Este documento presenta una introducción a la identificación de peligros, evaluación de riesgos y gestión del riesgo en el sistema de seguridad y salud ocupacional. Explica métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos para el análisis de riesgos, así como conceptos clave como peligro, riesgo, probabilidad y consecuencia. Además, provee lineamientos generales y específicos para realizar un diagnóstico efectivo de las condiciones de riesgo en el lugar de trabajo.

1. C E F IC
Diplomado: Seguridad y Salud
Ocupacional
Julio, 2012
Jorge Villasante Araníbar
“V & A Abogados Consultores S.A.C.”

2. Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos
MODULO

3. Sistema de Seguridad y Salud
POLITICA
PREVEN
IPER
CION
SGSyST CAPACITA-
COMITÉ CION
Y
DE ENTRENA-
SyST MIENTO
Reglamento
MAPA DE
DE
SyST RIESGOS

4. CULTURA ORGANIZACIONAL
 Cultura de la prevención
 Todos somos parte del Sistema
 Compromiso visible desde el nivel Gerencial
 Las normas se respetan y deben hacerse cumplir por todos
 Identificación de los riesgos en su origen
 Los Equipos de Protección Personal es el último recurso
 Prevención en todos los ámbitos de nuestra vida

5. Tener en cuenta que:
 Identificar permanentemente los peligros
 Evaluar y controlar los riesgos
 Proceso participativo: información brindada por los trabajadores
en los siguientes aspectos_
 Problemas potenciales no advertidos en el diseño o análisis de
las tareas
 Deficiencias de los equipos y materiales
 Acciones inapropiadas de los trabajadores
 Efectos que producen los cambios en los procesos, materiales
o equipos
 Deficiencias de las acciones correctivas

6. EVALUACION DE RIESGOS
 Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el empleador esté en
condiciones de tomar decisiones sobre medidas
preventivas y sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse.

7. Métodos y resultados de la
evaluación de riesgos
Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero
no se pueden evaluar hasta no haberlos identificado.
La identificación implica:
Identificar consecuencias específicas indeseables
Identificar características de materiales, sistemas,
. procesos,
plantas que pudieran producir consecuencias

8. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
SITUACIÓN ACTUAL
P
A ESTANDARIZAR ANALISIS
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
PLAN DE ACCIÓN
V VERIFICAR RESULTADO IMPLEMENTAR
H
DE CONTRAMEDIDAS CONTRAMEDIDAS

9. El diagnóstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:
Desarrollo del Programa de SO
Introducción
La identificación, el análisis y la
evaluación de riesgos permite definir Planificación para la
objetivos y priorizar las acciones Identificación de peligros,
en materia de control de peligros evaluación y control de los riesgos
dentro del medio ambiente de NTC OHSAS 18001
trabajo. Planificación y Aplicación
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestión de la S& SO
OIT OSH 2001
Gestión del Riesgo

10. GESTIÓN DEL RIESGO
Diagnóstico

11. Métodos para análisis de Riesgos
Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional,
científica y técnica
PARAMETROS GENERALES
5. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni ninguna mejora
viable
6. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la condición de
trabajo y del acto humano
7. Establezca si los equipos y su operación tienen riesgos aceptables o
tolerables o estamos ante subestándares
8. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad

12. Métodos para análisis de Riesgos
PARAMETROS ESPECIFICOS
3. Enfasis en accidentes severos
4. Determine zonas probables de accidentes
5. Analice las causas del evento
6. Cumpla los requisitos legales

13. Análisis de Probabilidades
1 AS ACC GRAVE
AD
I SL
30 A ACC LEVE
ES
N
IO ACC MATERIAL Y AMBIENTAL
300 A CC
INCIDENTES
3.000
DESVIOS
30.000
ACCION SISTEMICA

14. RECURSOS NECESARIOS
 Que el estudio sea completo y no se pase nada por alto
(causas y efectos)
 Que el estudio sea consistente con el método elegido
 Disciplina en la identificación y análisis
 Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas adicionales solo
cuando se requieran
 Visita detallada a plantas e instalaciones
 Conocimientos suficientes para formular y contestar las
preguntas que se realicen

15. RECURSOS NECESARIOS: EQUIPO
 Responsable - Moderador
 Ingeniero de proceso
 Ingeniero de proyecto
 Ingeniero de operación
 Especialistas
 Materiales
 Ingenieros de seguridad
 Otros expertos: sujeto a la actividad

16. DOCUMENTACION REQUERIDA
 DEL PROCESO
 Diagramas y descripción
 Instrucciones de operación
 Descripción de los sistemas de control y alarmas
 Hojas de seguridad
 Servicios que contribuyen al proceso (termoquímica, termocinética)
 DEL EQUIPO
 Especificaciones
 Planos
 Materiales
 DE SEGURIDAD
 Incidentes y accidentes previos

17. Algunas Definiciones
Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de
lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de éstos.
Matriz de Riesgo (Peligros) - Identificación del Peligro: Proceso para
reconocer si existe un peligro y definir sus características.
Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas de
gestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y
comunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Tratamiento del Riesgo: Selección e implementación de las opciones
apropiadas para ocuparse del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

18. Algunas Definiciones
Riesgo: Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se mide
en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254
Gestión del Riesgo )
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra un
evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )
Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, para
determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos específicos y la
magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)

19. Algunas Definiciones
Probabilidad: Posibilidad de que ocurra un evento o resultado específico,
medida por la relación entre los eventos o resultados específicos y el número
total de eventos o resultados posibles (NTC 5254: Gestión del Riesgo)
Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o
cuantitativamente. Ejemplo: pérdida, lesión, desventaja o ganancia
Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento.

20. Algunas Definiciones
Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas y
ambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad de
una consecuencia dentro de un período de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de seguridad,
con fines de protección y planificación ante posibles fenómenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia
política de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )

21. Tipos de análisis de Riesgos

22. Tipos de análisis de Riesgos
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos

23. Métodos Cualitativos para el Análisis
El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, efectos y causas
Se emplea:
i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos que
necesitan un análisis más detallado;
ii) Cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para
un análisis más completo; ó
iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un análisis
cuantitativo.

24. Métodos Cualitativos para el Análisis
 Panorama de factores de Riesgos
 Análisis Histórico de Riesgos
 Listas de Chequeo
 Análisis de Seguridad en el Trabajo
 What If…?
 Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
 HAZOP
 Arbol de Fallos (FTA)
 Arbol de Sucesos (ETA)
 Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)

25. Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
Análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas como las
descritas anteriormente le son asignados valores.
Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a
partir de las estadísticas de plantas semejantes.
Estos métodos permiten concluir comparaciones entre:
- Distintas plantas existentes.
- Misma planta: antes y después de modificaciones.
- Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
- Entre alternativas de diseño.

26. Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
 Análisis de riesgos con evaluación del riesgo intrínseco
 Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad
(FEMAC)
 Método de Dow: Indice de fuego y explosión
 Método de ICI: Indices de Mond
 Método de UCSIP

27. Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis
El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en lugar
de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las consecuencias
como para la probabilidad se emplean datos de una
variedad de distintas fuentes.
Su objeto es expresar en términos probabilísticos:
Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para
establecer la probabilidad de sucesos complejos

28. Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis
 Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos
(FTA)
 Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos
 Análisis cuantitativo de causas y consecuencias

29. ANALISIS DE RIESGO
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay
que formular tres preguntas:
 ¿Existe una fuente de daño?
 ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
 ¿Cómo puede ocurrir el daño?

30. ANALISIS DE RIESGO
 Identifica el peligro
 Se estima el riesgo, valorando conjuntamente
la probabilidad y las consecuencias de que se
materialice el peligro.
Proporcionará información acerca de que orden
de magnitud es el riesgo

31. VALORACION DEL RIESGO
 Valoración del riesgo: con el valor del riesgo
obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo
tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestión.
 Si de la evaluación del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
 Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y
Control del riesgo se le suele denominar
Gestión del riesgo.

32. ESTIMACION DEL RIESGO
Para cada peligro detectado debe estimarse el
riesgo, determinando la potencial severidad del
daño (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.

33. ¿PARA QUE SIRVE?
La evaluación de riesgos no es un fin en sí
misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daños a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando costos
sociales y económicos al país y a su propia
empresa.

34. ¿CUÁNDO DEBE HACERSE?
• Modificaciones en los procesos
° Cambios tecnológicos
• Cambio en las condiciones de trabajo
• Cambio en las personas

35. ETAPAS DEL PROCESO

36. INFORMACION
 Normas legales y reglamentos relativos a la prevención
de riesgos laborales.
 Riesgos conocidos característicos de su sector.
 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de
su sector y causas.
 Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de
su propia empresa.

37. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Condiciones generales de trabajo.
 Maquinaria, equipo y herramientas.
 Instalaciones generales.
 Medios de transporte interior.
 Materias primas e insumos
 Organización del trabajo

38. IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
 Trabajadores propios(producción, distribución, venta)
 Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,
mantenimiento)
 Tercerizados: Contratistas y subcontratistas.
 Independientes
 Temporales.
 Estudiantes, aprendices, con convenios de prácticas.
 Personal administrativo.

39. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
 Requisitos legales, niveles de exposición a riesgos
ocupacionales.
 Normas internacionales y/o de distintos sectores
industriales.
 Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de máquinas y equipos.
 Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas
de control que existan (sistemas de ventilación o
extracción, equipos de protección personal).

40. ETAPAS DEL PROCESO
Clasificación de las actividades de trabajo:
 Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una
lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional
y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de
trabajo es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un
servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas
elevadoras

41. ETAPAS DEL PROCESO
 Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a. Tareas a realizar: duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo: tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de
sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo seguro - PETS, y/o permisos de
trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas, manuales.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento
y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

42. ALGUNAS PREGUNTAS?
 Qué puede ocurrir en realidad?
 Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
 Qué puede cambiar o ser diferente?
 Cuál fue el posible efecto?
 Qué puede prevenir su aparición?
 Qué puede salir mal en realidad?
 Què debe hacer el personal ?
 Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?
 Sabe la gente lo que tiene que hacer?
 Ha pasado esto antes?
 Qué se hizo antes para resolverlo?

43. ¿Y DESPUÉS QUÉ?
La evaluación de riesgos es el punto de partida de la
acción preventiva en la empresa y no es un fin en si
misma, sino un medio, con el objetivo último de prevenir
los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. Así pues, una vez
realizada la evaluación, si ésta pone de manifiesto
situaciones de riesgo, habrá que llevar a cabo las
actuaciones correspondientes.

44. Revisión de algunas Metodologías
Algunos Ejemplos
NORMA GTC 45
GRADO DE PELIGROSIDAD
CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
GRADO DE REPERCUSION
GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

45. VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS HASTA
39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL
50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE

46. Porcentaje de Factor de
Expuestos Ponderación
1 – 20% 1
21 – 40% 2
41 – 60% 3
61 – 80% 4
81 al 100% 5

47. Grado de Peligrosidad
B M A
1 300 600 1000
Grado de Repercusión
B M A
1 1500 3500 5000

48. GRADO DE CONTROL
Sin control 100
Control insuficiente en el trabajador 10
Control insuficiente en la fuente 1
Control suficiente con EPP 0.1
Control suficiente en el medio 0.01
Control suficiente en la fuente 0.001
CLASIFICACION SALUD DE LOS TRABAJADORES
SEGÚN GRADO Sin lesiones
Lesiones menores sin incapacidad
0.01
0.1
DE CONTROL Lesiones con incapacidad sin secuelas 1
Lesiones con secuelas sin invalidez 10
Invalidez o muerte 100
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectos o escándalo 0.01
Escándalo local 0.1
Escándalo nacional 1
Escándalo internacional 10
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin pérdidas tangibles 0.01
Pérdidas tangibles hasta 1 nómina mensual 0.1
Pérdidas tangibles hasta 11/2 nómina mensual 1
Pérdidas tangibles hasta 6 nóminas mensuales 10
Pérdidas tangibles de mas de 6 nóminas mensuales 100

49. EVALUACIÓN GENERAL DE
RIESGOS
I.N.S.H.T

50. Identificación de peligros
Estimación del riesgo

51. SEVERIDAD DEL DAÑO:
QUE CONSIDERAR?
Graduar naturaleza del daño: ligeramente a extremadamente dañino
 Ejemplos de ligeramente dañino: Daños superficiales, cortes y
magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo. Molestias por
ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
 Ejemplos de dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos
músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
 Ejemplos de extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras
enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

52. PROBABILIDAD DEL DAÑO
Probabilidad de que ocurra el daño:
 Graduar: desde baja hasta alta
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas
ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

53. El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin
de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después de
la evaluación de riesgos.

54. ACTUAR
A P
-
Reducir los Riesgos Significativos
PLANEAR
V H
VERIFICAR HACER
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
RIESGO RIESGO RIESGO
BAJA
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
PROBABILIDAD
RIESGO RIESGO RIESGO
MEDIA
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE
RIESGO RIESGO RIESGO
ALTA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

55. Ciclo de la acción en S&SO
INTERVENCION INTERVENCION
accidentalidad
Indice de
RELAJACION

56. Metodologías de Análisis
Específico

57. Análisis histórico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en el
trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Fortalezas: Se basa en hechos reales y es directo y no costoso.
Debilidades: La información puede ser incompleta y puede haber
causas críticas que aun no se han manifestado en accidentes y la
cuantificación es mínima

58. Análisis de Riesgos por oficio
ARO

59. RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos básicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevención y control
5. Definir y hacer un plan de acción
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo

60. Personas y
Para examinar cultura
completamente
cada paso de la
tarea es necesario Equipos o
identificar los
Materiales ARO herramientas
riesgos potenciales
que existen en:
Condiciones
ambientales

61. Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO Tarea: Ubicación de productos terminados
Departamento Distribución y logística Sección Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Mejía
Tipos de accidentes especiales Elementos de protección personal requeridos
Caída de rampla, Golpe por caída de canastas Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes
Sobreesfuerzo
Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
Retirar producto de 1. Lleva la carretilla hasta el sitio 1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en la
empaque donde se encuentra el 1.2. Caída de un mismo nivel zona de circulación
producto. 1.3. Fricción contra alguna superficie.
2. Acomoda las canastillas en 2.1. Golpeado contra la canastilla 3. Capacitación sobre manejo
arrumes de 6. 2.2. Sobreesfuerzo de carga
3. Ladear el arrume de canastillas 3.1. Sobreesfuerzo 4. Colocar 6 canastillas por
e introducir la base de la 3.2. Caída de un nivel superior arrume a transportar
carretilla. 3.3. Golpeado por una canastilla
Transportar el producto a las 1. Desplazar la carretilla con el 1.1. Reacción corporal 1. Colocar piso antideslizante
cavas de distribución producto. 1.2. Caída de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo
Descargue del producto en 1. Ladear el arrume de canastillas 1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificación de canastilla en
cava de distribución de 6 y retirar la carretilla. 1.2. Caida de un nivel superior buen estado
2. Acomodar el producto por 1.3. Contacto con temp. Extremas 2. Capacitación sobre manejo
rotación. 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes de carga y prevención
2.2. Caída de un nivel superior lumbar
4. Levantar canastillas para 2.3. Reacción corporal
nivelar arrumes. 3.1. Sobreesfuerzo 4. Colocar arrume de 6
3.2. Caída nivel superior canastillas
3.3. Golpeado por canastillas

62. Análisis mediante Listas de
Chequeo
Check List

63. Análisis mediante listas de chequeo
Objetivo: comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas
mediante listas de comprobación que incluyan los aspectos
técnicos y de seguridad
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los
elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, pueden
pasarse por alto riesgos no incluidos.

64. LISTA DE VERIFICACION
Una vez se realicen las
mejoras estas se deben:
 Verificar Si cumple con los
objetivos
 Validar Si las personas las
aceptan
 Estandarizar Escribir y divulgar el
estándar de seguridad

65. Análisis ¿Qué pasa sí?
“What-If”

66. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de
gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión
realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o
situaciones que comiencen con la frase “Qué pasa sí”.

67. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
El propósito es la identificación de riesgos, situaciones
riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles
situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción
de los riesgos.

68. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Las preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación
(usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como
por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, o
seguridad personal.
Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o por
una o más personas con los conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse a cualquier condición anormal
relacionada con la planta.

69. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Usualmente revisa el proceso: recepción de materia prima y
siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menos
que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el
estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo
causas específicas para las situaciones de accidentes
identificadas.
Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:
¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una
concentración errónea?
El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el
proceso podría responder; para el ejemplo:

70. Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la
reacción podría no ser controlada y resultaría en una
reacción exotérmica acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo, instalar un
sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de
prevención cuando se adicione la materia prima al reactor.

71. Procedimiento What if….?
 Definir alcance del estudio
 Seguridad del proceso
 Seguridad eléctrica
 Seguridad personas
 Global
 Explicar el funcionamiento del proceso
 Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y
admisión de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de
productos y subproductos
 Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas aún!!
 Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay preguntas
adicionales.

72. Procedimiento What if….?
 Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando todo el equipo,
incluyendo participación de especialistas en control, materiales,
mantenimiento.
 Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y cuales se
deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
 Redactar el informe:
 Descripción del proceso
 Preguntas Que pasa si?
 Análisis y respuestas
 Propuesta de mejoras
 Divulgación

73. Preguntas Que pasa sí…?
 Las materias primas son de mala calidad?
 Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
 Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias
primas, productos o servicios en el proceso?
 Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y
agitadores) ?
 Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas)
intercalados en el proceso?
 Fallan los sistemas de instrumentación y control?
 Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

74. Procedimiento What if….?
 Fortalezas
 Creativo, grupos de 3 a 4 personas
 Considera riesgos de orígenes varios
 Económico: Considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
 Util para entrenar personal en identificar riesgos.
 Eficaz para análisis cualitativo inicial.
 Debilidades
 Debe centrarse en el logro de los objetivos.
 Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
 Depende de la experiencia del grupo
 Como método sirve para procesos muy sencillos

76. Gracias, …