El documento compara los sistemas de guiado, amordazado, tope posterior y otros componentes de dos opciones de prensas de doblado. Resalta que la opción de bajo costo usa sistemas sin protección que se desgastan rápido y pierden precisión, mientras que la otra opción usa componentes más robustos de acero, rodamientos y servomotores que no requieren ajustes y mantienen la precisión. También destaca que la opción cara incluye un sistema de coronamiento para evitar que las piezas salgan "panzonas

1. Comparativo tecnico
Opciones de bajo costo

2. Sistema de guiado con delizaderas, dicen que son
patentadas pero simplemente NO TIENE NADA. La
realidad es que la superficie de contacto, no tiene
ningúna protección, literalemente esta tallando
fierro con fierro.
Sistema de guiado con guía de acero templao y rectificado
como superficie de rodamiento complementado con 4
juegos de baleros de elevada carga. El sistema no tiene
desgaste, simplemente no hay nada que se talle.
Juego de 4 conjuntos
de rodamientos para un
total de 8 baleros de
alta carga.
Prelubricados y sellados
no requieren lubricarse
NUNCA. El sistema
garantiza que no hay
rozamientos por lo que
no se desgastan.
Superficie de rodamiento
templada y rectificada.
Tomar en cuenta que si se
desgasta la precisión de la
maquina se pierde, no se
trata de solo bajar y subir,
sino de mantener la cortina
en el eje de doblado
Graseras
colocadas para
lubricar. Pero
…están DESDE
ABAJO,
¿como esperan
que suba la
grasa?

3. Sistema de amordazado superior
Tipo Europeo, apriete con tornillos
tradicional, NO es de cambio rápido. La
carga de las herramientas se hace en
forma lateral
Tipo Europeo de cambio rápido no
necesita llave de tuercas.
El sistema puede ser equipada para
herramientas reversibles, la carga de
las herramientas se hace DESDE
ABAJO al frente

4. Precision, Reliability & Productivity
Sujetado de las herramientas
inferiores
Al doblar, la prensa se flexa y el eje de simetría cambia
Las herramientas
superiores “empujan” a
las herramientas
inferiores fuera del eje de
doblado. Por lo tanto el
ángulo de doblado de la
pieza cambia ya que
ocurre un efecto cuña
sobre la matriz, en
realidad la herramienta
NO esta doblando sobre
el eje de doblado sino
sobre una de las caras de
la matriz
Fuerza de
empuje

5. Sistema de amordazado inferior
Dos tornillos con
manivela a cada
extremo del dado
inferior
El dado no tiene
ningún soporte al
centro, EL DADO SE
FLEXA Placas laterales para contener a la matriz, al
frente y por dentro de la bancada. Tantas
placas como sea necesario a todo lo largo
dependiendo de la longitud de la prensa

6. Tope posterior
Accionado por un motor tipo
“jaula de ardilla” o motor universal
Accionado por dos servomotores con engranajes
integrados, además cuenta con
microprocesadores y encoder integrado

7. Tope posterior, fundamental para lograr piezas de precisión.
El motor o servo motor
El servomotor es un dispositivo electromecánico que consiste en un motor eléctrico, un juego de
engranes y una tarjeta de control, todo dentro de una carcasa de plástico. Un servo tiene la capacidad
de ser controlado en posición. Es capaz de ubicarse en cualquier posición dentro de un rango de
operación generalmente de 180º pero puede ser fácilmente modificado para tener un giro libre de
360º. Los servos se suelen utilizar en robótica, automática y modelismo (vehículos por radio-control,
RC) debido a su gran precisión en el posicionamiento.
Servus del latín “esclavo” el servomotor no solo gira, también controla su posición por lo tanto “sabe”
y reporta “en donde se encuentra” por lo que el control de potencia, movimiento y posición es exacto.
Los motores universales trabajan con voltajes de corriente continua o corriente alterna. Tal
motor, llamado universal, se utiliza en sierra eléctrica, taladro, licuadoras y otros utensilios de
cocina, ventiladores, sopladores, batidoras y otras aplicaciones donde se requiere gran
velocidad con grandes fuerzas. Pero no puede identificar su posición solo gira. Se puede
complementar con encoders de giro pero su naturaleza no permite un control de movimiento
exacto entre otros factores debido a su inercia inicial y final.
Motor de corriente alterna o
jaula de ardilla con arrancador
Servo motor con su driver o controlador

8. Tope posterior, fundamental para lograr piezas de precisión.
El motor o servo motor
Explicación básica.
Motor de corriente alterna o
jaula de ardilla Servo motor con su driver o controlador
Michael Schumacher
Sin conductor
1) Lo enciendes y le pones un palo en el acelerador y te bajas. (si es
que puedes)
2) El camión corre a todo lo que da, desde que arranca hasta que se
detiene (si es que puede hacerlo)
3) No tiene ningún control, ni de velocidad, ni de frenado.
4) No controla la velocidad en las curvas; o si hay pendientes; o si
tiene o no carga; la velocidad es igual en todo momento.
5) Como no tiene conductor no sabe donde esta, ni adonde va, ni si
tiene que seguir acelerando y por ultimo no sabe cuando
detenerse.
6) Para apagarlo le amarras un lazo al palo y llegado el momento lo
jalas. Eso le quita la aceleración, pero aun así no tiene freno.
7) Termina por estrellarse y romper todo a su alrededor
8) Pero… eso si, es bien fuerte y gastalón de gasolina, y no tiene un
ápice de inteligencia. NO TIENE CONDUCTOR.
1) El conductor es sumamente inteligente.
2) El sabe cuando encender el auto
3) Sabe que velocidad puede desarrollar al arranque para no chocar
con otro vehículo.
4) Tiene absoluto control de todos sus movimientos
5) Administra su potencia según el camino
6) Administra su consumo de gasolina ( es ahorrador de combustible)
7) Si ve un objeto, determina con que fuerza frenar para llegar al
punto exacto en términos de milésimas de milímetros y lo hace de
forma suave y elegante.
8) Sabe cuantos kilos pesa su vehículo y aplica la fuerza necesaria para
moverlo, ni mas, ni menos.
9) Se enfrenta a otros competidores y gana sin despeinarse y sin
romper nada.
10) Es tanto o mas fuerte que su competidor pero el… si es inteligente.

9. Tope posterior, fundamental para
lograr piezas de precisión.
“Dedos” de pequeñas dimensiones
Poca superficie para el contacto con la lamina con la
punta de los “dedos”
Dos puntos de contacto en escalón
Altura regulable manual Eje R ( ver manual de Durma)
Fijación al brazo con ajustes continuos y frecuentes
Brazo de perfil hueco, ( dale un golpe y vibra)
Dedos de grandes dimensiones
Gran superficie para el contacto con la lamina en la
punta de los “dedos”
Tres puntos de contacto con la lamina
Altura regulable controlada por CNC
Fijación a el brazo sin ajustes
Brazo de barra solida ( dale un golpe y no vibra)
No necesita ningún tipo de ajuste
3
El motor o servo motor

10. Soportes frontales
Con fijación rápida desde el frente,
sin llave de tuercas. (Ahorro de
tiempo)
Amplia superficie para
poner las laminas con
cepillos.
Con regulación de altura
para alinearlos a altura
de la matriz.
En este otro modelo, la regulación de altura se hace
aflojando una tuerca, para ello necesitas meter la llave
de tuercas con un dado y maneral. ( Tiene poca
superficie para la lamina.)
En la cotización dicen que están montados en ranura T, si
es así, es como en esta foto, para cambiarlos de lugar hay
que aflojar cuatro tornillos y tratar de deslizarlos por las
ranuras, como en las antiguas Cincinnati
Nuestros soportes son mucho más
robustos y están montados sobre guías
lineales

11. ¿Por que las piezas son “panzonas”?

12. Todas las prensas se flexan en el centro de la prensa
Hay menos
presión al centro
En las siguientes
diapositivas se ve como se
corrige ya que depende
de tres factores
1) Estabilidad y rigidez de
la cortina
2) Crowning o coronador
de la bancada
3) Crowning o coronador
de la cortina

13. 1) Barra estabilizadora en la cortina
Barra estabilizadora a toda la
longitud de la cortina en forma de
“T” le da mas rigidez a la cortina
!No tiene¡

14. Vista Fontal del sistema de coronamiento
Vista del corte esquemática
Dos placas superpuestas son
accionadas por un servomotor, las
dos placas se deslizan una sobre
otra para hacer un efecto de
“cuna” en la bancada. El
movimiento es del orden de
milésimas de milímetro
efecto de “cuna” en la bancada.
Los operarios tradicionales le
ponen debajo de la matriz una
“laina” o inclusive una “hoja de
papel”

15. Sistema de coronamiento o crowning, corrección de la deflexión de
la bancada que permite obtener piezas rectas y no cóncavas al
centro
Las fabrican ellos mismos
puede o no tener la marca del
fabricante de la prensa
Marca WILA holandés, Wila es
la marca mas prestigiada a
nivel mundial.

16. Coronamiento de la Cortina
Sin compensación Con compensación
Flexión de la
bancada y la
cortina. Compensación
de la Flexión de
la cortina y la
bancada.

17. Coronamiento de la cortina
El comprador DEBE de hacer el ajuste
de paralelismo CADA MES o pagar
para que vengan a hacerlo¡¡¡
Ajustado de fabrica, No requiere
ajustes NUNCA

18. Flexion del bastidor
¿Puedes encontrar todas las
diferencias?
Sin presión Con presión
Imagen propiedad de Direct industry

19. Refuerzos laterales
No tiene, o si los tiene esta solo
alrededor de la garganta.
Refuerzos laterales a todo lo largo
del lateral desde la zona de flexión
hasta arriba de la prensa.

20. Comparar el tamaño del patín y del
travesaño superior.
Comparar el tamaño del patín y del
travesaño superior.
Construcción del bastidor

21. Cilindros hidráulicos fabricados a partir de
barras de acero.
Nuestros competidores emplean fundición.
!Los nuestros nunca tendrán FILTRACIONES!
Precision, Reliability & Productivity
Cilindros Hidráulicos

22. Sistema Hidráulico marca Alemana con
Mangueras
Probablemente Marca Hoerbiguer ( no
tiene distribución en México)
Se ve sucio por que el aceite se evapora
y al enfriarse se precipita ensuciando
todo y manchando de aceite TU
MATERIAL.
Sistema Hidráulico marca Alemana
Bosch Rexroth -con distribución en
México- con Tubos de acero inoxidable
que previenen fugas. Sin perdida por
evaporación, nuestros clientes tardan
años en cambiarle el aceite, nunca hay
que rellenar.

23. 9.4 Programa de mantenimiento- Boschert
Tomado directamente del manual del operario
Diario
1) Limpia la mesa, las herramientas superiores e inferiores de todo tipo de
suciedad o rebabas.
2) Verifica las superficies de contacto superior e inferior de cualquier posible
daño
Semanalmente
1) Coloque una fina capa de aceite sobre la mesa de la prensa hidráulica en
la herramienta superior e inferior al final de la operación semanal
2) Verifica el circuito hidráulico en prevención de fugas.
Mensualmente:
1) Engrase los pernos de movimiento de los ejes de movimiento de la guía
trasera.
2) Engrasar los carros de las guías del portaherramientas.
3) Engrasar las plataformas del conductor trasero.
4) Compruebe si todos los tornillos están apretados
5) Coloque una capa delgada de aceite en todas las partes de trabajo de la
máquina.
Anualmente:
1) Reemplace el aceite hidráulico. El aceite hidráulico se sustituye justo
después de un período de 2000 horas de
2) Operación o un año, lo que ocurra primero.
3) Limpie los bloques hidráulicos del polvo y el aceite y toda la parte
superior de la máquina
Programa de mantenimiento y ajuste de la
opción de bajo precio
Consultar el manual de mantenimiento
especifico de cada fabricante. En particular las
actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo, diarias, semanales, mensuales y
anuales.
( a mas actividades de mantenimiento mayor
costo para la empresa usuaria, tiempo perdido
y producción perdida)