El documento presenta información sobre inspecciones de seguridad en el lugar de trabajo, incluyendo su marco legal, definiciones, tipos, procesos, responsables, periodicidad y objetivos. Explica que las inspecciones buscan identificar factores de riesgo para proteger la salud y seguridad de los trabajadores.

1. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

2. Código Sanitario Nacional Ley 9 / 79 Decreto 614/84. Administración. Resolución 2013/86. COPASO Resolución 1016/89. Programa S.O. Ley 100/93 Seguridad Social. Decreto 1295/94. Sist. Gral Riesg. Prof. MARCO LEGAL

3. 5 “S”

4. “ Los métodos de más valor en prevención de accidentes, son análogos a los métodos usados para el control de la calidad, los costos y la producción”. H.W. HEINRICH (1931)

5. DEFINICIÓN Proceso administrativo que tiene como finalidad: Identificar, analizar y controlar, las condiciones subestándar, que puedan alterar negativamente la dinámica normal de la organización.

6. BENEFICIOS Muestran el compromiso de la empresa por reconocer los riesgos propios del trabajo. Su visión integral facilita el control de los costos, la salud, la protección del ambiente, la producción y la calidad.

7. Continuación... Beneficios Generan información para la acción estratégica de salud ocupacional y crean interés y participación entre el grupo de trabajadores. Fomentan la interacción de la salud ocupacional con otras áreas de la empresa.

8. TIPOS DE INSPECCIONES SEGÚN SU PLANEACIÓN PERIODICIDAD Informales o espontáneas. De periodicidad determinada. SEGÚN SU Formales o Planeadas. Intermitentes. Generales. Continuas. De partes críticas. Especiales. (Sistema de permisos)

9. TIPOS DE INSPECCIONES Según su Planeación INFORMALES O ESPONTANEAS Sin Cronograma. No Sistémicas . No Detalladas. Condiciones Obvias o Llamativas. Por cualquier persona. Se Reporta Inmediatamente. Sin Calificación. Sin Informe Especial.

10. TIPOS DE INSPECCIONES Según su Planeación FORMALES O PLANEADAS Con Cronograma. Cubrimiento Sistemático . Listas de Chequeo. Entrenamiento del Personal. Objetivos Definidos. Circunstancias No Obvias. Sistema de Priorización. Lo que Falla y Podría Fallar. Requiere de Informe. Generales. Partes Críticas. Especiales.

11. PROCESO DE INSPECCIÓN Definir los tipos de inspecciones que requieren el programa de Salud ocupacional. Definir responsables en cada una de las áreas. Construir las listas de verificación o de chequeo.   

12. Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones. Ejecutar el proceso de inspección con la lista de verificación. Evaluar el proceso y determinar prioridades. Continuación ... Proceso de Inspección 

13. Continuación ... Proceso de Inspección Generar plan de acción y responsables. Hacer seguimiento al plan de acción. Consolidar la información y calcular indicadores.   

14. RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN Los Supervisores. Los Comités Paritarios de Salud Ocupacional. Las Brigadas de Emergencia. Los Encargados de los Programa de Salud Ocupacional. Los Trabajadores. Todas las personas de la organización tienen responsabilidad con la seguridad

15. PERIODICIDAD DEPENDE DE: La política preventiva de la empresa. La peligrosidad de los factores de riesgo. Tipo de tarea. Objetivos y metas del programa de Salud Ocupacional.

16. PERIODICIDAD El proceso de inspección se hace: Cada que ocurre un siniestro. Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto riesgo. Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo. Periódicamente para verificar el estado de las instalaciones. Periódicamente para verificar condiciones generales de seguridad, orden y limpieza, entre otras.

17. LISTAS DE CHEQUEO : DEFINICIÓN Son formatos preestable-cidos, que sirven para dirigir la visión de quien inspecciona hacia los factores de riesgo específicos, que interesa mantener bajo control. Marcan la pauta, de hacia dónde dirigir la atención. LISTA DE CHEQUEO

18. LISTAS DE CHEQUEO Información para su elaboración Retomar el panorama de factores de riesgo de la empresa. Consultar los análisis de riesgos por oficio. Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo. Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y reportes de mantenimiento mecánico. Consultar la experiencia y conocimiento de los supervisores, los trabajadores y otro personal especializado.

19. LISTAS DE CHEQUEO Grupos Principales de Riesgo

20. LISTAS DE CHEQUEO EJEMPLO

21. LISTAS DE CHEQUEO Riesgo Atrapamiento

22. LISTAS DE CHEQUEO Riesgo Atrapamiento

23. LISTAS DE CHEQUEO Ventajas Evitan pasar por alto situaciones de riesgo importantes. Aseguran mayor confiabilidad. Posibilitan la estandarización del proceso, permitiendo llegar a resultados similares, independientemente de la persona que inspeccione. Permite focalizar la inspección por áreas y tipo de riesgos.

24. FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCIÓN

25. ETAPAS DE LA INSPECCION 1. Preparar. 2. Inspeccionar. 3. Analizar la información y priorizar los problemas. 4. Definir las acciones correctivas y preventivas. 5. Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones.

26. INDICADORES DE PROCESO No. de Inspecciones realizadas. No. de Inspecciones programadas. * 100 DE IMPACTO No. de Factores de riesgo corregidos. No. de Factores de riesgo encontrados. * 100

27. Riesgos Eléctrico. (subestaciones, tableros, conexiones, tableros de control de las maquinas, instalaciones). Mecánico. (uso de herramientas, operación de maquinas, mecanismos de poleas, piñones, bandas, instalaciones generales de las plantas) Químico. (material particulado,manejo de diversas sustancias químicas, materiales combustibles) Físicos. (ruido, iluminación, temperaturas altas en algunos puestos de trabajo). Ergonómicos. (transporte, levantamiento y movilización de cargas, posturas, movimiento repetitivos).

28. Inducción en Seguridad. La SEGURIDAD es responsabilidad de cada uno de los asociados de valor. El uso de los elementos de protección personal requeridos, son de carácter obligatorio. El ingreso o consumo de bebidas alcohólicas y sustancias alucinógenas, dentro de las instalaciones de la empresa No esta permitido. Evite por su seguridad manipular material no identificado o sustancias peligrosas. Solicite autorización al área de mantenimiento para el uso de los diferentes servicios (energía, agua, gas, etc.). Solicite ayuda siempre que sea necesario, no ponga en riesgo su integridad.

29. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTALIDAD Falta de conocimiento y/o habilidad. Condiciones deficientes de equipos, maquinarias, herramientas, instalaciones, etc. Uso de métodos inadecuados. Problemas de espacio, orden y limpieza. Exceso de confianza ¡Del afán solo queda el cansancio!

30. Responsabilidad de los Trabajadores Utilice siempre correctamente los dispositivos de prevención de riesgos ( Guardas y protecciones de los equipos ), y los elementos de protección personal. Evite un atrapamiento, No use prendas colgantes, relojes, anillos, cadenas, pulseras, corbatas , etc. Y lleve el pelo largo recogido. Identifique los equipos en reparación o mantenimiento, para controlar que no puedan ponerse en marcha de forma inadvertida. Abstenerse de operar máquinas o equipos que no le hayan sido asignados para el desempeño de su labor o no este entrenado.

31. Responsabilidad de los Trabajadores No introduzca las manos a los puntos de operación de las máquinas Mantenga la máquina o equipos apagados mientras no estén en uso o le estén realizando labores de limpieza, ajuste o mantenimiento . Conserve en orden y aseo los lugares de trabajo, las herramientas y equipos.

32. Responsabilidad de los Trabajadores Seguir los procedimientos seguros para su protección, la de sus compañeros y de la empresa. Colaborar con ideas para prevenir o controlar los factores de riesgo. Reporte todo accidente, incidente, acto inseguro o condición ambiental peligrosa. Colabore activamente en la prevención y control de los factores de riesgo. Participar en todas las actividades de prevención en salud y seguridad.

33. PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTE O INCIDENTE QUE HACER EN CASO DE ACCIDENTE? 1. Informar al responsable del área y/o turno. 2. Recibir atención de primeros auxilios. 3. Diligenciar el Reporte de Accidente de su ARP. 4. Dirigirse a la entidad de salud correspondiente. 5. Iniciar la investigación del accidente de trabajo. QUE HACER EN CASO DE INCIDENTE? 1. Informar al responsable del área y/o turno. 2. Diligenciar el Reporte de Incidente interno. 4. Iniciar la investigación del incidente.

34. Organismos de Apoyo Comité Ejecutivo y Gerencia corporativa de riesgos Gerencia. Comité Gestor Equipo HSE Lideres del Modelo Cero Accidentes Brigadistas. Comité Paritario Observadores del comportamiento

35. Mecanismos de Apoyo Reunión de línea Lecciones aprendidas Reuniones de 5 minutos Rutinas de pausas activas Inspecciones de seguridad Reuniones de respuesta rápida Observación del comportamiento Reporte, investigación y análisis de peligros