Este documento proporciona instrucciones detalladas sobre cómo operar una máquina de perforación de túneles. Explica cómo preparar la máquina, ajustar la distancia de perforación, iniciar y realizar la perforación normal, finalizar un desplazamiento y desacoplar la herramienta de perforación. El objetivo es perforar de manera segura y eficiente siguiendo estos procedimientos estandarizados.

1. Sistema de Entrenamiento
Operadores de Jumbo
Expertos en Tunelería y Perforación

2. 6) Perforación
Expertos en Tunelería y Perforación

3. 6.1) Praparación de la máquina
en la galería
Coloque la máquina longitudinalmente a lo largo de la galería
a la misma distancia de ambos muros laterales.
Para una estabilidad óptima y para conseguir orificios perfectamente paralelos, el chasis debe hallarse
en línea con la galería perforada.
Detenga la máquina a fin de que la distancia entre la máquina
y la superficie a perforar =
longitud del avance de la broca + 300 mm (aprox. 1 pie).
Esta posición permitirá al avance de la broca
acceder a las guías de broca que están
directamente alineadas con la máquina.

4. A fin de conseguir una estabilidad óptima, no eleve excesivamente el chasis de
los gatos de estabilización firmemente en el suelo.

5. 6.2) Corriente eléctrica
- Compruebe los siguientes puntos antes de ENCENDER el interruptor de corte de la
mina
- La máquina está instalada correctamente. Interruptor de corte del circuito
- La manguera de agua está conectada. de la máquina
- La manguera de aire está conectada (opcional).
- El cable eléctrico está posicionado cuidadosamente a lo largo del muro lateral.
Panel QN

10. Arranque del bloque de alimentación hidráulico

11. 6.3) Ajuste del paralelismo
Ajuste de la posición inicial

12. ¿Cómo reducir la zona de ángulo muerto?
Mientras se perfora la voladura (cono de franqueo paralelo) puede darse un área de
ángulo muerto si la parte trasera del avance de la broca interfiere con el brazo.
-Use el cilindro de extensión del avance hasta acercarse a su capacidad máxima.
-Posicione el avance de la broca cerca de la zona a perforar, usando los
movimientos de extensión, oscilación y elevación del brazo.
-Fije el punzón con la capacidad restante del avance.
NOTA: ésta es la única posición en la que se recomienda la perforación con la
extensión del avance totalmente expandida.

13. 6.4) Ajuste de la deslizadera TTF y TFX
1) Abrir completamente las válvulas (1) y (2).
2) Avanzar la perforación hasta obtener la distancia mínima de la deslizadera (ver
dibujo: distancia máxima – distancia mínima).
3) Cerrar la válvula (2) completamente.
4) Retroceder el martillo contra el tope trasero.
5) Mantener la palanca del retroceso del martillo durante 10 segundos.
6) Cerrar la válvula (1) completamente.
7) Asegurarse que las dos válvulas (1 y 2) estén cerradas.

14. Ajuste de la TFX 500 a diferentes distancias
Utilizando las instrucciones como guía
Para ajustar la distancia mínima, seguir los pasos del (1) al (5) descritos
en el dibujo superior de la placa.
Para ajustar la distancia intermedia o máxima, seguir los pasos del (1) al (11)
descritos en la placa.
Los pasos se leen de izquierda hacia derecha y desde arriba hacia abajo.
LOS PASOS
1) Abrir las válvulas (1) y (2).
2) Avanzar la perforadora hasta obtener la distancia mínima de la deslizadera.
3) Cerrar la válvula (2) completamente.
4) Retroceder el martillo contra el tope trasero y mantener la palanca
del retroceso del martillo durante 10 segundos.
5) Cerrar la válvula (1) completamente.
6) Abrir las válvulas (1) y (2).
7) Avanzar el tubo interior de la deslizadera hasta la distancia deseada utilizando
el retroceso del martillo contra el tope trasero.
8) Cerrar la válvula (2).
9) Retroceder el martillo contra el tope trasero durante 10 segundos.
10) Cerrar la válvula (1) completamente.
11) Abrir la válvula (2) completamente.

15. 6.5) Inicio del sondeo
6.6) Perforación normal

16. Ajuste de la perforación
Al perforar, el operario puede ajustar la velocidad de rotación (RPM), así como la presión del avance.
NOTA: Justar siempre la velocidad de rotación y el avance a un nivel aceptable y adecuado
a las condiciones del suelo.
Una velocidad excesiva de rotación implicará un desgaste más rápido de los insertos de carburo
del témpano, principalmente en roca abrasiva.
Un avance insuficiente implicará un desgaste rápido en las coscas de la vara, el vástago y el acoplamiento.
El humo en el acoplamiento indica que el avance es insuficiente; incremente la presión del avance cuando
vea humo en el acoplamiento.
Un avance excesivo implicará un aumento de la presión de rotación, lo que indica un par de
torsión excesivo. Esto reducirá el ciclo de vida del mecanismo de rotación del martillo perforador de roca.
Al perforar, mantenga la presión de rotación en torno a un valor medio de 50 bar (manómetro de presión C).

17. Imperativos de perforación

18. 6.8) Finalizar un desplazamiento
Cuando detenga el proceso de perforación al final del desplazamiento o por cualquier
Otra razón, haga lo siguiente:
-Incline el extremo delantero del avance de la broca hacia abajo hasta que el punzón
entre en contacto con el suelo.
-Detenga todos los bloques de alimentación.
-Cierre la válvula de alimentación de agua en la conducción de la mina.
-A fin de impedir que el alternador sufra daños, detenga el motor diesel antes de
girar el interruptor maestro de la batería a la posición “APAGADO”.
-APAGUE la alimentación en la caja eléctrica de la mina.
-Lave la máquina, especialmente el avance de la broca y el brazo.
-Rellene el formulario del informe de desplazamiento.
-Informa sobre cualquier defecto que haya detectado.
6.7) Desacople de la vara
Procedimiento recomendado para desacoplar el trépano del adaptador del vástago.
-Fije el avance de la broca y abra el circuito del agua.
-NO USE LA ROTACIÓN.
-Usando la palanca de avance, haga avanzar el martillo perforador de roca.
-Mueva la palanca de avance hasta la posición “MÁXIMO AVANCE”. Esto permite la
activación de la máxima energía de percusión para una mejor capacidad de
ruptura.