Control de proceso para una línea de producción de snacks de maíz

1. SETTING EN CONTROL
PLANTA 1 - TORTILLAS

2. 2
PROCESS ALLOCATION (PA)
Alocación de variables
DTK  CARTAS DE CONTROL
Cartas de control y Registro de
variables criticas para la calidad
ENTRENAMIENTO AL EQUIPO DE OPERACIÓN
Entrenamiento a operadores lideres sobre las variables
de proceso a controlar
VARIABLE ASSESSMENT
Identificación de variables del proceso
DOCUMENTED TECHNICAL
KNOWLEDGE(DTK)
Matriz de Variables : Calidad & Proceso
INDICADORES VISUALES
Equipos/Dispositivos de medición
Gestión visual de los rangos de operación
ANALISIS DE GAP
Identificación de oportunidades de Control de Prceso
100%
100%
Control de Proceso Maíz
100%
80%
MARZO 2021
FEBRERO 2021
ABRIL 2021

3. 3
Conceptos claves
Control de proceso:
Es una Técnica utilizada para asegurar que los procesos de producción y/o unidades particulares son operadas de la misma
manera todos los turnos
El objetivo es dirigir las mejoras de costo de la planta a través de aumento de productividad, reducción de defectos y
reducción de la variabilidad
Rango de una variable
Es el limite superior e inferior donde podemos operar una variable bajo condiciones aceptables de calidad y seguridad
Indicadores de Proceso
Son los KPIs con los que la compañía mide el cumplimiento de los requisitos de calidad y proceso.
Variable fija (F)
Son aquellas variables que no debemos manipular durante la operación.
Variable móvil (M)
Son aquellas variables que habitualmente tocamos para corregir desviaciones de nuestros productos o del proceso
SEC (Settings en Control)
KPI que mide el grado de variabilidad de las variables de proceso respecto a rangos de trabajo establecidos

4. 4
Módulo Variable Estrategia Cantidad Heat and Control Maddox 2 Maddox 3 Diana 3
Total 14 21 8 8 8 8
SELECCIÓN DE VARIABLES CTQ
1. Construcción de Matriz de Localización de Proceso (MLP), en niveles 1 y 2:
M1 M2 M3 M4 M5 M6
A
M
B
1 73% 14% 43% 88% 70% 7% A M A
2 73% 14% 43% 88% 50% 0% A M A
3 0% 0% 0% 0% 0% 47% A
4 9% 71% 0% 0% 20% 53% B B B A A
5 9% 71% 0% 0% 0% 0% M A
6 18% 0% 43% 71% 50% 0% A A
7 27% 0% 14% 71% 50% 47% M B A
8 0% 0% 0% 0% 0% 0%
9 0% 0% 0% 6% 0% 0% M
SAZONADO
Correlaciones de Impacto Módulos de Proceso Materias Primas
NIVEL DE IMPACTO
MAIZ
CAL
AGUA
ACEITE
CONDIMENTOS
ALTO
COCIMIENTO
Y
REPOSO
LAVADO
MOLIENDA
LAMINADO
Y
HORNEADO
FRITURA
MODERADO
BAJO
NO APLICA
Localización del proceso
Característica
del
producto
Terminado
Humedad
Grasa
Sal
Sabor
Olor
Textura crujiente
Apariencia
Tamaño
Peso
Variables
Localizadas
en
esta
sección
Humedad
Grasa
Sal
Sabor
Olor
Textura
crujiente
Apariencia
Tamaño
Peso
VARIABLES DE
COCIMIENTO Y REPOSO
Minimo
Objetivo
Maximo
Unidades
Frecuencia
Estrategia
Prioridad
¿Quien
?
Impacto 73% 73% 0% 9% 9% 18% 27% 0% 0%
22% X X Temperatura de Cocimiento 88 91 °C c/cocinada Fija C Cocinero
0% Velocidad de agitador (Frecuencia) 40 Hz - Fija D -
22% X X Presión de vapor 50 60 psi 1v/turno Fija C Mantenimiento
44% X X X X Tiempo de cocción. 1 8 min c/cocinada B Cocinero
56% X X X X X Cantidad de cal. 13.6 kg c/cocinada Fija A Cocinero
0% Volumen de agua para cocimiento 400 gal c/cocinada Fija D -
22% X X Cantidad de agua fría 150 gal c/cocinada Fija C -
22% X X Temperatura de agua de enfriamiento 10 12 °C 2v/turno Móvil C -
0% Cantidad de maiz 1,046 kg c/cocinada Fija D Cocinero
44% X X X X Tiempo de reposo 8 12 h c/batch Móvil B Operador
22% X X Presión de aire Comprimido 20 30 psi 2v/turno Móvil C Chequeador
0% Analisis de flotación de maíz
Duro 0
Intermedio 26
Suave 51
-
Duro25
Intermedio 50
Suave 100
%
cada nuevo
embarque
de maíz
Analista
0% %Humedad al finalizar cocimiento 36 38 % 2v/turno Analista
2. Selección del variables críticas para la calidad por cada módulo planteado en la MLP, de acuerdo a
ponderación:
Módulos creados (6): Cocimiento y Reposo, Lavado, Molienda, Laminado y Horneado, Fritura y Sazonado.

5. 5
SELECCIÓN DE VARIABLES CTQ
1. 21 Variables CTQ:
I. 14 Variables Móviles
II. 7 Variables Fijas
Construcción de bloqueos para
evitar errores en variables fijas.
Módulo Variable Estrategia Cantidad Plan de Acción
Cocimiento y Reposo 2 3
Tiempo de cocimiento Móvil
Cantidad de Cal Fija PokaYoke
Tiempo de reposo Móvil
Lavado 3 4
Tiempo de residencia de lavado Móvil
Cantidad de agua de lavado Móvil
Presión de agua de lavado Móvil
Velocidad de banda escurridora Fija Bloqueo
Molienda 3 3
Distancia entre discos de molino Móvil
Cantidad de agua de molino Móvil
Velocidad de bomba de masa Móvil
Laminado y Horneado 2 4
Distancia entre rodillos laminadores Móvil
Temperatura del horno Fija Bloqueo
Tiempo de residencia en horno Móvil
Tiempo de residencia en equilibrador Fija
Fritura 1 2
Temperatura del freidor Fija Bloqueo
Tiempo de residencia en freidor Móvil
Sazonado 3 5
Tiempo de residencia en sazonador
Temperatura del aceite Móvil
Presión de aspersión del aceite Móvil
Cantidad de condimento
Velocidad del barreno Móvil
Total 14 21

6. 6
FORMACIÓN DEL KPI: SEC
1. Selección de variables CTQ (8 por línea).
2. Creación de formularios para registro de
variables CTQ.
3. Implementación de registros en piso.
4. Registro en documento de control.
𝑆𝐸𝐶 =
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑇𝑄 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑇𝑄
𝑥100%
N° Línea PRODUCTO Fecha Turno Semana Mes
Tiempo
de
cocimiento
(min.)
Cantidad
de
Cal
(kg)
Tiempo
de
reposo
(hr)
Temperatura
del
horno
(°C)
Temperatura
del
freidor
(°C)
Temperatura
del
aceite
de
Sazonador
(°C)
Presión
de
aspersión
del
aceite
Velocidad
del
barreno
SEC
1 HEAT AND CONTROL NACHO 29/7/2020 TD 31 Julio 0 13.6 12 410 200 68 6 36 88%
2 MADDOX 2 NACHO 29/7/2020 TD 31 Julio 1 9 12 370 197 68 26 71 75%
3 MADDOX 3 NACHO 29/7/2020 TD 31 Julio 0 10 12 690 197 68 26 71 88%
4 DIANA 3 NACHO 29/7/2020 TD 31 Julio 1 9 14 500 197 70 16 28 50%
5 HEAT AND CONTROL NACHO 29/7/2020 TN 31 Julio 0 12 12 410 200 68 6 36 75%
6 MADDOX 2 NACHO 29/7/2020 TN 31 Julio 1 10 12 370 197 68 26 71 88%
7 MADDOX 3 NACHO 29/7/2020 TN 31 Julio 0 13.6 16 500 197 68 26 71 75%
8 DIANA 3 NACHO 29/7/2020 TN 31 Julio 0 10 12 500 197 70 16 28 88%
KPI: SETTING EN CONTROL - TORTILLAS
Datos de ejemplo de cálculo.

7. 7
TARGET INICIAL = 60%

8. CONTROL PROCESO.
PLANTA 1 – EXTRUIDOS.

9. 9
PROCESS ALLOCATION (PA)
Alocación de variables
DTK  CARTAS DE CONTROL
Establecer cartas de control para registro de variables
criticas para la calidad
ENTRENAMIENTO AL EQUIPO DE OPERACIÓN
Entrenamiento a operadores lideres sobre las variables
de proceso a controlar
VARIABLE ASSESSMENT
Identificación de variables del proceso
DOCUMENTED TECHNICAL
KNOWLEDGE(DTK)
Matriz de Variables : Calidad & Proceso
INDICADORES VISUALES
Equipos/Dispositivos de medición
Gestión visual de los rangos de operación
ANALISIS DE GAP
Identificación de oportunidades de Control de Prceso
100%
100%
Control de proceso extruidos.
Incorporación de nuevo
equipo CLEXTRAL.
100%
Proceso
ENERO 2020
MARZO 2021
MARZO 2021

10. 10
SELECCIÓN DE VARIABLES CTQ
1. Construcción de Matriz de Localización de Proceso (MLP), en niveles 1 y 2: Nivel al 50%
Módulos creados (6): Materias primas, Mezclado, Extrusión, Horneado, Mezclas (“Slurry”) y Sazonado.
Cantidad de agua en bomba de agua
Cantidad de colorante en bomba de coloración
Velocidad de tornillos
Temperatura Barril 2 (°C)
Temperatura Barril 3 (°C)
Temperatura Barril 4 (°C)
Temperatura Barril 5 (°C)
Alimentación del Feeder
Flujo de alimentación (Capa)
Temperatura de horno
Temperatura de Aceite en marmita
Spinner de mezcla de Centavito
Bomba de dosificasión de Slurry
Selección de variables CTQ (13 Variables).
Documentación de registro de variables
- Extrusor, Horneado y Sazonado.

11. 11
DOCUMENTACION DE PARAMETROS DE OPERACIÓN.
Documentación de
todas las variables
del extrusor.
Como los
resultados de las
variables de
calidad.
Variables de seguimiento
en el collet

12. 12
Monitoreo de los 4
producto de todas
las variables de
proceso.
Construcción de nuevos rangos de trabajo, especificaciones y
formulación.
Proceso de materiales. (Harinas)
Proceso de definición de parámetros del extrusor.
Evaluación de productos.
Traslado de Macros ingredientes.
Mezclas 80% Sémola, 20% harina.
Objetivo aumentar el consumo de
harina al 25%.
Evaluación de los productos.
Primeras aproximaciones de
especificaciones y
parámetros de operaciones.
Definir los rangos de
operación.
Fecha: 10/Julio/2020 Churritos tamaño Intermedio
Parametros de operación/# Muestra Setting #1 #2 #3 #4 #5 #6
Hora
HORA
Setting con color, arranque
churro
6/7/20 (Dato de Referencía) 1e qweASDFGHJKLÑ{} 1
Chiller (°C) 11 10 >ZXJKLÑ{ 8 9 9 7
Temperatura Barril 1 (°C) ind/alc 30/35 30/37 30/33 30/33 30/33 30/32 30/32
Temperatura Barril 2 (°C) ind/alc 70/72 70/70 70/70 70/70 70/70 70/70 70/70
Temperatura Barril 3 (°C) ind/alc 130/130 130/129 130/130 130/131 130/128 130/130 130/131
Temperatura Barril 4 (°C) ind/alc 165/165 165/164 165/164 165/166 165/165 165/165 165/164
Temperatura Barril 5 (°C) ind/alc 180/180 180/180 180/180 180/179 180/180 180/180 180/179
Dosificador (kg) 163.3 270.9 212.8 145.5 200.2 245.5 199.7
Velocidad del Tornillo (rpm) 429 449 449 449 450 450 449
Torque % 81 78 78 79 77 78 79
Velocidad de Cortadora (rpm) 851 901 801 801 800 801 752
Feeder (kg/H) 1134.9 1135.1 1135.1 1135.1 1134.8 1135.2 1135.6
Agua (L/H) 26.3 35.1 35.1 26.2 27.1 27 27.1
Color L/h 8.8 0 0 8.8 8.8 8.8 8.8
Temperatura del material (°C) 146 159 167 172 172 173
Presión Caja de Cambios (bar) 81 90 88 87 84 84 82
Energía Mecánica Especifica (SME) Wh/kg 111.81 113.1 111.64 112.59 111.19 112.89 114.25
Mismos
parametros
de la
Es lo mejor
que se ha
podido
Se inicia
sin
Sin Color Sin Color Con Color Con Color Con Color
Resultados
(Especificaciones de Calidad)
Largo despues de extruido (Especificación 45-50 mm)
49.3 42.8 43.7 46.8 44.1 45 51.8
Diámetro despues de extruido (Especificació: 11-12 mm)
11.8 11.5 11.4 11.15 11 11.4 11.54
Densidad (Especificación 31.5 - 37.6 (g/l) 32.02 32.5 31.6 32.3 31.5 31.55 30.7
Humedad despues de extruido(%) 6.03 6.04 6.01 6.45 6.4 7.02
# Agujeros trabajando (# agujeros
abiertos/# Agujeros Totales) 36/76 36/76 36/76 36/76 36/76 36/76 36/76
Conntrol de pruebas en Extrusor de Doble Tornillo
(Máquina Clextral)
Documentación SEC. Modulo Extrusor,
Horno, Sazonador.
Analisis de SEC.
Establecer GAP´s