El documento describe la metodología HAZOP (Hazards and Operability Analysis) para el análisis de riesgos. HAZOP fue desarrollada en la década de 1960 y es considerada el método más completo y riguroso. El método involucra la identificación sistemática de desviaciones potenciales en un proceso e identifica riesgos, sus causas, consecuencias y recomendaciones. El análisis HAZOP requiere un equipo multidisciplinario y experiencia para identificar riesgos de manera efectiva.
Este documento describe tres métodos para la evaluación integral de riesgos: 1) El método HAZOP, el cual identifica desviaciones en plantas o procesos industriales y sus causas y consecuencias. 2) El método "What If?", el cual cuestiona los resultados de sucesos indeseados mediante preguntas. 3) El método de árbol de fallos, el cual determina las combinaciones de fallas que pueden causar eventos indeseados a nivel de sistema. Los tres métodos buscan identificar riesgos y mejorar la seguridad en instalaciones ind
Este documento describe varios métodos para la evaluación integral de los riesgos en una empresa. Se mencionan los tipos de riesgos a los que puede estar expuesta una organización, como riesgos estratégicos, del entorno, de asignación de recursos y del negocio u operaciones. Luego, se resumen brevemente algunos métodos como PQS/What If?, HAZOP, APR y FMEA, enfocados en identificar peligros, situaciones de riesgo y eventos accidentales para formular acciones de control.
Este documento proporciona información sobre estudios de riesgos y operabilidad (HAZOP). Explica que HAZOP es una técnica estructurada para identificar riesgos en el diseño de un proceso a través del análisis sistemático de desviaciones en parámetros como flujo, temperatura y presión. También describe los objetivos, métodos, procedimientos y roles involucrados en la realización de un estudio HAZOP.
Este documento proporciona una introducción al análisis de riesgos y operabilidad conocido como HAZOP. Explica que HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas potenciales de operación en un proceso mediante el uso de palabras clave. Detalla los objetivos de HAZOP, cómo se lleva a cabo el análisis a través de un equipo interdisciplinario, y los pasos involucrados como establecer la intención del diseño, identificar desviaciones, causas, consecuencias y protecciones. Final
El documento describe el método HAZOP para el análisis de riesgos. El método implica 1) describir la instalación, 2) definir el objetivo y ámbito, 3) identificar elementos críticos, 4) definir desviaciones usando "palabras guía", 5) identificar causas de desviaciones, 6) establecer consecuencias y soluciones, y 7) determinar medidas correctivas. El HAZOP evalúa sistemáticamente las causas y consecuencias de desviaciones en variables de proceso usando palabras guía durante el diseño y
Este documento presenta una introducción al análisis de riesgos y operabilidad HAZOP. Explica que HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos en un proceso mediante el uso de palabras clave para investigar desviaciones del diseño del proceso. Detalla los pasos para realizar un estudio HAZOP, incluida la selección de elementos del proceso, establecimiento de la intención del diseño, selección y aplicación de palabras clave como "más", "menos" y "otro", y la identificación de caus
El Método de Identificación y Evaluación de Riesgos se ha usado con éxito durante muchos años en una gran variedad de aplicaciones. Este Método cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un Proyecto
Este documento presenta tres métodos para evaluar riesgos en instalaciones industriales: What If, HAZOP y Árbol de Fallos. What If se utiliza para identificar eventos que puedan causar accidentes importantes aumentando la seguridad operativa mediante la identificación de condiciones peligrosas. HAZOP se centra en el análisis de desviaciones de parámetros de procesos respecto a la intención para identificar riesgos potenciales. Árbol de Fallos es un método deductivo que parte de un suceso no deseado para identificar
Este documento describe tres métodos para la evaluación integral de riesgos: 1) El método HAZOP, el cual identifica desviaciones en plantas o procesos industriales y sus causas y consecuencias. 2) El método "What If?", el cual cuestiona los resultados de sucesos indeseados mediante preguntas. 3) El método de árbol de fallos, el cual determina las combinaciones de fallas que pueden causar eventos indeseados a nivel de sistema. Los tres métodos buscan identificar riesgos y mejorar la seguridad en instalaciones ind
Este documento describe varios métodos para la evaluación integral de los riesgos en una empresa. Se mencionan los tipos de riesgos a los que puede estar expuesta una organización, como riesgos estratégicos, del entorno, de asignación de recursos y del negocio u operaciones. Luego, se resumen brevemente algunos métodos como PQS/What If?, HAZOP, APR y FMEA, enfocados en identificar peligros, situaciones de riesgo y eventos accidentales para formular acciones de control.
Este documento proporciona información sobre estudios de riesgos y operabilidad (HAZOP). Explica que HAZOP es una técnica estructurada para identificar riesgos en el diseño de un proceso a través del análisis sistemático de desviaciones en parámetros como flujo, temperatura y presión. También describe los objetivos, métodos, procedimientos y roles involucrados en la realización de un estudio HAZOP.
Este documento proporciona una introducción al análisis de riesgos y operabilidad conocido como HAZOP. Explica que HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas potenciales de operación en un proceso mediante el uso de palabras clave. Detalla los objetivos de HAZOP, cómo se lleva a cabo el análisis a través de un equipo interdisciplinario, y los pasos involucrados como establecer la intención del diseño, identificar desviaciones, causas, consecuencias y protecciones. Final
El documento describe el método HAZOP para el análisis de riesgos. El método implica 1) describir la instalación, 2) definir el objetivo y ámbito, 3) identificar elementos críticos, 4) definir desviaciones usando "palabras guía", 5) identificar causas de desviaciones, 6) establecer consecuencias y soluciones, y 7) determinar medidas correctivas. El HAZOP evalúa sistemáticamente las causas y consecuencias de desviaciones en variables de proceso usando palabras guía durante el diseño y
Este documento presenta una introducción al análisis de riesgos y operabilidad HAZOP. Explica que HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos en un proceso mediante el uso de palabras clave para investigar desviaciones del diseño del proceso. Detalla los pasos para realizar un estudio HAZOP, incluida la selección de elementos del proceso, establecimiento de la intención del diseño, selección y aplicación de palabras clave como "más", "menos" y "otro", y la identificación de caus
El Método de Identificación y Evaluación de Riesgos se ha usado con éxito durante muchos años en una gran variedad de aplicaciones. Este Método cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un Proyecto
Este documento presenta tres métodos para evaluar riesgos en instalaciones industriales: What If, HAZOP y Árbol de Fallos. What If se utiliza para identificar eventos que puedan causar accidentes importantes aumentando la seguridad operativa mediante la identificación de condiciones peligrosas. HAZOP se centra en el análisis de desviaciones de parámetros de procesos respecto a la intención para identificar riesgos potenciales. Árbol de Fallos es un método deductivo que parte de un suceso no deseado para identificar
El documento describe el método HAZOP (Análisis de Riesgos y Operabilidad), el cual utiliza un equipo multidisciplinario para sistemáticamente examinar un proceso e identificar cómo las desviaciones en el diseño podrían resultar en peligros. El método se basa en "palabras guía" como "más", "menos" y "parte de" aplicadas a parámetros como flujo y temperatura. El análisis HAZOP sigue pasos como describir la instalación, definir nodos críticos, determinar desviaciones
Este documento presenta una introducción al método HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad) para la identificación de riesgos en procesos industriales. Explica cómo se organiza un estudio HAZOP, incluyendo la selección de nodos, el equipo de trabajo y las palabras guía. También describe cómo se aplica el método, sus ventajas y desventajas, y proporciona orientación sobre variables, desviaciones y causas comunes a considerar.
Actividad 3. metodos para la evaluación integral del riesgo.CarolLIlianaCardozoP
Este documento presenta seis métodos de evaluación de riesgos: 1) Análisis de Operatividad (AFO/HAZOP), 2) Análisis Histórico de Riesgos (AHR), 3) Análisis Preliminar del Riesgo (APELL), 4) Análisis Qué Ocurriría Si? (QPS/WHAT IF...?), 5) Análisis de Fallos (AAF), y 6) Análisis de los Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE/FTA). Cada método tiene un objetivo, descripción y
Este documento proporciona información sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP). Explica que el HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas de operación evaluando desviaciones en el diseño de un proceso. Describe el objetivo del HAZOP como detectar desviaciones que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas operativos. También resume los pasos básicos de cómo se lleva a cabo un estudio HAZOP, incluyendo la selección sistemática de elementos del proceso y
Este documento presenta y describe varios métodos para la evaluación de riesgos, incluyendo el método What if, el análisis funcional de operatividad (HAZOP), el análisis histórico de riesgos (AHR), el análisis preliminar de riesgos (APELL) y el método de Fine. Cada método tiene como objetivo identificar riesgos y proponer medidas para reducirlos. Se explican los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método.
Actividad 3, metodos para la evaluacion de riesgosFabianDiaz298166
Este documento presenta varios métodos para el análisis de riesgos, incluyendo el método "¿Qué ocurriría si...?" para identificar eventos que pueden causar accidentes, el método HAZOP para identificar riesgos en instalaciones a través de desviaciones de variables de proceso, y el método AHR que estudia accidentes pasados para prevenir futuros riesgos.
El método HAZOP consiste en identificar riesgos mediante la aplicación sistemática de palabras guía a las variables de un proceso industrial. Se desarrolló originalmente en Inglaterra en los años 1970 y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente para este fin. El método implica definir el área de estudio, nodos clave, palabras guía, sesiones para analizar desviaciones potenciales y medidas correctivas, concluyendo con un informe final.
Métodos para evaluación integral de riesgos
Método de Análisis funcional de operatividad (HAZOP)
Método análisis cualitativo mediante árbol de fallos (AAF/FTA)
Método análisis de los modos de fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Método MOSLER
Método de análisis preliminar (APELL)
Método MAGERIT
Este documento describe varios métodos para el análisis de riesgos en el lugar de trabajo, incluidos What If, HAZOP, FMEA y Mosler. El método What If involucra hacer preguntas sobre qué podría salir mal y las posibles consecuencias, mientras que HAZOP analiza posibles desviaciones en las variables del proceso. FMEA se enfoca en identificar modos de falla, causas y efectos. Finalmente, el método Mosler implica definir, analizar y calcular el riesgo de manera secuencial.
El documento describe la técnica HAZOP (Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos), la cual es un método de identificación de riesgos inductivo basado en la premisa de que los accidentes ocurren debido a desviaciones de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación. El método implica sistemáticamente analizar las causas y consecuencias de posibles desviaciones utilizando "palabras guía". El proceso consiste en 7 etapas como identificar nodos críticos, definir desviaciones
El documento describe el método de análisis de peligros y operabilidad (HAZOP). El HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas potenciales en un proceso mediante el uso de palabras guía para investigar desviaciones. El objetivo del HAZOP es identificar desviaciones que podrían dar lugar a situaciones peligrosas, problemas de operación, o impactos en la seguridad, equipo, producto o medio ambiente. El método implica aplicar palabras guía a variables de proceso en nudos clave para identificar causas
La gestión integral de riesgos y sus métodos de evaluación importante herramienta para evitar posibles accidentes y convertir los riesgos en oportunidades.
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos que analiza sistemáticamente las causas y consecuencias de desviaciones en las variables de proceso utilizando "palabras guía". El método implica dividir el sistema en subsistemas y nudos, aplicar las palabras guía a cada variable clave en cada nudo para identificar posibles desviaciones, y evaluar las causas, consecuencias, respuestas del sistema y acciones a tomar para cada desviación. El HAZOP proporciona una oportunidad para diferentes perspectivas y mejorar la seguridad
El documento presenta una descripción general del método HAZOP (Hazard and Operability Study) para la identificación de riesgos. HAZOP involucra la identificación sistemática de desviaciones potenciales en las variables clave de un proceso a través del uso de palabras guía, y la evaluación de sus posibles causas y consecuencias. El método incluye dividir el sistema en nodos y aplicar las palabras guía a cada nodo para identificar posibles riesgos y problemas de operación.
Actividad 3. metodos para la evaluación integral del riesgo.CarolLIlianaCardozoP
Los métodos de evaluación de riesgos presentados incluyen el análisis de operatividad (AFO/HAZOP), el análisis histórico de riesgos (AHR), el análisis preliminar del riesgo (APELL), el análisis de qué ocurriría si (QPS/WHAT IF...?), el análisis de fallos (AAF) y el análisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE/FTA). Cada método tiene un objetivo específico como identificar peligros potenciales, estudiar accidentes
Este documento presenta y describe varios métodos de evaluación de riesgos como el AMFE/FMEA, HAZOP, AHR, QPS/WHAT IF y APELL. Explica sus objetivos, procedimientos y cómo permiten identificar fallas y escenarios de riesgo para prevenir accidentes en productos, procesos y sistemas. También presenta el método LEOPOLD para evaluar impactos ambientales iniciales de proyectos y garantizar la consideración de efectos en la etapa de planeación.
El método HAZOP es una técnica para identificar riesgos en instalaciones industriales mediante el análisis sistemático de desviaciones en variables de proceso clave utilizando "palabras guía". El método implica definir nodos críticos, aplicar palabras guía para identificar desviaciones, y determinar causas y consecuencias potenciales. Proporciona una revisión estructurada pero depende de la calidad de la información y el equipo participante.
Este documento describe varios métodos de evaluación de riesgos como el análisis histórico de riesgos, el análisis funcional de operabilidad (HAZOP), el método de análisis preliminar (APELL), el método "¿Qué pasaría si?" (What If?), el análisis cualitativo mediante árbol de fallos (FTA) y el sistema HACCP. Cada método tiene un objetivo específico, como identificar riesgos basados en accidentes pasados o evaluar las consecuencias de desviaciones en el proceso, y
Este documento presenta varios métodos para el análisis de riesgos, incluyendo análisis cualitativos como QPS/What If, AMFE/FMEA, árboles de fallos, análisis histórico de riesgos y HAZOP. Explica los objetivos, descripción y procedimiento de cada método para identificar peligros potenciales, causas de fallos y sus efectos, a fin de establecer medidas preventivas y de protección que minimicen los riesgos.
El Método de Identificación y Evaluación de Riesgos se ha usado con éxito durante muchos años en una gran variedad de aplicaciones. Este Método cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un Proyecto
Su amplio campo de aplicación hace que sea una herramienta confiable, y permite una participación multidisciplinaria, en donde se suman los conocimientos y experiencias individuales.
Este documento describe el método HAZOP (Análisis de peligros y operabilidad), el cual proporciona pasos sistemáticos para identificar riesgos y problemas operativos en procesos industriales. Requiere conocimiento detallado de las operaciones involucradas y puede aplicarse fácilmente a nuevos procesos o en etapa de diseño. El método implica revisar cada parte de un proceso para identificar posibles desviaciones de su propósito y analizar las causas y consecuencias de estas desviaciones. La mayoría de autoridades requ
El documento describe el método HAZOP (Hazard and Operability), desarrollado en los años 1970 para identificar riesgos y problemas de operabilidad en procesos industriales. El método involucra un grupo multidisciplinario que examina desviaciones potenciales en parámetros clave de un proceso usando "palabras guía" para identificar causas y consecuencias, y generar recomendaciones para mejorar la seguridad y operabilidad. Actualmente se considera que los mayores beneficios del método HAZOP son identificar problemas de operabilidad que podr
El documento describe el método HAZOP (Análisis de Riesgos y Operabilidad), el cual utiliza un equipo multidisciplinario para sistemáticamente examinar un proceso e identificar cómo las desviaciones en el diseño podrían resultar en peligros. El método se basa en "palabras guía" como "más", "menos" y "parte de" aplicadas a parámetros como flujo y temperatura. El análisis HAZOP sigue pasos como describir la instalación, definir nodos críticos, determinar desviaciones
Este documento presenta una introducción al método HAZOP (Análisis de Peligros y Operabilidad) para la identificación de riesgos en procesos industriales. Explica cómo se organiza un estudio HAZOP, incluyendo la selección de nodos, el equipo de trabajo y las palabras guía. También describe cómo se aplica el método, sus ventajas y desventajas, y proporciona orientación sobre variables, desviaciones y causas comunes a considerar.
Actividad 3. metodos para la evaluación integral del riesgo.CarolLIlianaCardozoP
Este documento presenta seis métodos de evaluación de riesgos: 1) Análisis de Operatividad (AFO/HAZOP), 2) Análisis Histórico de Riesgos (AHR), 3) Análisis Preliminar del Riesgo (APELL), 4) Análisis Qué Ocurriría Si? (QPS/WHAT IF...?), 5) Análisis de Fallos (AAF), y 6) Análisis de los Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE/FTA). Cada método tiene un objetivo, descripción y
Este documento proporciona información sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP). Explica que el HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas de operación evaluando desviaciones en el diseño de un proceso. Describe el objetivo del HAZOP como detectar desviaciones que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas operativos. También resume los pasos básicos de cómo se lleva a cabo un estudio HAZOP, incluyendo la selección sistemática de elementos del proceso y
Este documento presenta y describe varios métodos para la evaluación de riesgos, incluyendo el método What if, el análisis funcional de operatividad (HAZOP), el análisis histórico de riesgos (AHR), el análisis preliminar de riesgos (APELL) y el método de Fine. Cada método tiene como objetivo identificar riesgos y proponer medidas para reducirlos. Se explican los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método.
Actividad 3, metodos para la evaluacion de riesgosFabianDiaz298166
Este documento presenta varios métodos para el análisis de riesgos, incluyendo el método "¿Qué ocurriría si...?" para identificar eventos que pueden causar accidentes, el método HAZOP para identificar riesgos en instalaciones a través de desviaciones de variables de proceso, y el método AHR que estudia accidentes pasados para prevenir futuros riesgos.
El método HAZOP consiste en identificar riesgos mediante la aplicación sistemática de palabras guía a las variables de un proceso industrial. Se desarrolló originalmente en Inglaterra en los años 1970 y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente para este fin. El método implica definir el área de estudio, nodos clave, palabras guía, sesiones para analizar desviaciones potenciales y medidas correctivas, concluyendo con un informe final.
Métodos para evaluación integral de riesgos
Método de Análisis funcional de operatividad (HAZOP)
Método análisis cualitativo mediante árbol de fallos (AAF/FTA)
Método análisis de los modos de fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Método MOSLER
Método de análisis preliminar (APELL)
Método MAGERIT
Este documento describe varios métodos para el análisis de riesgos en el lugar de trabajo, incluidos What If, HAZOP, FMEA y Mosler. El método What If involucra hacer preguntas sobre qué podría salir mal y las posibles consecuencias, mientras que HAZOP analiza posibles desviaciones en las variables del proceso. FMEA se enfoca en identificar modos de falla, causas y efectos. Finalmente, el método Mosler implica definir, analizar y calcular el riesgo de manera secuencial.
El documento describe la técnica HAZOP (Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos), la cual es un método de identificación de riesgos inductivo basado en la premisa de que los accidentes ocurren debido a desviaciones de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación. El método implica sistemáticamente analizar las causas y consecuencias de posibles desviaciones utilizando "palabras guía". El proceso consiste en 7 etapas como identificar nodos críticos, definir desviaciones
El documento describe el método de análisis de peligros y operabilidad (HAZOP). El HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas potenciales en un proceso mediante el uso de palabras guía para investigar desviaciones. El objetivo del HAZOP es identificar desviaciones que podrían dar lugar a situaciones peligrosas, problemas de operación, o impactos en la seguridad, equipo, producto o medio ambiente. El método implica aplicar palabras guía a variables de proceso en nudos clave para identificar causas
La gestión integral de riesgos y sus métodos de evaluación importante herramienta para evitar posibles accidentes y convertir los riesgos en oportunidades.
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos que analiza sistemáticamente las causas y consecuencias de desviaciones en las variables de proceso utilizando "palabras guía". El método implica dividir el sistema en subsistemas y nudos, aplicar las palabras guía a cada variable clave en cada nudo para identificar posibles desviaciones, y evaluar las causas, consecuencias, respuestas del sistema y acciones a tomar para cada desviación. El HAZOP proporciona una oportunidad para diferentes perspectivas y mejorar la seguridad
El documento presenta una descripción general del método HAZOP (Hazard and Operability Study) para la identificación de riesgos. HAZOP involucra la identificación sistemática de desviaciones potenciales en las variables clave de un proceso a través del uso de palabras guía, y la evaluación de sus posibles causas y consecuencias. El método incluye dividir el sistema en nodos y aplicar las palabras guía a cada nodo para identificar posibles riesgos y problemas de operación.
Actividad 3. metodos para la evaluación integral del riesgo.CarolLIlianaCardozoP
Los métodos de evaluación de riesgos presentados incluyen el análisis de operatividad (AFO/HAZOP), el análisis histórico de riesgos (AHR), el análisis preliminar del riesgo (APELL), el análisis de qué ocurriría si (QPS/WHAT IF...?), el análisis de fallos (AAF) y el análisis de los modos de fallo y sus efectos (AMFE/FTA). Cada método tiene un objetivo específico como identificar peligros potenciales, estudiar accidentes
Este documento presenta y describe varios métodos de evaluación de riesgos como el AMFE/FMEA, HAZOP, AHR, QPS/WHAT IF y APELL. Explica sus objetivos, procedimientos y cómo permiten identificar fallas y escenarios de riesgo para prevenir accidentes en productos, procesos y sistemas. También presenta el método LEOPOLD para evaluar impactos ambientales iniciales de proyectos y garantizar la consideración de efectos en la etapa de planeación.
El método HAZOP es una técnica para identificar riesgos en instalaciones industriales mediante el análisis sistemático de desviaciones en variables de proceso clave utilizando "palabras guía". El método implica definir nodos críticos, aplicar palabras guía para identificar desviaciones, y determinar causas y consecuencias potenciales. Proporciona una revisión estructurada pero depende de la calidad de la información y el equipo participante.
Este documento describe varios métodos de evaluación de riesgos como el análisis histórico de riesgos, el análisis funcional de operabilidad (HAZOP), el método de análisis preliminar (APELL), el método "¿Qué pasaría si?" (What If?), el análisis cualitativo mediante árbol de fallos (FTA) y el sistema HACCP. Cada método tiene un objetivo específico, como identificar riesgos basados en accidentes pasados o evaluar las consecuencias de desviaciones en el proceso, y
Este documento presenta varios métodos para el análisis de riesgos, incluyendo análisis cualitativos como QPS/What If, AMFE/FMEA, árboles de fallos, análisis histórico de riesgos y HAZOP. Explica los objetivos, descripción y procedimiento de cada método para identificar peligros potenciales, causas de fallos y sus efectos, a fin de establecer medidas preventivas y de protección que minimicen los riesgos.
El Método de Identificación y Evaluación de Riesgos se ha usado con éxito durante muchos años en una gran variedad de aplicaciones. Este Método cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un Proyecto
Su amplio campo de aplicación hace que sea una herramienta confiable, y permite una participación multidisciplinaria, en donde se suman los conocimientos y experiencias individuales.
Este documento describe el método HAZOP (Análisis de peligros y operabilidad), el cual proporciona pasos sistemáticos para identificar riesgos y problemas operativos en procesos industriales. Requiere conocimiento detallado de las operaciones involucradas y puede aplicarse fácilmente a nuevos procesos o en etapa de diseño. El método implica revisar cada parte de un proceso para identificar posibles desviaciones de su propósito y analizar las causas y consecuencias de estas desviaciones. La mayoría de autoridades requ
El documento describe el método HAZOP (Hazard and Operability), desarrollado en los años 1970 para identificar riesgos y problemas de operabilidad en procesos industriales. El método involucra un grupo multidisciplinario que examina desviaciones potenciales en parámetros clave de un proceso usando "palabras guía" para identificar causas y consecuencias, y generar recomendaciones para mejorar la seguridad y operabilidad. Actualmente se considera que los mayores beneficios del método HAZOP son identificar problemas de operabilidad que podr
Este documento presenta varios métodos para evaluar riesgos, incluyendo HAZOP, AFO, AHR, APELL, QPS, y AMFE. Explica los objetivos, descripción y procedimiento de cada método para identificar posibles riesgos, evaluar sus consecuencias, y proponer medidas preventivas.
Este documento describe dos métodos para la evaluación de riesgos complejos: 1) El método de análisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP) que identifica riesgos a través del análisis sistemático de desviaciones de variables de proceso. 2) El método de análisis cualitativo de árbol de fallos (AAF/FTA) que identifica condiciones que podrían causar un evento no deseado a través de un análisis deductivo en forma de árbol.
El documento describe el método HAZOP (Análisis Funcional de Operatividad) para la identificación de riesgos en el diseño e implementación de procesos industriales. HAZOP involucra un equipo multidisciplinario que examina cada nudo o punto de un proceso y evalúa cómo podrían desviarse las variables clave, identificando riesgos potenciales. El resultado es un informe final con medidas preventivas recomendadas. También se discuten métodos similares como el Análisis de Riesgo en el Trabajo para evaluar tareas
Actividad#3-6 Métodos para la evaluación integral de los RiesgosRigoberto Rojas Anaya
Este documento presenta 6 métodos para la evaluación integral de riesgos. Describe cada método, incluyendo sus objetivos, descripción, y procedimiento. Los métodos incluyen What If, Análisis Funcional de Operabilidad (HAZOP), Análisis Histórico de Riesgos (AHR), Análisis Preliminar (APELL), y el Método Mosler. Cada método provee una forma sistemática de identificar riesgos y proponer medidas para reducirlos.
Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo el método ¿Qué ocurriría si?, el análisis funcional de operatividad, el análisis preliminar, el análisis de modos de fallos y efectos, y el sistema HACCP. Describe el objetivo, procedimiento y aplicación de cada método para identificar, analizar y controlar riesgos en procesos industriales y de producción de alimentos.
El documento presenta diferentes métodos para evaluar riesgos, incluyendo QPS/What If, HAZOP, AHR y APELL. QPS/What If involucra identificar riesgos a través de preguntas como "¿Qué pasa si?". HAZOP se basa en identificar desviaciones de variables de proceso y sus consecuencias. AHR implica estudiar accidentes pasados para prevenirlos en el futuro. APELL evalúa riesgos integrando salud, ambiente y riesgo industrial.
Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo el método "¿Qué ocurriría si?" (QPS), el método de análisis funcional de operabilidad (HAZOP), el método de análisis histórico de riesgo (AHR), el método de análisis preliminar (APELL), y el método Mosler. Cada método tiene un propósito y procedimiento diferente para identificar peligros y evaluar riesgos de manera sistemática.
Actividad No.3: Métodos para la evaluación integral de riesgoskarolyneReal1
Los metodos de evaluacion de riesgos son son técnicas que se emplean para evaluar los riesgos de un proyecto o un proceso.
• Estos métodos ayudan a tomar decisiones que permiten implementar medidas de prevención para evitar peligros potenciales o reducir su impacto.
• no existe una única metodología de riesgos. La forma ideal de realizar la gestión es seleccionar y combinar las mejores técnicas según el tipo de negocio o de proyecto. Por eso, a la hora de escoger, hay que tener en cuenta que algunas de estas herramientas son más idóneas para evaluar las causas de un problema, mientras que otras son más adecuadas para valorar las consecuencias.
Metodos simplificados para evaluacion de riesgo vale1509
Métodos para evaluación integral de riesgos
Los métodos de evaluación de riesgos abarcan un amplio espectro de posibilidades. Sin embargo, deben tener criterios y parámetros claramente definidos.
Los métodos de evaluación de riesgos abordan amplias posibilidades para identificar peligros y medidas de control. Estos métodos incluyen el análisis histórico de riesgos, el análisis preliminar de riesgos, el sistema de análisis de peligros HACCP y el método "¿Qué ocurriría si?". Cada método tiene un objetivo y procedimiento definido para evaluar riesgos de manera sistemática.
Este documento presenta varios métodos de evaluación de riesgos. Describe el Método de Análisis Preliminar (APELL), el cual evalúa riesgos a través de una matriz, elementos de gestión, aspectos ambientales y otras características. También presenta el método histórico de riesgo, el cual analiza accidentes pasados para prevenir riesgos futuros, y el método MOSLER que identifica, analiza y evalúa factores de riesgo.
Actividad no 3 Métodos de Evaluación del Riesgoceciliaplaza7
Este documento presenta varios métodos para la evaluación integral de riesgos. Describe seis métodos: 1) el Método de Análisis Preliminar (APELL), 2) el Método ¿Qué pasaría si? (What-If), 3) el Análisis Cualitativo mediante Árbol de Fallas (FTA), 4) el Método MOSLER, 5) el Método Leopold, y 6) el Análisis de Riesgos Ambientales. Cada método tiene un objetivo y procedimiento específico para identificar, analizar y evaluar riesgos de man
El documento presenta varios métodos para evaluar riesgos, incluyendo HAZOP, AHR, APELL, FTA, FMEA y el método Leopold. HAZOP involucra identificar desviaciones sistemáticas en variables de proceso utilizando "palabras guía". AHR analiza accidentes históricos para prevenirlos. APELL promueve la concientización comunitaria sobre riesgos industriales. FTA y FMEA evalúan causas de fallas a través de árboles de fallos y análisis de modos de
Este documento proporciona información sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP). Explica que el HAZOP es un método sistemático para identificar riesgos y problemas potenciales en un proceso a través del uso de palabras guía. Describe que un equipo interdisciplinario analiza cada parte del proceso para encontrar desviaciones del diseño original y determinar si estas podrían generar peligros o problemas. También resume los pasos básicos de cómo se lleva a cabo un estudio HAZOP.
El documento describe el método de análisis funcional de operatividad (HAZOP), el cual identifica situaciones de inseguridad en plantas industriales. El método implica 5 etapas: 1) definir el área de estudio, 2) identificar nudos clave, 3) aplicar "palabras guía", 4) definir desviaciones, 5) realizar sesiones de análisis. El método provee un análisis detallado pero también es costoso y requiere mucho tiempo.
Este documento presenta varios métodos para evaluar riesgos, incluyendo HAZOP, AHR, WHAT IF, APELL, FTA y FMEA. Explica brevemente cada método y proporciona ejemplos de su aplicación. El objetivo general es identificar peligros potenciales y escenarios de riesgo para mejorar la seguridad de procesos industriales.
Este documento describe seis métodos para la evaluación integral de riesgos: 1) Método AMFE o FMEA analiza posibles fallas en el diseño de procesos y productos; 2) Método del Árbol de Fallas identifica causas raíz de fallas a través de diagramas; 3) Método Check-lists evalúa riesgos laborales mediante cuestionarios; 4) Método AFO o HAZOP analiza desviaciones de parámetros normales de operación; 5) Método LOPA evalúa capas de protección para determinar si mitigan ries
El documento trata sobre contratos individuales de trabajo y su importancia para establecer los derechos y obligaciones de trabajadores y empleadores. Existen diferentes tipos de contratos dependiendo de la temporalidad del trabajo, como contratos a prueba, de tiempo determinado o indeterminado. El contrato junto con otros documentos legales protegen la inversión del empleador y son necesarios para todo emprendedor.
El documento trata sobre la innovación, productividad y administración de recursos humanos. 1) La innovación busca mejorar procesos, productos o servicios para incrementar el valor social y la competitividad de las empresas. 2) La productividad mide los resultados obtenidos en relación a los recursos utilizados. 3) La administración de recursos humanos incluye actividades como la planeación, reclutamiento, selección, capacitación y relaciones laborales para dotar a las organizaciones de personal competente y productivo.
Este documento describe los elementos y características básicas de la administración de empresas. Explica que una empresa está compuesta de áreas funcionales como dirección, administración, ventas, producción y finanzas. También define los objetivos de una empresa, como maximizar beneficios y crear empleos. Además, clasifica los tipos de empresas según su actividad, capital, tamaño y otros factores. Finalmente, resume las etapas del proceso administrativo, incluyendo la planeación, organización, dirección y control.
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: producción por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo. Cada sistema se distingue por el volumen de producción y grado de automatización, desde una producción baja y manual hasta una alta producción automatizada a gran escala de forma continua. La elección del sistema depende de factores como la flexibilidad requerida, volumen de producción y uso de recursos.
La industria está experimentando 7 grandes cambios: 1) la automatización está reemplazando trabajos, 2) los datos masivos están transformando los negocios, 3) la inteligencia artificial está mejorando las capacidades humanas, 4) los clientes tienen más poder que nunca, 5) la sostenibilidad se está convirtiendo en un imperativo comercial, 6) la innovación abierta está cambiando la forma en que se desarrollan los productos y 7) los ecosistemas digitales están redefiniendo las reglas de la competencia.
Este documento presenta 24 dinámicas grupales para trabajar con adolescentes. Las dinámicas están organizadas en diferentes categorías y van desde ejercicios sencillos para romper el hielo hasta dinámicas más profundas centradas en la realidad personal y grupal. La primera dinámica presentada es "Punto de partida" que sirve para que los miembros del grupo se conozcan y expresen sus expectativas.
Este documento establece los procesos y medidas para prevenir riesgos a la salud de trabajadores expuestos a agentes químicos contaminantes. Aplica a todos los centros de trabajo donde existan dichos agentes. Obliga a empleadores a realizar estudios de sustancias químicas, reconocimiento y evaluación de agentes, y adoptar medidas de control para no exceder límites de exposición. También establece obligaciones para los trabajadores como reportar condiciones inseguras y someterse a exámenes médicos.
El documento presenta una introducción a la seguridad industrial. Explica conceptos clave como condiciones y actos inseguros, accidentes, enfermedades laborales y lesiones. También describe los principios de seguridad e higiene en el trabajo y el marco legal vigente relacionado a la seguridad y salud ocupacional en México. Finalmente, identifica las diez normas más importantes sobre seguridad industrial de acuerdo a la legislación mexicana.
Este documento presenta los apuntes para la materia de Derecho Ambiental de la Universidad Anáhuac. Contiene 13 secciones que abordan definiciones y conceptos básicos de derecho ambiental, el desarrollo de la legislación ambiental en México, las bases constitucionales, la gestión ambiental, la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, la distribución de competencias ambientales, la coordinación ambiental, los instrumentos de política ambiental, la protección al ambiente, la Ley General para la Prevención y Gest
Este manual proporciona información sobre las enfermedades profesionales, incluyendo su definición legal, clasificación y cuadro de enfermedades reconocidas. También describe las obligaciones del empresario en materia de prevención, vigilancia de la salud de los trabajadores, notificación de enfermedades y responsabilidades. Finalmente, analiza la situación actual de la prevención de riesgos laborales y propone mejoras.
Esta guía está destinada al uso de los primeros respondedores durante incidentes que involucren materiales peligrosos en el transporte. Proporciona información sobre documentos de embarque, números de identificación, etiquetas y placas de materiales peligrosos, y guías de respuesta inicial para diferentes clases de materiales. La guía también incluye índices de números de identificación y nombres de materiales para facilitar la búsqueda rápida de información durante una emergencia.
Este documento trata sobre la seguridad e higiene en el mantenimiento de unidades. Explica conceptos básicos como seguridad, higiene, riesgo, accidente, enfermedades profesionales y condiciones inseguras. También describe medidas para prevenir accidentes y eliminar condiciones de riesgo, así como el marco legal en materia de seguridad y salud ocupacional en México.
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
El documento describe el proceso administrativo y sus características. Explica que el proceso administrativo está compuesto por cuatro fases principales: planeación, organización, dirección y control. Define cada fase y enumera los principios administrativos aplicables a cada una. También describe conceptos clave de la planeación como objetivos, tipos de objetivos, y provee ejemplos de clasificaciones comunes de objetivos organizacionales.
El documento describe las principales áreas funcionales de una empresa, incluyendo recursos humanos, mercadeo, finanzas, producción y calidad. Cada área juega un rol clave en el funcionamiento general de la empresa y el logro de sus objetivos.
El documento define la administración y describe sus características y tipos. Define la administración como el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar los recursos y actividades de una organización para cumplir sus objetivos de manera eficiente. Describe las características de universalidad, especificidad, unidad temporal y unidad jerárquica de la administración. Explica los tipos de administración empírica, científica, pública, privada y mixta.
Este documento describe el sistema Kanban y su implementación en la manufactura justo a tiempo. Kanban es un sistema de producción flexible basado en tarjetas que indican qué y cuánto producir para satisfacer la demanda actual. El documento explica las funciones y reglas de Kanban, así como las consideraciones clave para su implementación exitosa en cuatro fases.
El documento describe el método de planeación estratégica Hoshin Kanri. Hoshin Kanri se traduce como "administración por políticas" y es una herramienta japonesa que integra las actividades de toda la empresa para lograr objetivos clave y reaccionar rápidamente a cambios. El método involucra a todos los niveles de la organización en el desarrollo y despliegue de objetivos anuales y medios para lograrlos, enfocándose en unos pocos objetivos críticos. Hoshin Kanri define un sistema de plane
El documento presenta información sobre las 5S, Kanban y otros temas de manufactura aplicada. Introduce las 5S, que son una filosofía para establecer y mantener orden, limpieza y hábito en el trabajo. Explica que Kanban es un sistema de producción que utiliza tarjetas para controlar el flujo de materiales de forma eficiente basado en la demanda, permitiendo una producción "justo a tiempo". Finalmente, resume los tipos y funciones básicas de Kanban, así como su implementación y ventajas.
Más de M.C.G. Elizabeth Echeverry Saldarriaga (20)
La Unidad Eudista de Espiritualidad se complace en poner a su disposición el siguiente Triduo Eudista, que tiene como propósito ofrecer tres breves meditaciones sobre Jesucristo Sumo y Eterno Sacerdote, el Sagrado Corazón de Jesús y el Inmaculado Corazón de María. En cada día encuentran una oración inicial, una meditación y una oración final.
1. L
a técnica del HAZOP fue desa-
rrollada en el Reino Unido en la
década del 60, por la compañía
Imperial Chemical Industries en el
estudio de procesos químicos. Las de-
más metodologías de análisis de ries-
gos han surgido a partir de ésta.
Las metodologías disponibles para
realizar los estudios de identificación
de riesgos son: What-If, Check List,
What-If / Check List, FMEA (Failure
Modes and Effects Analysis), PHA
(Preliminary Hazards Analysis) y
HAZOP (Hazards and Operability
Analysis).
La selección de la técnica PHA de
identificación de riesgos a aplicar se
realiza en función del propósito del
análisis, resultados deseados, infor-
mación disponible, complejidad de la
instalación, etapa del desarrollo de la
instalación y otros factores.
De todas las metodolo-
gías, el HAZOP es el méto-
do más completo y riguroso
por lo que es generalmente la técnica
preferida por las empresas.
El análisis de HAZOP se basa en
identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2 La consecuencia, impacto o efec-
to resultante de la exposición a
este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o
controles, destinados a prevenir
la ocurrencia de la causa o miti-
gar las consecuencias asociadas.
4. Las recomendaciones o accio-
nes que pueden ser tomadas si se
considera que las salvaguardas o
controles son inadecuados o di-
rectamente no existen.
Objetivo
El objetivo de la técnica de HA-
ZOP es identificar los potenciales
riesgos en las instalaciones y evaluar
los problemas de operabilidad. Aun-
que la identificación de riesgos es el
objetivo principal del método, los
problemas de operabilidad deben ser
revelados cuando éstos tienen impac-
to negativo en la rentabilidad de la
instalación o conducen tam-
bién a riesgos.
Se determinan así los esce-
narios peligrosos para el perso-
nal, instalaciones, terceras par-
tes y medio ambiente, y las si-
tuaciones que derivan en una
pérdida de producción.
Concepto
El estudio de HAZOP se basa en
analizar en forma metódica y siste-
mática el proceso, la operación, la
ubicación de los equipos y del perso-
nal en las instalaciones, la acción hu-
mana (de rutina o no) y los factores
externos, revelando las situaciones
riesgosas.
Se enfoca en determinar cómo un
proceso puede apartarse de sus condi-
ciones de diseño y sus condiciones
normales de operación, planteando
las posibles desviaciones que pudie-
ran ocurrir.
Es un trabajo de equipo realizado
por un grupo multidisciplinario de
expertos que involucra un “brainstor-
Petrotecnia • abril, 200360
HAZOP
como metodología
de análisis de riesgos
Por Pablo Freedman, TECNA S.A.
Toda operación productiva tiene riesgos, y si bien éstos no pueden
ser eliminados completamente, hay técnicas que permiten identificarlos,
acotarlos y minimizarlos.
Las metodologías de análisis de riesgos, conocidas generalmente como PHA
(Process Hazards Analysis), se están convirtiendo rápidamente en un estándar
de la industria a nivel mundial.
Algunas metodologías PHA se utilizan para identificar riesgos (métodos
cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza
cuantitativa). En este artículo trataremos exclusivamente al HAZOP
como método PHA para identificar riesgos.
Pablo Freedman
2. ming” o tormenta de ideas, coordina-
do por un especialista de HAZOP. El
método se apoya en la pericia de los
miembros del equipo y su experiencia
anterior en instalaciones similares.
Para cada riesgo identificado, se
determina su probabilidad y severi-
dad de ocurrencia y se realizan reco-
mendaciones para mitigar o eliminar
dichas situaciones peligrosas.
La técnica del HAZOP es el méto-
do disponible de análisis de riesgos
más riguroso, pero no puede propor-
cionar la seguridad completa de que
todos los riesgos han sido identifica-
dos ya que el resultado del estudio
depende fundamentalmente de la per-
formance del equipo.
El HAZOP es un trabajo de equipo
y el éxito o fracaso del mismo es de
“todo el equipo”.
Campo de aplicación
Se puede aplicar indistintamente a
todo tipo de instalaciones ya sean nue-
vas, existentes o en casos de modifica-
ciones de unidades en operación.
En el caso de nuevas instalaciones,
el estudio se puede realizar en cual-
quiera de las etapas del proyecto, co-
mo ser: diseño conceptual, durante la
ingeniería básica o de detalle, o antes
de la puesta en marcha. Se deberá te-
ner en cuenta que los cambios resul-
tantes del análisis van a tener distinto
impacto en función del grado de
avance del proyecto. Por lo tanto, es
aconsejable realizarlo en una etapa
temprana del proyecto una vez que
estén definidos los ítem relevantes.
También es
posible utilizar
una metodolo-
gía menos rigu-
rosa de análisis
de riesgo en la
etapa concep-
tual del proyec-
to de modo de
encontrar los
riesgos más im-
portantes en un
período corto
de tiempo y
luego realizar un HAZOP cuando la
ingeniería básica esté avanzada.
Es aconsejable que el estudio de
HAZOP se repita varias veces duran-
te la vida útil de una instalación sobre
todo antes de realizar cualquier modi-
ficación al proceso.
Documentación necesaria
para realizar el estudio
La información fundamental reque-
rida para realizar un HAZOP, y sin la
cual este estudio no puede realizarse,
son los Diagramas P&ID´s, Diagra-
mas de Proceso, Plot Plan de la insta-
lación y la Descripción del Proceso/Fi-
losofía de Operación. Como informa-
ción soporte se recurre a las Hojas de
Datos de Equipos e Instrumentos, Ba-
lances de Masa y Energía, Matriz de
Causa y Efecto, Planos de Clasifica-
ción Eléctrica de Áreas, Planos de Ca-
ñerías, etc., según se requiera.
La calidad del estudio de HAZOP
depende directamente de la calidad y
cantidad de información disponible.
Integrantes de un equipo de
HAZOP
El equipo que realiza el estudio de
HAZOP debe estar integrado por es-
pecialistas de distintas áreas, con el
objeto de generar múltiples puntos de
vista sobre un mismo problema y di-
rigido por una persona experimentada
en la técnica de HAZOP. Un grupo tí-
pico estaría formado por especialistas
de Procesos, Instrumentación, Mecá-
nica, Electricidad, Operaciones, Man-
tenimiento, Seguridad y Medio Am-
biente y coordinado por el facilitador
o líder de HAZOP que debe estar fa-
miliarizado con todas las especialida-
des intervinientes en el estudio.
El facilitador debe conducir el aná-
lisis, motivar al equipo, mantener al
grupo enfocado en el análisis, hacer
participar a todas las personas, docu-
mentar la información generada y
mantener la calidad del estudio.
El número ideal de participantes
está comprendido entre 4 y 8 perso-
nas. Un mayor número de integrantes
hace más difícil el acuerdo en las dis-
Petrotecnia • abril, 2003 61
Planta Sabalo en Bolivia
3. cusiones que se generan y con un me-
nor número de personas se corre el
riesgo de que se generen pocas ideas.
Los integrantes del grupo deben
interrumpir sus actividades diarias
normales durante el HAZOP y dedi-
carse exclusivamente al mismo ya
que requiere el mayor aporte de cada
uno. Es posible que algunos especia-
listas no estén dedicados full time al
análisis y que sean convocados sólo
cuando se los necesite.
Duración del HAZOP
La duración del HAZOP depende
de la complejidad de la instalación
que se esté analizando así que es muy
variable, pudiendo ser de un día o de
varias semanas. Como el estudio re-
quiere de mucha concentración y par-
ticipación de todos los presentes no
es aconsejable que las sesiones duren
más de 8 horas diarias. El cansancio o
desconcentración de los integrantes
va en perjuicio del resultado del HA-
ZOP. Por lo tanto, si el estudio fuera
prolongado, por ejemplo más de 2 se-
manas, conviene intercalar en el pro-
grama 1 o 2 días “libres” retornando
cada participante a sus actividades
habituales de modo que el equipo re-
torne al HAZOP con más energía.
Matriz de Clasificación de
Riesgos
La Matriz de Clasificación de
Riesgos es la herramienta que utiliza
el método para asignar los niveles de
riesgos y las prioridades para imple-
mentar las Recomendaciones que sur-
gen en el estudio.
De esta matriz surge el Ranking de
Riesgo como producto de la Probabili-
dad y Severidad que el equipo le asig-
na a la ocurrencia de dicho evento.
Estos tres parámetros se encuen-
tran, entonces, en la Matriz de Clasi-
ficación de Riesgos. El facilitador la
propone antes de comenzar el HA-
ZOP, si la compañía no dispone de
una dentro de su corporación, y el
equipo la consensua.
Se muestra un ejemplo de Matriz de
Clasificación de Riesgos (ver tabla).
Método de Análisis
Para simplificar el estudio de HA-
ZOP conviene subdividir un proceso
grande y complejo en tantas piezas
pequeñas como sea requerido para el
análisis. Para ello el facilitador prepa-
ra, previo a las reuniones del grupo,
la división de los P&ID´s de la planta
en sectores llamados nodos, los cua-
les se estudiarán en forma sistemática
y de a uno. En general los nodos in-
cluyen ítem múltiples: equipos + ca-
ñerías + instrumentos.
Teóricamente el resultado de HA-
ZOP es independiente de cómo se ha-
yan seleccionado los nodos pero en la
práctica se observa que una incorrecta
selección de los mismos, impacta nega-
tivamente en el resultado del estudio.
Luego que el facilitador determinó
los nodos que se van a estudiar se
reúne el grupo y comienza el trabajo
de equipo.
El líder de HAZOP o su “escri-
biente” es el encargado de registrar
toda la información que se va gene-
rando en una planilla de trabajo.
Los integrantes del grupo listan pa-
ra cada nodo, las posibles desviacio-
nes que pudieran ocurrir, como ser:
• Alto/Bajo Flujo
• Flujo Inverso
• Alto/Bajo Nivel
• Alta/Baja Presión
• Alta/Baja Temperatura
• Contaminación
• Fuego
• Etc.
Los participantes proponen para
cada desviación las posibles causas
que la pudieran originar. Básicamen-
te, existen tres tipos de causas: error
humano, falla del equipamiento y
eventos externos.
Para cada causa planteada, se de-
terminan las consecuencias derivadas
y las salvaguardas existentes en la
instalación, ya sea para evitar la ocu-
rrencia de dicho evento o para mitigar
su efecto.
Las consecuencias encontradas se
categorizan, asignándoles el Ranking
de Riesgo en función de la Probabi-
lidad y Severidad que el equipo de-
termina para dicho evento. El grupo
decide, entre todos los valores dispo-
nibles de Probabilidad y Severidad
que se encuentran en la Matriz de
Clasificación de Riesgos, cuáles les
asignará a dicha Consecuencia y por
consiguiente surge el Ranking de
Riesgo de la misma. Esta forma de
asignar el ranking de riesgo, clara-
mente, es cualitativa.
Si el Ranking de Riesgo asignado
a la consecuencia resultase elevado,
significa que se deben tomar acciones
inmediatamente, por lo que el equipo
realiza recomendaciones en donde se
requiera reducir dicho valor. Dichas
recomendaciones pueden ser la solu-
ción al problema, si resultase obvio
Petrotecnia • abril, 200362
Severidad
Probabilidad
1 2 3 4
(Insignificante) (Marginal) (Crítica) (Catastrófica)
1
(Improbable) 1 2 3 4
2
(Remota) 2 4 6 7
3
(Poco Frecuente) 2 6 7 8
4
(Frecuente) 3 7 8 9
Ranking de Riesgo 1 a 3: Baja Prioridad. Se deberá tomar acción cuando los medios
estén disponibles.
Ranking de Riesgo 4 a 6: Media Prioridad. Deben tomarse acciones en un corto período
de tiempo.
Ranking de Riesgo 7 a 9: Muy Alta Prioridad. Se deben tomar acciones inmediatas.
4. Petrotecnia • abril, 200364
para el equipo de HAZOP, o la ins-
trucción de evaluar las posibles solu-
ciones en una instancia posterior fue-
ra del estudio. De modo de asegurar
que las recomendaciones se imple-
menten, a cada una, se le asigna un
responsable.
El objetivo del HAZOP es identifi-
car los riesgos y dejarlos documenta-
dos, no resolver todos los problemas
que aparecen. No debe emplearse de-
masiado tiempo buscando la solución
a cada problema ya que se multiplica-
ría la duración del HAZOP perdién-
dose el foco del estudio. Posterior-
mente al estudio debe encontrarse la
mejor solución a cada problema de-
tectado.
Informe del HAZOP
Al finalizar el estudio, el facilita-
dor de HAZOP prepara un informe
que incluye toda la documentación
del proyecto utilizada y las hojas de
trabajo de HAZOP realizadas.
La parte más importante del infor-
me es el listado de recomendaciones
a realizar, donde cada una tiene una
prioridad de ejecución dada, directa-
mente asociada al Ranking de Riesgo
de las consecuencias determinadas en
el estudio.
Las recomendaciones incluyen
cambios: de diseño, de operación o
mantenimiento que eliminan (o redu-
cen su impacto) las desviaciones,
causas y/o consecuencias.
Es fundamental que se implemen-
ten las recomendaciones realizadas.
El HAZOP es eficaz si se toma ac-
ción para implementar las recomenda-
ciones realizadas durante el estudio.
Software Soporte
Existen varios software que asisten
en la realización del estudio. Son ba-
ses de datos donde se documenta la
información en forma ágil y ordenada,
y permiten originar reportes comple-
tos y de fácil seguimiento. Incluyen li-
brerías generales que se pueden utili-
zar de guía durante el análisis pero de
ninguna manera son herramientas “in-
teligentes” ya que toda la información
debe ser generada por el equipo.
Pablo Freedman es ingeniero químico,
egresado de la Universidad de Buenos Aires en
1995. Se desempeña en TECNA S.A. desde
ese año. Su formación es la Ingeniería de
Procesos; posee experiencia en campo
integrando equipos de Precommissioning,
Commissioning, Alistamiento y Puesta en
Marcha de Plantas de Tratamiento de Gas,
Crudo y Agua y se ha especializado en Estudios
de Riesgos de Procesos. Actualmente, se
desempeña como Facilitador de HAZOP y
como Líder de Proyecto en la Gerencia de
Proyectos de TECNA.
Conclusiones
En la actualidad la mayoría de las compañías que desarrollan un
nuevo proyecto realizan uno o más estudios de HAZOP durante el
desarrollo de la ingeniería. Aunque se trate de tecnologías y diseños
ampliamente probados, los resultados del HAZOP generalmente re-
velan situaciones no previstas en la etapa de ingeniería.
En instalaciones existentes, y sobre todo en aquellas que a través
de los años han sufrido modificaciones a su diseño original, un estu-
dio de HAZOP identifica los riesgos con los cuales conviven día a día
el personal, el medio ambiente y las instalaciones. Sin un estudio de
riesgo no se tiene pleno conocimiento de las contingencias factibles
de ocurrir. Los riesgos, además de ser las fuentes de situaciones
peligrosas, impactan directa y negativamente en la rentabilidad de la
instalación.
El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identifi-
car y reducir los riesgos de cualquier proceso productivo.