Subido porMaik Perez Salvatierra
12. tema 12
Este documento presenta los conceptos básicos de la distribución en planta. Explica que la distribución en planta busca minimizar las distancias recorridas considerando limitaciones como el espacio disponible. Describe los principales tipos de distribución como posición fija, proceso y cadena, y el método SLP para el análisis y diseño de la distribución en planta.
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12. tema 12
- 1. 1/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA TEMA 12 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (SLP) TEMA 12TEMA 12 DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN ENEN PLANTAPLANTA (SLP)(SLP)
- 2. 2/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN DEFINICIÓN PROBLEMA OBJETIVO FUNCIÓN MINIMIZAR DISTANCIAS RECORRIDAS (xA, yA) (xB, yB)Distancia Euclídea Distancia Rectilínea MEDIDAS DE LAS DOS DISTANCIAS (entre dos puntos (xA, yA) y (xB, yB)) Distancia Euclídea: ⏐xA – xB⏐ + ⏐yA - yB⏐ Distancia Rectilínea: ⏐(xA – xB))2 + (yA - yB)2⏐ LIMITACIONES • ESPACIO DISPONIBLE • TIPO DE PROCESO • CARACTERÍSTICAS OPERACIONES • FORMA INSTALACIONES • ÁREAS DE ALMACENAMIENTO • TRABAJADORES
- 3. 3/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN MOVIMIENTO MATERIAL ORDENACIÓN FÍSICA --- ESPACIOS NECESARIOS ALMACENAMIENTO ESPACIOS NECESARIOS TRABAJADORES DIRECTOS TRABAJADORES INDIRECTOS MAQUINARIA E INSTALACICIONES EVOLUCIÓN POSICIÓN FIJA ERA INDUSTRIAL DIVISIÓN TRABAJO SECCIONES XIX CADENA
- 4. 4/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN OBJETIVOS IMPLANTACIÓN ECONÓMICA SEGURA SATISFACTORIA INCREMENTO PRODUCCIÓNINCREMENTO PRODUCCIÓN DISMINUCIÓN RETRASOS PRODUCCÓNDISMINUCIÓN RETRASOS PRODUCCÓN AHORRO ÁREA OCUPADAAHORRO ÁREA OCUPADA REDUCCIÓN MANEJO MATERIALESREDUCCIÓN MANEJO MATERIALES MAYOR UTILIZACIÓN MAQUINARIA, MANO DEMAYOR UTILIZACIÓN MAQUINARIA, MANO DE OBRA Y SERVICIOSOBRA Y SERVICIOS REDUCCIÓN MATERIAL EN PROCESO, TIEMPOREDUCCIÓN MATERIAL EN PROCESO, TIEMPO DE FABRICACIÓN, TRABAJO ADMVO E INDIRECTODE FABRICACIÓN, TRABAJO ADMVO E INDIRECTO SUPERVISIÓN FÁCIL Y COMPLETASUPERVISIÓN FÁCIL Y COMPLETA DISMINUCIÓN DE LA CONGESTIÓN,DISMINUCIÓN DE LA CONGESTIÓN, RIESGO DEL MATERIAL, SALUD E HIGIENERIESGO DEL MATERIAL, SALUD E HIGIENE MAYOR AJUSTE CAMBIO DE CONDICIONES,MAYOR AJUSTE CAMBIO DE CONDICIONES, SATISFACCIÓN DEL TRABAJADORSATISFACCIÓN DEL TRABAJADOR ASIMILACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍASASIMILACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS DISTRIBUCIÓN
- 5. 5/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ACTIVIDADES PLANTA ORDENACIÓN UBICACIÓN ESPACIOS SOLUCIÓN LAYOUT INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN RELACIONES
- 6. 6/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA INTEGRACIÓN MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA CIRCULACIÓN Ó FLUJO DE MATERIALES ESPACIO CÚBICO SATISFACCIÓN Ó SEGURIDAD FLEXIBILIDAD INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN ¿QUÉ PRINCIPIOS BÁSICOS?
- 7. 7/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA PRINCIPIOS BÁSICOS INTEGRACIÓN PERSONAS, LOS MATERIALES, LA MAQUINARIA Y LAS ACTIVIDADES AUXILIARES MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA DISTANCIA A RECORRER POR EL MATERIAL ENTRE OPERACIONES SEA LA MÁS CORTA CIRCULACIÓN Ó FLUJO DE MATERIALES ÁREAS DE TRABAJO EN EL MISMO ORDEN Ó SECUENCIA QUE LA TRANSFORMACIÓN, TRATAMIENTO Ó MONTAJE ESPACIO CÚBICO UTILIZACIÓN DE TODO EL ESPACIO DISPONIBLE SATISFACCIÓN Ó SEGURIDAD MÁS SATISFACTORIO Ó SEGURO PARA EL PERSONAL FLEXIBILIDAD AJUSTE Ó REORDENCACIÓN CON MENORES COSTES INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN
- 8. 8/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA MAQUINARIA MATERIALES MANO DE OBRA 7 MODELOS MAQUINARIA MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA Y MATERIALES MAQUINARIA Y MANO DE OBRA MATERIALES Y MANO DE OBRA MATERIALES, MANO DE OBRA Y MAQUINARIA ESTUDIOS DE DISTRIBUCIÓN ¿QUIÉN HA DE MOVERSE? EXCEPCIONES PIEZAS GRANDES DIMENSIONES PIEZAS DIFÍCIL TRANSPORTE UNA ÚNICA PIEZA PRODUCTO ACABADO PERMANEZCA FIJO IMPORTANCIA DEL MOVIMIENTOIMPORTANCIA DEL MOVIMIENTO
- 9. 9/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA TIPOS OPERACIONES INDUSTRIALES ELABORACIÓN cambio de forma, físico ó geométrico TRATAMIENTO cambio de características, propiedades, químico ó de estructura MONTAJE adición de otros elementos ó materiales a una primera pieza ó material POR POSICIÓN FIJA material permanece invariable herramientas, maquinaria y personas concurren a ella POR PROCESO, FUNCIÓN Ó SECCIONES todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas CADENA, SERIE Ó PRODUCTO material en movimiento, operaciones y maquinaria en secuencia TIPOS CLÁSICOS DISTRIBUCIÓN TIPOS DE DISTRIBUCIÓNTIPOS DE DISTRIBUCIÓN
- 10. 10/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ET M PF PR SE E T M PF PR SE FIJA PROCESO CADENA ELABORACIÓN TRATAMIENTO MONTAJE TIPOS DE DISTRIBUCIÓNTIPOS DE DISTRIBUCIÓN
- 11. 11/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA MATERIA PRIMA OPERARIO MÁQUINA A HERRAMIENTA B PIEZA TERMINADA DISTRIBUCIÓN EN POSICIÓN FIJA OPERACIONES ELABORACIÓN-TRATAMIENTO OPERACIONES MONTAJE PIEZA A PIEZA B PIEZA C COMPONENTE PRINCIPAL MONTAJE COMPLETO • EL MATERIAL PERMANECE EN POSICIÓN INVARIABLE • TODOS LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN (DIRECTOS Ó AUXILIARES) SE DESPLAZAN HACIA LA POSICIÓN DEL MATERIAL
- 12. 12/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA OPERACIONES ELABORACIÓN-TRATAMIENTO OPERACIONES MONTAJE DISTRIBUCIÓN EN CADENA, EN SERIE, POR PRODUCTO Ó DE DESPLAZAMIENTO RÁPIDO • CADA PRODUCTO Ó TIPO DE PRODUCTO SE REALIZA EN UN ÁREA • EL MATERIAL ESTÁ EN MOVIMIENTO A DB C MATERIA PRIMA OPERACIONES MÁQUINARIA PIEZA TERMINADA PIEZA TERMINADA OPERACIONES
- 13. 13/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA M1 OPERACIONES ELABORACIÓN-TRATAMIENTO OPERACIONES MONTAJE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIÓN, POR SECCIONES Ó DE DESPLAZAMIENTO RÁPIDO M2 P1 P2 P3 M3 MÁQUINARIA A MÁQUINARIA B MÁQUINARIA C MÁQUINARIA D P1 P2 P3 M1 M2 M3 • LAS OPERACIONES DE UN MISMO PROCESO ESTÁN AGRUPADAS • EN LA MISMA ÁREA • EL EQUIPO SE AGRUPA POR SU FUNCIÓN P3 P2 P1
- 14. 14/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA FIJA PROCESO CADENA ↑ INV. MAQUINARIA ↓ MANEJO MATERIALES ↓ MANO DE OBRA CUALIFICADA ↓ INV. MAQUINARIA (LIGERA) ↑ MANO DE OBRA CUALIFICADA COSTES VOLUMEN DE PRODUCCIÓN INGRESOS DE VENTAS PUNTO MUERTO “PROCESO” PUNTO MUERTO “CADENA” PUNTO MUERTO “FIJA” COSTES PRODUCCIÓN “FIJA” COSTES PRODUCCIÓN “PROCESO” COSTES PRODUCCIÓN “CADENA” BENEFICIO POS. FIJA BENEFICIO PROCESO BENEFICIO CADENA VENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓNVENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓN
- 15. 15/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA VENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓNVENTAJAS DE CADA DISTRIBUCIÓN PUNTO MUERTO “PROCESO” PUNTO MUERTO “CADENA” EFICIO IJA BEN EFICIO PROCESO
- 16. 16/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA MÉTODO SLPMÉTODO SLP •PRODUCTO (P): – son las materias primas, los materiales y piezas compradas, los artículos semiacabados y los terminados. Los productos se clasifican en artículos, modelos, grupos o subgrupos, teniendo en cuenta su variedad, especialización, valor y tipo. •CANTIDAD (Q): – son las unidades de los productos empleados o fabricados. Son valoradas en número de piezas, peso, volumen, valor producido o vendido (en función de las características del producto). •RECORRIDO (R): – es el conjunto de operaciones o manipulaciones que sufren los productos en un orden determinado (tratamiento, elaboración o montaje). •SERVICIOS ANEXOS (S): – son las actividades y funciones, fuera del proceso de producción, necesarias en una sección o zona determinada para cumplir la función prevista (mantenimiento, reparaciones, utillaje, servicios sanitarios, vestuarios, comedores, zonas de descanso, servicios médicos, oficinas de producción, muelles de carga y descarga, almacenes, laboratorio, etc). •TIEMPO (T): – es la velocidad con que evoluciona el sistema analizado o por el especificado en los planes de fabricación de la industria. SISTEMATIC LAYOUT PLANNING PQRST RICHARD MUTTER
- 17. 17/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ANÁLISIS EVALUACIÓN SÍNTESIS ANÁLISIS P-Q ANÁLISIS DE FLUJO DIAGRAMA RELACIONAL RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES NECESIDADES ESPACIO ESPACIO DISPONIBLE DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS FACTORES INFLUYENTES GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS LIMITACIONES PRÁCTICAS EVALUACIÓN Y SELECCIÓN MÉTODO SLPMÉTODO SLP METODOLOGÍA SLP
- 18. 18/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA P (TIPOS PRODUCTOS) Q (CANTIDAD DE PRODUCCIÓN) PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CADENA) COMBINACIÓN PRODUCCIÓN POR PROCESO (SECCIONES) COMBINAR PRODUCTOS PLANTEAMIENTOS ÚNICOS DIVIDIR PRODUCTOS Y SUS PLANTEAMIENTOS GRAN VOLUMEN POCA VADIEDAD DESP. RÁPIDO POCO VOLUMEN GRAN VARIEDAD DESP. LENTO ↑ MECANIZACIÓN MAQ. ESPECIAL ↑ INVERSIÓN MANUAL MAQ. UNIVERSAL ↓ INVERSIÓN DECISIÓNDECISIÓN C A B Q PRODUCTO (P) GRÁFICOS PRODUCTO - CANTIDAD (P-Q) EN UN INSTANTE T = t T = t CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS TIEMPO (T) Q P1 P2 P5P3 P4 P6 (P,Q) = f(Pi, Qi(t), t) CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS TIEMPO (T) Q P1 P2 P5P3 P4 P6 MÉTODO SLPMÉTODO SLP PQ
- 19. 19/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA PQ Q PP1 Q PP1 Q PP1 Pi Q PP1 Pi Q PP1 Pi Q PP1 Pi DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ • POSIBLE POSICIÓN FIJA • BAJA PRODUCCIÓN 1 PRODUCTO • NO JUSTIFICA ALTA INVERSIÓN COMO POSICIÓN CADENA • ALTA PRODUCCIÓN 1 PRODUCTO • POSIBLE POSICIÓN PRODUCTO Ó CADENA • DEPENDE COND. ECONÓMICAS • GAMA AMPLIA DE PRODUCTOS • PEQUEÑA CANTIDAD • POSICIÓN FIJA: SI PESO • POSICIÓN SECCIONES: NO PESO • CADENA Ó SECCIONES • ZONA INTERMEDIA ESTUDIAR • COMBINACIÓN DE DISTRIBU- CIONES • P1 DISTRIBUCIÓN CADENA • Pi DISTRIBUCIÓN SECCIONES • GAMA AMPLIA DE PRODUCTOS • GRAN CANTIDAD • TÍPICA DISTRIBUCIÓN PROCESO
- 20. 20/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE LOS MOVIMIENTOS DE LOS MATERIALES ANÁLISIS P-Q ANÁLISIS DE FLUJO DIAGRAMA RELACIONAL RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES NECESIDADES ESPACIO ESPACIO DISPONIBLE DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS FACTORES INFLUYENTES GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS LIMITACIONES PRÁCTICAS EVALUACIÓN Y SELECCIÓN ANÁLISIS RECORRIDO IMPLICA LA INTENSIDAD O FLUJO AMPLITUD DE ESOS DESPLAZAMIENTOS P (TIPOS PRODUCTOS) Q (CANTIDAD DE PRODUCCIÓN) ¿PORQUÉ? • MOVIMIENTOS MATERIALES • VOLÚMENES Y MATERIALES • COSTES DE TRANSPORTE DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO DIAGRAMA DE RECORRIDO MULTIPRODUCTO TABLA MATRICIAL AGRUPACIÓN Ó SELECCIÓN DRS - DRM PQR DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ
- 21. 21/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA P (TIPOS PRODUCTOS) Q (CANTIDAD DE PRODUCCIÓN) DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO DIAGRAMA DE RECORRIDO MULTIPRODUCTO TABLA MATRICIAL AGRUPACIÓN Ó SELECCIÓN DRS - DRM 2 9 10 11 4 5 6 7 1 2 3 8 1 ESTAMPAR NORMALIZAR MECANIZAR DESBARBAR PINTAR CHAPAR REVESTIR PULIR ENVOLVER EMBALAR E N M D P C R P E E 14 8 6 14 1 27 17 1 3 2 2 1 1 3 2 19 13 2 22 22 33 39 4 1 2 4 1 2 70 18 8 6 34 22 22 33 39 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 4 3 1 2 3 4 5 3 3 3 1 2 4 5 SOLDADURA MONTAJE REMACHE PRENSA TALADRO LIMPIEZA INSPECCIÓN EMBALAJE EXPEDICIÓN 72 45 56 66 78 77 55 52 PQR DIAGRAMA PDIAGRAMA P--QQ
- 22. 22/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA CAMBIO DE ALGUNA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DE UN OBJETO O SE PREPARA PARA OTRA OPERACIÓN, TRANSPORTE, INSPECCIÓN O ALMACENAJE. TAMBIÉN TIENE LUGAR CUANDO SE DA O RECIBE INFORMACIÓN O CUANDO SE PLANIFICA O CALCULA. DESPLAZAMIENTO DE UN OBJETO DE UN LUGAR A OTRO, EXCEPTO CUANDO ESTE MOVIMIENTO FORMA PARTE DE UNA OPERACIÓN O ES MOTIVADO POR EL OPERARIO EN EL PUESTO DE TRABAJO DURANTE UNA OPERACIÓN O INSPECCIÓN. EXAMEN DE UN OBJETO PARA SU IDENTIFICACIÓN O SE VERIFICA EN CUANTO A CALIDAD O CANTIDAD. CUANDO NO REQUIERE LA INMEDIATA EJECUCIÓN DE LA PRÓXIMA ACCIÓN PLANEADA. CUANDO SE GUARDA Y PROTEGE UN OBJETO CONTRA UN TRASLADO NO AUTORIZADO. CUANDO SE DESEA INDICAR ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS O POR EL MISMO OPERARIO EN EL MISMO PUESTO DE TRABAJO (CÍRCULO INSCRITO EN UN CUADRADO). PRODUCE Ó REALIZA DESPLAZA VERIFICA ESPERA GUARDA VARIAS ACTIVIDADES DEFINICIÓN OPERACIONES BÁSICAS Y RELACIONES ACTIVIDADES DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLODIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
- 23. 23/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 2 9 10 11 4 5 6 7 1 2 3 8 1 Barniz Agua Disolvente 0,0124 0,0010 0,0620 0,0120 Mezcla Filtrado Control Control 0,0190 0,0120 Mecanizado 0,0190 Taladrado 0,0380 Plegado Taladrado 4 pernos Roscado 4 taladros Montaje de tapa y base Taladrado 4 taladros Fresado0,0541 0,0870 0,0261 0,0175 Tamizado Tapa #17654 #46730Base 0,0050 9 Tm 8 Tm mermas 3 Tm 11 Tm 1 Tm DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLODIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO • ÚNICO PRODUCTO • TIEMPO • DESCRIPCIÓN • INTENSIDAD • RESIDUOS PQR
- 24. 24/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 4 3 1 2 3 4 5 3 3 3 1 2 4 5 SOLDADURA MONTAJE REMACHE PRENSA TALADRO LIMPIEZA INSPECCIÓN EMBALAJE EXPEDICIÓN 72 45 56 66 78 77 55 52 DIAGRAMA DE RECORRIDODIAGRAMA DE RECORRIDO MULTIPRODUCTOMULTIPRODUCTO • TRES Ó MÁS PRODUCTOS • OPERACIONES • PRODUCTOS • ORDENACIÓN • PRINCIPIO CIRCULACIÓN • FLUJO • MÍNIMA DISTANCIA • RETROCESOS (PENALIZAR) PQR
- 25. 25/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ESTAMPAR NORMALIZAR MECANIZAR DESBARBAR PINTAR CHAPAR REVESTIR PULIR ENVOLVER EMBALAR E N M D P C R P E E 14 8 6 14 1 27 17 1 3 2 2 1 1 3 2 19 13 2 22 22 33 39 4 1 2 18 10 35 70 18 8 10 35 22 22 35 39 “ENTRAN” “SALEN” “AVANCES ENTRE SECCIONES” “RETROCESOS ENTRE SECCIONES” ACTIVIDAD OPERACIÓN “DE” ACTIVIDAD OPERACIÓN “A” “DOBLE PASADA” TABLA MATRICIALTABLA MATRICIAL • DIAGRAMA CRUZADO • DE TRAYECTO (DISTANCIAS) • “DE” OPERACIÓN “A” • Nº PRODUCTOS MOVIMIENTO • INTENSIDAD • ENCIMA DIAGONAL “AVANCES” • DEBAJO DIAGONAL “RETROCESOS” 8 22 22 36 39 69 PQR
- 26. 26/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ESTAMPAR NORMALIZAR MECANIZAR DESBARBAR PINTAR CHAPAR REVESTIR PULIR ENVOLVER EMBALAR E N M D P C R P E E 1 8 6 14 1 27 17 1 3 2 2 1 1 3 2 19 13 2 22 22 33 39 18 10 35 70 18 8 10 35 22 22 35 39 “ENTRAN” “SALEN” “AVANCES ENTRE SECCIONES” “RETROCESOS ENTRE SECCIONES” ACTIVIDAD OPERACIÓN “DE” ACTIVIDAD OPERACIÓN “A” “DOBLE PASADA” TABLA MATRICIALTABLA MATRICIAL • DIAGRAMA CRUZADO • DE TRAYECTO (DISTANCIAS) • “DE” OPERACIÓN “A” • Nº PRODUCTOS MOVIMIENTO • INTENSIDAD • ENCIMA DIAGONAL “AVANCES” • DEBAJO DIAGONAL “RETROCESOS” 8 22 22 36 39 69 PQR
- 27. 27/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADESRELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES MEDIOS PRODUCCIÓN MEDIOS DIRECTOS MEDIOS AUXILIARES SERVICIOS GENERALES SERVICIOS PERSONAL OPERARIOS MATERIALES MAQUINARIA COMEDORES SERV. HIGIENE SERV. MÉDICOS CULT. DEPORTIVOS UN. AUXILIARES OFICINAS LABORATORIOS ALMACENES MEDIOS PRODUCCIÓN DIRECTOS AUXILIARES DIRECTOS A.R. T.R.A. AUXILIARES T.R.A. T.R.A. PQRS
- 28. 28/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA A1 A2 A3 Ai Am TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES • LA TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES (T.R.A.) ES UN CUADRO ORGANIZADO EN DIAGONAL EN EL QUE SE PLASMAN LAS RELACIONES DE CADA ACTIVIDAD CON LAS DEMÁS. • EN ELLA SE EVALÚA LA NECESIDAD DE PROXIMIDAD ENTRE CADA PAR DE ACTIVIDADES ATENDIENDO A DIFERENTES MOTIVOS. X 1 VALOR MOTIVO CÓDIGO MOTIVO 1- MOLESTIA POR RUIDO RECHAZABLE RUIDO
- 29. 29/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA RECEPCIÓN ALMACÉN A 1,2,3 HERRAMIENTAS O 6 O 6 MANTENIMIENTO A 1,2,8 O 6 O 6 PRODUCCIÓN A 6 A 6 A 6 I 6 VESTUARIOS E 4 U - U - U - U - COMEDORES I 2 E 4 U - U - U - U - OFICINAS O 9 X 1 E 1,4 O 4,5 U - O 5 O 5 CÓDIGOS - RAZÓN 1 UTILIZAN LA MISMA INFORMACIÓN 2 COMPARTEN EL MISMO PERSONAL 3 COMPARTEN EL MISMO ESPACIO 4 EXISTE ALGÚN GRADO DE CONTACTO PERSONAL 5 EXISTE CONTACTO A TRAVÉS DE DOCUMENTOS ESCRITOS 6 SECUENCIA DE FLUJO DE TRABAJO 7 REALIZAN TRABAJO SIMILAR 8 UTILIZAN EL MISMO EQUIPO 9 MOLESTIA POR CAUSA DE OLORES TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES CÓDIGO INDICA RELACIÓN COLOR ASOCIADO A ABSOLUTAMENTE NECESARIA E ESPECIALMENTE IMPORTANTE I IMPORTANTE O ORDINARIA U SIN IMPORTANCIA -- X RECHAZABLE
- 30. 30/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 7 4 5 6 2 8 9 13 3 1 10 11 12 Principio de mínima distancia Principio de espacio cúbico Principio de circulación Principio de integración A E I TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES CÓDIGO INDICA RELACIÓN COLOR ASOCIADO A ABSOLUTAMENTE NECESARIA E ESPECIALMENTE IMPORTANTE I IMPORTANTE O ORDINARIA U SIN IMPORTANCIA -- X RECHAZABLE
- 31. 31/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 7 4 5 6 2 8 9 13 3 1 10 11 12 Principio de mínima distancia Principio de circulación Principio de espacio cúbico Principio de integración Principio de seguridad Principio de flexibilidad A E I X TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADESTABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
- 32. 32/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 1 7 5 4 32 6 7 5 4 3 61 2 Nº de actividades: n = 7 Posibles relaciones: n·(n-1)/2 = 7·6/2 = 21 Relaciones existentes = 16 Relaciones para que sea planar 3·n-6 = 3·7-6 = 15 CONSTRUCCIÓN DEL GRAFO PLANARCONSTRUCCIÓN DEL GRAFO PLANAR GRAFOS PLANAR: bidimensional, aristas intersectan en vértices PONDERADO: aristas con pesos (coste ó beneficio) PLANAR MAXIMAL: máximo número de aristas en plano PLANAR PONDERADO MAXIMAL (GPPM): máximo número de aristas en plano y suma pesos máxima GRAFO NO PLANAR GRAFO PLANAR
- 33. 33/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA CONSTRUCCIÓN DEL GRAFO DUALCONSTRUCCIÓN DEL GRAFO DUAL 37 5 4 61 2 exterior a b c l f e d i j h k g 37 5 4 61 2 exterior a b c l f e d i j h k g 37 5 4 61 2
- 34. 34/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA GRAFO DUAL 37 5 4 61 2 a b c l f e d i j h k g 7 2 5 4 3 6 j i d f c e g b a k l h 1 LAYOUT DE BLOQUES ¿Espacio? CONVERSIÓN DEL GRAFO DUALCONVERSIÓN DEL GRAFO DUAL EN UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAEN UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
- 35. 35/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA NECESIDADES DE ESPACIONECESIDADES DE ESPACIO • Almacenes de materias primas • Obras en curso • Almacenes productos terminados • Pasillos • Recepción y expedición • Almacenes de manutención • Almacenes de herramientas • Mantenimiento • Embalaje • Mandos • Inspección y control de calidad • Instalaciones médicas • Comedores • Aseos y vestuarios • Oficinas • Aparcamientos • Muelles • Almacén de fungibles y varios IMPLANTACIÓN APROXIMADA RATIOS NORMAS DE ESPACIO CONVERSIÓN CÁLCULO (GUERCHET) CROQUIS, PLANTILLA RELACIÓN CARÁCTERÍSTICA ESTIMACIÓN EXTRAPOLACIÓN CÁLCULO (GUERCHET)
- 36. 36/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA NECESIDADES DE ESPACIONECESIDADES DE ESPACIO CÁLCULO (GUERCHET) St = Ss + Sg + Se SUPERFICIE ESTÁTICA (Ss): ocupada por los equipos, máquinas e instalaciones. SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg): utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el operario y por el material acopiado para las operaciones en curso. Sg = Ss⋅N, N = nº de lados SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (Se): superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de personal y para la manutención. Se = (Ss+Sg)⋅K, K = coeficiente dependiente de la industria máquinayhorapor.prodelementosºn horaporproduciraelementosºn MÁQUINASDENÚMERO =
- 37. 37/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA 7 4 5 6 2 8 9 10 13 3 1 11 12 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOSDIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
- 38. 38/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA ALTERNATIVAS → ANÁLISIS DE RECORRIDO, DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES Y NECESIDADES DE ESPACIO DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOSDIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS DIAGRAMA DE BLOQUES ANÁLISIS P-Q ANÁLISIS DE FLUJO DIAGRAMA RELACIONAL RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES NECESIDADES ESPACIO ESPACIO DISPONIBLE DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS FACTORES INFLUYENTES GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS LIMITACIONES PRÁCTICAS EVALUACIÓN Y SELECCIÓN
- 39. 39/38TEMA 12 –DIST. EN PLANTA SOLUCIÓN ÓPTIMA PRINCIPIO MÍNIMA DISTANCIA PRINCIPIO CIRCULACIÓN PRINCIPIO ESPACIO CÚBICO PRINCIPIO SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD PRINCIPIO FLEXIBILIDAD GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS EVALUACIÓN Y SELECCIÓN SELECCIÓNSELECCIÓN