Métodos para la evaluación de riesgos en el trabajo

METODOSPARALAEVALUACIONDERIESGOS
PRESENTADO POR
IVAN RICARDO AVILA BAREÑO
TUTOR
Msc OLGA LUCIA ALDANA ZAMBRANO
UNIVERSIDAD ECCI
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO.
GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
BOGOTÁ D.C. NOVIEMBRE 2017

1.ANÁLISIS ( QPS / WHAT IF )
• OBJETIVOS DEL MÉTODO
Detección y análisis cualitativo de las desviaciones del proceso y
sus variables, respecto a su comportamiento normal previsto, y
que pueden dar lugar a sucesos o consecuencias no deseables.

DESCRIPCION DEL METODO
Aplicar la pregunta ¿Qué pasa sí...? a las siguientes cuestiones: •
La calidad de las materias primas es de mala calidad.
• No son correctas las concentraciones de las distintas
sustancias que componen el producto.
• Se interrumpen los flujos de materias ( total o en alguno de los
tramos).
• Se paran los equipos impulsores, como bombas, compresores,
sopladores(cada uno de ellos).
• Fallan los elementos de corte o regulación.
• Fallan los sistemas de control.
• Fallan los instrumentos (Cada uno de ellos).
• Fallan las personas que operan la instalación, etc…

• PROCEDIMIENTO
1.Se elige un enfoque global con la secuencia del proceso como única referencia,
o cada una de los distintos enfoques del proceso, como, seguridad laboral,
seguridad de los equipos, protección contra incendios, etc.
2. Se explica el funcionamiento del proceso.
3. Empezando desde la primera fase (almacenamiento de materias primas), hasta la
etapa final (almacenamiento de productos terminados), se plantean y anotan
todas las preguntas QPS que se les ocurran a los participantes.
4. Contestar a las preguntas QPS, una a una, por el equipo, o por especialistas
consultados.
5. Consideración de cada pregunta QPS, qué medidas existen y cuales hay que
adoptar para minimizar el riesgo.
6. Redactar informe del estudio, incluyendo todas las etapas anteriores.
7. Comunicar dicho estudio y sus recomendaciones a la Dirección, del proyecto o
de la instalación, para que adopte las medidas preventivas pertinentes.

2.ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y
SUS EFECTOS ( AMFE / FMEA)
OBJETIVOS DEL MÉTODO
Determinar los posibles fallos de todos y cada uno de los
elementos de proceso o control de una instalación.
• Analizar las consecuencias de dichos fallos, y detectar aquellos
que pueden dar lugar a accidentes.
• Establecer las medidas de prevención y/o protección que
eviten los fallos significativos o mitiguen sus consecuencias.

2.DE LOS MODOS DE FALLO Y SUS
EFECTOS ( AMFE / FMEA)
• DESCRIPCION DEL METODO
El Método consiste en aplicar a cada ítem la Tabla de
Desviaciones AMFE/FMEA.

2.ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y
SUS EFECTOS ( AMFE / FMEA)
• PROCEDIMIENTO
• 1. Identificar y listar todos los equipos de proceso y de
sistemas de control.
• 2. Definir su funcionamiento
• 3. Determinar sus posibles fallos, de acuerdo con la tabla de
Desviaciones AMFE/FMEA.
• 4. Establecer los efectos o consecuencias de los mismos.
• 5. Evaluar los significativos que puedan originar accidentes.
• 6. Recomendar acciones preventivas viables.
• 7. Repetir los puntos 1-6 para todos los ítems.

3.ANÁLISIS CUALITATIVOS MEDIANTE
ÁRBOLES DE FALLOS ( AAF / FTA )
OBJETIVO
• Análisis cualitativos de eventos o sucesos de fallo en sistemas
complejos.
• Descomposición inductiva de sucesos complejos en otros
escalonadamente cada vez más sencillos hasta llegar a sucesos
básicos que pueden considerarse con causas iniciadoras.
• Preparar una estructura para poder hacer análisis cualitativos,
semicuantitativos o cuantitativos de riesgos.

• DESCRIPCION
• Procedimiento inductivo para establecer el Árbol de Fallos:
Desde los sucesos capitales /SC) hasta los sucesos básicos,
iniciadores o causales (SB).
• Se emplean Símbolos Lógicos para expresar relaciones e
interacciones. Los más usuales son:
• Sucesos: SC (sucesos capitales, SI (sucesos intermedios), SB
(sucesos básicos) ver figura 1.
• Relaciones causa – efecto: Líneas
• Puertas “Y” / Puertas “O” ver figura 2

SUCESOS
Figura 1
PUERTAS
• Figura 2

• PROCEDIMIENTO
• 1. Listar los sucesos capitales (SC).
• 2. Establecer y listar los sucesos intermedios (SI) y los sucesos
básicos (SB) y enlazarlos mediante el camino inductivo y las
preguntas siguientes:
• ¿Por qué sucede el suceso capital (SC)? :Estableciendo
relaciones efecto-causa con los sucesos intermedios y básicos.
 ¿ Son alternativos?: Puertas “O”
 ¿Son concurrentes?: Puertas “Y”
• 3. Dibujar el árbol de fallos mediante la simbología antes
descrita

CARACTERÍSTICAS Y MEDIOS
• Prepara para permitir realizar un análisis cuantitativo de
riesgos.
• Facilita un conocimiento muy profundo de los procesos.
Genera propuestas de mejora concretas y facilita las
prioridades de las mismas. Sistemas complejos de proceso
que requieren:
 Un equipo interdisciplinar completo y con experiencia
(Procesos, instrumentistas, Técnicos de Seguridad etc..)
 Mucho tiempo para analizar la gran cantidad de árboles.
 Aplicaciones informáticas complejas

ARBOL DE FALLOS

4. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
(AHR )
• OBJETIVOS DEL MÉTODO
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
• Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy
detallada.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de
los dichos equipos, o mejoras procedimentales que eviten el
error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las
consecuencias de los efectos producidos por los accidentes
ocurridos en la propia instalación o en otras de similares
características.

4. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
( AHR )
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
• Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación
o en otras de similares características, y que estén descritos en los
bancos de datos disponibles, para extraer conclusiones y
recomendaciones, una vez consideradas las causas, consecuencias y
otros parámetros estadísticos
PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que sean aplicables al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los
puntos críticos que indican los informes de investigación de los
accidentes.
5. Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los
riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.

5. ANÁLISIS HAZOP
• OBJETIVO.
• 1.Identificación rigurosa y sistemática de peligros, como parte
integrante del Análisis de Riesgos de una instalación industrial.
• 2.Análisis de los problemas de operación que puedan
comprometer el cumplimiento de los objetivos de diseño. En
ambos casos, este análisis permite definir una serie de
acciones correctoras (a corto, medio y largo plazo) adecuadas
a cada caso.

5.ANÁLISIS HAZOP
OBJETIVO
• Identificación de las áreas, procedimientos u operaciones peligrosas
de la instalación.
• Identificación de los Accidentes Graves. Definición de escenarios
accidentales para su posterior cálculo de consecuencias (sólo en
instalaciones que requieren de un Informe de Seguridad).
• Estudio de las características del diseño que pudieran conducir tanto
a incidentes peligrosos, como a problemas de operabilidad.
• Realización de un estudio sistemático de las diferentes secciones o
nodos de una instalación con riesgos potenciales. El estudio debe
realizarse siempre de forma conjunta por especialistas en distintas
materias (diseño, proceso, instrumentación, …), integrándose en un
equipo multidisciplinar.
• Propuesta de acciones correctoras y sistemas de protección
necesarios.

5.ANÁLISIS HAZOP
SELECCIÓN DEL EQUIPO
• Debe haber representantes de las distintas áreas de conocimiento
implicadas en el proceso.
• Los miembros de los equipos de trabajo son de dos tipos: los
ingenieros y operadores de planta y los analistas de riesgo.
• Es recomendable que el número de especialistas que elaboran el
estudio sea entre tres y seis; grupos menores pueden presentar una
falta de conocimiento en determinados campos, y grupos mayores
suelen tener problemas organizativos.
• Hay dos figuras representativas, que son el Director de HAZOP y el
Secretario.
• El estudio se realiza en diversas sesiones de trabajo; la carga de
trabajo tiene que ser racional para motivar y estimular la creatividad
y la imaginación del equipo de estudio, y garantizar así la utilidad de
los resultados obtenidos

5.ANÁLISIS HAZOP
DOCUMENTACIÓN NECESARIA
• Planos de equipos y tuberías (P&ID): estos planos son la base
documental imprescindible para poder llevar a cabo el
estudio.
• Planimetría de la unidad.
• Lista de enclavamientos de seguridad.
• Descripción del proceso en cuestión.
• Lista de secuencias lógicas o instrucciones de planta.
• Fichas de seguridad.
• Descripción de los sistemas de seguridad y emergencia. La
información necesaria para la realización del estudio variará
dependiendo de la complejidad de la planta y el proceso, y de
los objetivos fijados.

5.ANÁLISIS HAZOP
SELECCIÓN DE NODOS
• La idea de análisis de las instalaciones está basada en el desglose
minucioso de los equipos, sistemas y operaciones a realizar en las
instalaciones.
• Para realizar el estudio de detalle se identifican partes concretas de
la instalación, normalmente sobre los P&IDs), que se llaman NODOS.
• Para cada uno de los NODOS se analizan los parámetros pertinentes,
aplicando a cada uno de los mismos la palabra guía y desviaciones,
que permitan deducir las posibles causas y sus consecuencias.
• En la etapa de selección de NODOS se deben tener en cuenta
aquellas partes de la instalación consideradas como significativas o
representativas desde el punto de vista de operación y seguridad.
• En el caso de aplicar el análisis HAZOP sobre un proceso y no sobre
una instalación, es posible tomar cada paso del proceso como un
NODO independiente, estudiando todas las desviaciones posibles
para cada etapa.

5.ANÁLISIS HAZOP
EMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL INFORME DEL HAZOP
• Una vez realizado el análisis, el secretario del HAZOP es el
encargado de emitir un informe sobre el estudio realizado.
• Dicho informe debe incluir, entre otra, la siguiente información:
 El planning de las sesiones y un listado de asistentes a cada una de
ellas.
 Una descripción de las instalaciones y/o el proceso.
 Los nodos seleccionados para el estudio.
 La lista de documentación utilizada, así como una copia de los P&IDs
que se han utilizado.
 Las tablas completadas durante el estudio, con los peligros y
problemas de operación detectados, sus causas y consecuencias y las
salvaguardas existentes.
 Una lista de las acciones de mejora, tanto de las que se decide aplicar
como también de las que deben estudiarse con mayor detalle, con el
nombre de la persona a la que se haya asignado su resolución.

5.ANÁLISIS HAZOP
• El éxito o fracaso del equipo depende de:
• La exactitud de los detalles del diagrama del proceso (P&ID) y
otros datos usados como base para el estudio.
• La capacidad técnica y el grado de entendimiento y
colaboración del equipo.
• El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su
imaginación, para detectar desviaciones, sus causas y
consecuencias.
• La habilidad del equipo para mantener el sentido de la
proporción, particularmente al valorar la magnitud de los
riesgos identificados.

5. ANÁLISIS HAZOP
PROCEDIMIENTO
• El procedimiento utilizado difiere si el proceso es continuo o
discontinuo, por ello se estudian separadamente. Aquí veremos un
ejemplo de proceso continuo.
• Para los procesos continuos se trabaja sobre los diagramas de flujo
de tuberías e instrumentación (P&ID), examinando elemento a
elemento (item), tubería a tubería, revisando las variables del
proceso, tales como: Caudal/Flujo, Presión, Temperatura,
Concentración, etc., utilizando unas listas de chequeo y unas
palabras guía.
• Estas palabras guía: NO, MÁS, MENOS, EN PARTE, INVERSO, ...., cuyo
significado general se describe en la tabla adjunta, estimulan el
pensamiento de los miembros del equipo y se aplican de manera
sistemática a las distintas partes del proceso

5.ANÁLISIS HAZOP
Al aplicar las palabras Guía ,de tabla anterior pueden producirse
desviaciones, las más usuales se indican en la relación siguiente:

6.ANALISIS DE RIESGOS AMBIENTALES
METODO LEOPOLD
OBJETIVOS DEL MÉTODO
• La matriz de Leopold es un método cualitativo de evaluación de impacto
ambiental creado en 19711 Se utiliza para identificar el impacto inicial2 de un
proyecto en un entorno natural. El sistema consiste en una matriz de
información donde las columnas representan varias actividades que se hacen
durante el proyecto (p. ej.: desbroce, extracción de tierras, incremento del
tráfico, ruido, polvo...) , y en las filas se representan varios factores ambientales
que son considerados (aire, agua, geología...). Las intersecciones entre ambas se
numeran con dos valores, uno indica la magnitud (de -10 a +10) y el segundo la
importancia (de 1 a 10) del impacto de la actividad respecto a cada factor
ambiental. Las medidas de magnitud e importancia tienden a estar relacionadas,
pero no necesariamente están directamente correlacionadas. La magnitud
puede ser medida en términos de cantidad: Área afectada de suelo, Volumen de
agua contaminada... Por ejemplo, el caso de una corriente de agua que erosiona
una gran cantidad de suelo. En este caso, el impacto tiene una magnitud
significativa, pero la importancia que tenga respecto al medio ambiente puede
ser bajo, ya que es una pequeña parte de suelo.
• El principal objetivo es garantizar que los impactos de diversas acciones sean
evaluados y propiamente considerados eb la etapa de planbeacion del proyecto

METODO LEOPOLD
• DESCRIPCION DEL METODO
Fue desarrollado por el Servicio Geológico del Departamento del Interior de los
Estados Unidos para evaluar inicialmente los impactos asociados con proyectos
mineros (Leopold et al. 1971). Posteriormente su uso se fue extendiendo a los
proyectos de construcción de obras. El método se basa en el desarrollo de una
matriz al objeto de establecer relaciones causa-efecto de acuerdo con las
características particulares de cada proyecto.
Esta matriz puede ser considerada como una lista de control bidimensional. En una
dimensión se muestran las características individuales de un proyecto (actividades,
propuestas, elementos de impacto, etc.), mientras que en otra dimensión se
identifican las categorías ambientales que pueden ser afectadas por el proyecto.
Su utilidad principal es como lista de chequeo que incorpora información
cualitativa sobre relaciones causa y efecto, pero también es de gran utilidad para la
presentación ordenada de los resultados de la evaluación.
El método de Leopold está basado en una matriz de 100 acciones que pueden
causar impacto al ambiente representadas por columnas y 88 características y
condiciones ambientales representadas por filas. Como resultado, los impactos a
ser analizados suman 8,800. Dada la extensión de la matriz se recomienda operar
con una matriz reducida, excluyendo las filas y las columnas que no tienen relación
con el proyecto (Ver ejemplo de Emprendimiento Agropecuario al fondo).

METODO LEOPOLD
PROCEDIMIENTO
• El procedimiento para la utilización de este método es el siguiente:
• Construcción de la matriz: Colocar las acciones susceptibles de producir
impacto en las filas y los factores ambientales susceptibles de recibir
impactos en las columnas
• Identificación de interacciones existentes: Se toma la primera acción
(Columna) y se va examinando cada factor ambiental que se cruza con dicha
acción (Fila). Donde se considere que existe alguna afectación se traza una
línea diagonal; esto indica que allí hay un impacto ambiental. Se continúa
este procedimiento hasta barrer toda la matriz.
• Evaluación individual de las interacciones: Para cada interacción se evalúan
los tres parámetros indicados (clase, magnitud e importancia), y se colocan
de la siguiente manera:
(+/-) M
I

METODO LEOPOLD
• Elaboración de documento explicativo de las interacciones más importantes:
La matriz debe acompañarse de un texto explicativo sobre la interacción
producida, donde se indique:
 El impacto que se produce y su descripción
 Los datos técnicos que se consideraron para asignar la calificación dada.
 Las consecuencias del impacto
• c) Análisis de los resultados

METODO LEOPOLD
• Ejemplo matriz de leopold

BIBLOGRAFIA
• http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/bloque_2.p
df
• http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6830/04Lagl04d
e09.pdf
• Gutierrez, H., & de la Vara, R. (2009). Análisis de Modo y
efecto de las fallas (AMEF). Control Estadístico de Calidad y
Seis Sigma, 406-416.

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