Este documento describe el método HAZOP (Análisis de peligros y operabilidad), el cual proporciona pasos sistemáticos para identificar riesgos y problemas operativos en procesos industriales. Requiere conocimiento detallado de las operaciones involucradas y puede aplicarse fácilmente a nuevos procesos o en etapa de diseño. El método implica revisar cada parte de un proceso para identificar posibles desviaciones de su propósito y analizar las causas y consecuencias de estas desviaciones. La mayoría de autoridades requ

1. TRABAJO DE PLANTAS Y CENTRALES
NOMBRE: DARWIN TIGSELEMA
INGENIERO: EDUARDO PASOCHOA
CARRERA: CUARTO “SAT”

2. Esta técnica nos provee con una serie de pasos
sistemáticos para la identificación de riesgos y problemas
operativos en los procesos
Requiere de un conocimiento detallado de las
operaciones involucradas en el proceso!
Se puede aplicar con relativa facilidad a procesos
nuevos o que se encuentran en su etapa de diseño con el
fin de identificar posibles problemas de operabilidad o de
seguridad

3. El HAZOP consiste en hacer una descripción a
detalle de el proceso cuestionándose cada una de las
partes del mismo para identificar qué
desviaciones pudieran existir en el propósito para el cual
cada una de las operaciones fue planeada y así poder
identificar cuáles son las posibles consecuencias.

4. Revisar la intención (propósito) de cada una de las partes
de un proceso.
Analizar las posibles desviaciones en los propósitos.
Identificar las causas de esas desviaciones. Analizar las
consecuencias
– Riesgo
– Problemas operativos

5.  La mayoría de las autoridades y aseguradoras solicitan
a las empresas operadoras realizar estudios y
evaluaciones de riesgos durante el diseño de una
instalación, así como también antes de la construcción
y durante la operación.
 Las autoridades requieren que los estudios de riesgos
sean registrados y se realice un seguimiento, estando
sujetos a auditorías y aprobación administrativas.

6. El estudio HAZOP es un método basado en un equipo
bien estructurado y experimentado para la identificación
de riesgos no previstos en el diseño del proceso o en
posteriores modificaciones. La técnica consiste en
realizar un examen detallado del proceso y de la
ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para
evaluar los riesgos potenciales de la operación no
previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los
equipos y la consecuencia de sus efectos en una
instalación y entorno.

7. El HAZOP es liderado por un auditor experimentado.
Para un proyecto, el equipo HAZOP incluye
habitualmente personal de
Procesos, Instrumentación, Máquinas, Ingeniería de
Proyecto y Operaciones, y puede requerir también la
participación de tecnólogos de proceso, especialistas
ambientales y personal corporativo de Salud y Seguridad
y Medio Ambiente en determinadas fases del estudio.

8. La identificación minuciosa de riesgos es la piedra
angular de la gestión efectiva de riesgos, si un riesgo no
ha sido identificado entonces no se pueden implementar
las medidas para mitigar el mismo. Si un riesgo ha sido
pasado por alto puede tener un impacto significativo en
el éxito total de la operación. El HAZOP cubre
seguridad, medio ambiente, operaciones y
mantenimiento.

9. El HAZOP garantiza que:
Las desviaciones potenciales de las funcionalidades
respecto al diseño son identificadas y corregidas
• Los riesgos de HSE en los equipos son identificados
• Se pueden planear acciones para las mejoras necesarias
del proceso e instrumentación
• Las respuestas son auditables por la dirección y las
autoridades

10.  Especialización: Bureau Veritas ha realizado cientos
de estudios HAZOP alrededor del mundo.
En muchos casos estos han sido seguidos de un
seguimiento y validación de la respuesta, para ayudar a
garantizar que el proyecto es suficientemente
aceptable para la finalización del diseño, acopio y
construcción.
 Bureau Veritas también tiene experiencia en proveer
personal para participar en estudios HAZOP como
ingenieros o especialistas en HSE, cuando es
requerido.

11.  ¿Cuanto tiempo lleva realizar un estudio HAZOP?
 Para la instalación de una unidad de petróleo y gas en
una instalación existente, cada Diagrama de Tubería e
Instrumentación (P&ID) puede tomar de 5 a 6 horas.
 Para la instalación de una gran unidad en una refinería
existente o de Topsides en una plataforma costa fuera
(offshore), se puede requerir de 6 a 8 semanas.