Este documento contiene nueve diagramas de flujo que describen los procesos de producción de leche en Lacteos y Carnicos San Simon, C.A., incluyendo el proceso de recepción de leche fresca, estandarización, descremación, condensación, pulverización, llenado de silos, mezclado y llenado. Los diagramas muestran el flujo de materiales y equipos a través de cada etapa del proceso.

1. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.01 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE LECHE FRESCA
Tanque 7
Cap . : 22.000Lts
Tanque 8
Cap . : 21.000Lts
Tanque 9
Cap . : 21.000Lts
Tanque 10
Cap . : 21.000Lts
Circuito Leche Fresca
Circuito Leche Fresca
Tanque 7
Cap . : 22.000Lts
Tanque 8
Cap . : 21.000Lts
Tanque 9
Cap . : 21.000Lts
Tanque 10
Cap . : 21.000Lts
Circuito Leche Fresca
Circuito Leche Fresca
Circuito Crema
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Tanque
Horizontal
6.300Lts
Enfriador de Placas
Cap . : 20.000
Lts/Hrs
Enfriador de Placas
Cap . : 20.000
Lts/Hrs
Tanque 6
40.000Lts
Tanque 6
40.000Lts
Tanque 5
Cap. 19.000 Ltrs
Tanque 11
Cap.: 20.000 Lrs.
Desairador
Desairador
Filtros
Filtros
San Sim
ón
San Sim
ón
Filtros
Filtros Volumen
Volumen
Sensor Medidor
Sensor Medidor
Tanque
Vertical
10.000Lts
Tanque
Vertical
10.000Lts
Cap . : 20.000
Lts/Hrs
Bomba Recepción № 1
Cap . : 20.000
Lts/Hrs
Cap . : 20.000
Lts/Hrs
Bomba Recepción № 2
Cap . : 20.000
Lts/Hrs

2. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.02 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ESTANDARIZACIÓN
Tanque 7
Cap.. : 22.000 Lts
Tanque 8
Cap.. : 21.000 Lts
Tanque 9
Cap.. : 21.000 Lts
Tanque 10
Cap.. : 21.000 Lts
Circuito Leche Fresca
Tanque 3
Cap. : 15.500 Lts
Tanque 4
Cap. : 15.500 Lts
Análisis del Laboratorio
Cantidad de Sólidos Grasos
y Sólidos No Grasos
Calcular el RC
Agregar Crema o Magra
Bomba Recepción
Cap. : 20.000
Lts/Hrs
Hacia Condensación
Bomba Centrifuga
Cap. : 4.500 Lts/Hrs

3. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.03 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESCREMACIÓN
LECHE
FRESCA
MAGRA
CREMA
2
3
MAGRA
Bomba Descremación
Cap. : 20.000 Lts/Hrs Descremación
Cap. : 10.000 Lts/Hrs
Tina Balanceo
Cap.. : 350 Lts
Bomba centrifuga
Cap. : 8.000 Lts/Hrs
Pasteurizador Tubular
Pre-enfriador Tubular
LECHE
FRESCA
Retención : 30 seg.
Enfriador de Placas
Cap.. :20.000 Lts/Hrs
Tanque

4. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.04 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONDENSACÍON 26 % DE GRASA
PULVERIZADOR
" NIRO "
6
9
10 13
11
12
21
22
1,2,3,4 Tanque de almacenamiento
5 Tina de Balanceo
6 Bomba tina de balanceo
7 Rotametro
8 Precalentador
9 Clarificadora
10 Pasteurizador tubular I
11 Tina de retención
12 Bomba tina de retención
13 Pasteurizador tubular II
19 Bomba Leche efecto 2
20 Bomba Agua condes. efecto 2
21 Tinas de precondensado
22
23
24 Venturi
5
3 4
2
1
8
14
17
15
18
16
19
24
23
7
Vapor Saturado
De la Caldera
Agua Condensada
Hacia la Caldera
Agua Lechosas
Hacia Tanquilla
20
21
14 Efecto 1 Condensación
15 Separador efecto 1
16 Bomba Leche efecto 1
17 Bomba Agua condes. efecto 1
18 Efecto 2 Condensación
PULVERIZADOR
" NIRO "
6
9
10 13
11
12
21
22
1,2,3,4 Tanque de almacenamiento
5 Tina de Balanceo
6 Bomba tina de balanceo
7 Rotametro
8 Precalentador
9 Clarificadora
10 Pasteurizador tubular I
11 Tina de retención
12 Bomba tina de retención
13 Pasteurizador tubular II
19 Bomba Leche efecto 2
20 Bomba Agua condes. efecto 2
21 Tinas de precondensado
22 Condensador secundario
23 Homogenizador
24 Venturi
5
3 4
2
1
8
14
17
15
18
16
19
24
23
7
Vapor Saturado
De la Caldera
Agua Condensada
Hacia la Caldera
Agua Lechosas
Hacia Tanquilla
20
21

5. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.06 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULVERIZADOR NIRO
1 Cámara Secadora
2 Atomizador
3 Transportador Vibrante
4 Martillos Neumáticos
5 Filtro de Aire
5
1
2
3
6
7
17
16
8
9
10
11
12
14
13
15
4
6 Ciclón Principal
7 Válvula Rotativa
8 Ventilador Jorgen Hansen
9 Ciclón del Transportador
10 Deposito polvo con rotor
11 Válvula Rotativa
12 "Az-Sieve" con Sinfín Cedazo
13 Calentador de aire por Vapor
14 Filtro de Aire Caliente
15 Ventilador suministro de Aire
16 Extractor de Aire Caliente
17 Ventilador de aire p/Enfriar
Capacidades del Pulverizador
Polvo 26% = 490 Kgs / hrs
Polvo 1 % = 280 Kgs / hrs
Micro Partículas
de Polvo para el Ambiente
Hacia el área de Silos
LLenaje de Sacos
Temperatura del Aire Caliente 160ºC
Condensado hacia
Pulverizador
NIRO

6. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.07 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VACIADO L.P.I.
Hacia los Silos . 2,4,5,6,7
Tolvas de Vaciado de Sacos
Motor aventador
de Polvo
Motor aventador
de Polvo
Tarimas de sacos de L.P.I
Datos de Observación
: Con la longitud actual de la correa la capacidad es de 9 sacos L.P. I, que un operador lo puede descargar en
la tolva 1.40 seg., equivalente a 8.1 Tm / hrs , siempre y cuando la calidad del polvo lo permita.

7. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.08 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE SILOS
LLenaje de Leche Importada se utilizan los Silos : 2,4,5,6,7.
LLenaje de Leche Nacional se utilizan los Silos : 1,3,7( todos).1 Kg, 1/2 Kg.
LLenaje de Choco Rico se utilizan el Silos : 4.
LLenaje de Lacto Visoy se utilizan los Silos : 5,7.( Por tener tubería independiente).
LLenaje fondo planose utiliza: 4
Utilización de los Silos de LLenaje
Capacidad de Almecenamiento en los Silos : 28.1 Tm.
1
3
2
4
5 6 7
4.500 Kgs
4.500 Kgs
4.500 Kgs
2.000 Kgs
4.200 Kgs 4.200 Kgs 4.200 Kgs
LLenadora 2
LLenadora 3 LLenadora 4 LLenadora 5 LLenadora 6
Micro partículas de
polvo al ambiente

8. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.09 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE MEZCLADO
Parámetros de trabajo :
Tiempo de Mezclado: 20 -30 min. / mezcla
Capacidad del Mezclador: 630 Kgs
Baches de Lacto Visoy : 531 kgs
Baches de Choco Rico: 597 kgs
Nota: Los baches de choco rico se preparan y se almacenan en carros de una
capacidad aproximada de 400 kgs, actualmente se tienen 5 carros.
Como dato histórico de preparación de esta mezcla, en una oportunidad se fa-
brico y se almaceno en sacos por un mes.
Área de Preparación de Mezcla
Área de Mezcladores
Mezclador nº1
Cap.. 630 kgs
Mezclador nº2
Cap.. 630 kgs
Mezclador nº3
Cap.. 630 kgs
Hacia los Silos
5,7 por tubería
Independiente
Tolva de Vaciado
Lacto Visoy
Carro transportador
de Choco Rico cap. 400 kgs

9. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.10 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ÁREA DE LLENAJE
Peso :
25 Kg s
Polvo delNIRO
Hacia los Si
Sacos
LLenaje de L.P.D Saco
25 Kg / 4-5 min.
LLenadora 6
Flexi Bag 250
Flexi Bag 250
LLenadora2
LLenadora 3
LLenadora 4
Flexi Bag 250
Flexi Flow 250
LLenadora 5
Flexi Bag 250
Fabrima ( FMA )
Transportadores
Transportadores
Embalar
Bolsas
Embalar
Bolsas
Embalar
Bolsas
Embalar
Bolsas
Sacos Sacos
1 2 3 4 5 6 1
24 x 0,5 55 50 50 55
12 x 1 40 35 35 45
25 x 0,4 55 55 55
12 x 0,9 30
12 x 0,9 25
24 x 0,125 80 80 100 60
12 x 0,25 50 50 70
24 x 0,5 55 55 55 55
12 x 1 45 45 45 45
25 x 0,4 55 55 55 55
12 x 0,9 35
12 x 0,4 20
12 x 1 18
Choco Rico
Lactovisoy
Sacos
Llenadoras Fabrimas env/min.
Formato
L.P.N
Formato
L.P.I
L.P.D
Sacos
1 2 3 4 5
24 x 0,5 1,65 1,50 1,50
12 x 1 2,40 2,10 2,10 2
25 x 0,4 1,32 1,32 1,32
12 x 0,9 1,62
12 x 0,9 1,35
24 x 0,125 0,60 0,60 0,75 0
12 x 0,25 0,75 0,75 1,05
24 x 0,5 1,65 1,65 1,65
12 x 1 2,70 2,70 2,70 2
25 x 0,4 1,32 1,32 1,32
12 x 0,9 1,89
12 x 0,4 0,48
L.P.D
Choco Rico
Lacto visoy
Llenadoras Fabrimas Tm/hrs
L.P.N
Formato
L.P.I
Formato

10. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.12 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LECHE UHT
Tina Balanza
Cap: 400 Lts
Flex cap. : 6.200 Lts
Temp. Past.: 137 º C
por 4 seg. Retención
Filtros Microbiologicos
Sistema de Aire
Comprimido
2 Compresores
Atlas Copc
Cap. : 2.000 Lts
Pres.: 11 Bar
Esterilización LLENAJE
Tanque Aseptico:
Cap. : 21.264 Lts
TBA8
Cap.: 6.000 Lts/hrs
TBA3
Cap.: 1.125 Lts/hrs;
4.500 env/hrs
Cap.: 6.000 Env./hrs
Encajonadora Tetra
Cardboard Packer
Entarimado
EMBALAJE
Tetra Recap
Aplicador de Tapas
Cap.: 6.000 Tap./hrs
Tetra Straw
Aplicador de Pitillos
Cap.: 4.500 Pit./hrs
Multipack
Cap.: 4.500 Env./hrs
Encajonadora Tetra
Cardboard Packer
Horno Tetra-
trayshrynr 51
Tanque Horizontal
6.300 Lts
Circuito Crema
Bomba Descremación
Cap. : 20.000 Lts/Hrs Descremación
Cap. : 10.000 Lts/Hrs
Tina
Balanceo
Cap. :
350 Lts
Bomba centrifuga
Cap. : 8.000 Lts/Hrs
Pasteurizador
Tubular
Pre-enfriador
Tubular
Enfriador de Placas
Cap..: 5.000 Lts/Hrs
Enfriador de Placas
Cap.. :20.000 Lts/Hrs
Tanque Vertical
10.000 Lts
Tanque # 2
Tanque # 1
Bomba centrifuga
Cap. : 10.000 Lts/Hrs
Cap.= 15.000 lts / c.u
Si el llenaje es de
Leche Descremada:
0.6 % grasa
LECHE COMPLETA
Y/O DESCREMADA
ESTANDARIZACION

11. LACTEOS Y CARNICOS SAN SIMON, C.A.
DIVISION LECHE
MANUAL DE LA CALIDAD
Código Página
DL.GCA.DP.13 01 DE 01
Fecha Versión
05-05-2008 0
Gerencia/Departamento:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso:
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Título:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE JUGOS LARGA DURACIÓN
MICRO INGREDIENTES Y MAT. PRIMA
- ACIDO ASCORBICO
- CMC + AZUCAR
- AZUCAR
- ACIDO CITRICO
- CONCENTRADO / PULPA
Cap.= 15.000 lts
2 tanques
Tanque # 1
Tanque # 2
Bomba= 10.000 lts/hrs
Bomba= 10.000 lts/hrs
Enfriador de Placas
10.000 lts/hrs
Medidor
Al Mix = 10.000 lts/hrs
Analisis
ºBx ; Ac
Agregar agua
Acido Citrico
Re-Estandarizar
MEZCLADO
Cumple con
Especificaciones
Si
No
Tina Balanza
Cap: 400 Lts
Flex cap. : 6.200 Lts
Temp. Past.: 95 º C
por 30 seg. Retención
Filtros Microbiologicos
Sistema de Aire
Comprimido
2 Compresores
Atlas Copc
Cap. : 2.000 Lts
Pres.: 11 Bar
PREPARACIÓN
PASTEURIZACIÓN LLENAJE
Tanque Aseptico:
Cap. : 21.264 Lts
TBA8
Cap.: 6.000 Lts/hrs
TBA3
Cap.: 1.125 Lts/hrs;
4.500 env/hrs
Cap.: 6.000 Env./hrs
Encajonadora Tetra
Cardboard Packer
Entarimado
EMBALAJE
Tetra Recap
Aplicador de Tapas
Cap.: 6.000 Tap./hrs
Tetra Straw
Aplicador de Pitillos
Cap.: 4.500 Pit./hrs
Multipack
Cap.: 4.500 Env./hrs
Encajonadora Tetra
Cardboard Packer
Horno Tetra-
trayshrynr 51
Agua del Pozo
Hidroneumatico
Filtro de Carbon
Cap.:2000 Lts
Bomba= 10.000 lts/hrs
Homogenizador Tetra
Alex: Cap. : 6.200 Lts