición prolongada al sol.
• Mayor corte del forraje del que se puede
enrollar en una jornada.

91. Color castaño
• Acción de lluvias durante el secado.
• Corte de forraje en estado avanzado de
madurez.

92. Color negro
• Exceso de fermentación.
• Confección con alta humedad.

93. Perdida por deficiencia de
almacenaje

94. Perdidas de almacenaje