Gestión de riesgos laborales

METODOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS
Dr. Edgar Altamar Pacheco

• La evaluación de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
EVALUACIÓN DE RIESGOS

• Existen riesgos asociados con cualquier
actividad, pero no se pueden evaluar hasta no
haberlos identificado.
• La identificación implica:
• Identificar consecuencias específicas
indeseables
• Identificar las características de los
materiales, sistemas, procesos, plantas que
pudieran producir dichas consecuencias
MÉTODOS Y RESULTADOS DE LA
EVALUACIÓN DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
SITUACIÓN ACTUAL
PLAN DE ACCIÓN
ANALISIS
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
VERIFICAR RESULTDO
DE CONTRAMEDIDAS
ESTANDARIZAR
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
P
HV
A

Introducción
La identificación, el análisis y la
evaluación de riesgos permite definir
objetivos y priorizar las acciones en
materia de control de peligros
dentro del medio ambiente de trabajo.
El diagnóstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:
Desarrollo del Programa de SO
Planificación para la identificación
de peligros,
evaluación y control de los riesgos
NTC OHSAS 18001
Planificación y Aplicación
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestión de la S& SO
OIT OSH 2001
Gestión del Riesgo
AS/NZS 4360:1999
NTC 5254

Herramienta valiosa para generar acciones en
forma racional, científica y técnica
PARÁMETROS GENERALES
1. No deje de considerar ningún riesgo
significativo ni ninguna mejora viable
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores
de la condición de trabajo y del acto humano
3. Establezca si los equipos y su operación
tienen riesgos aceptables o tolerables o no
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia
MÉTODOS PARA ANÁLISIS DE
RIESGOS

PARÁMETROS ESPECÍFICOS
1. Énfasis en accidentes severos
2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
MÉTODOS PARA ANÁLISIS
DE RIESGOS

DESVIOS
30.000
300
3.000
30 ACC LEVE
ACC MATERIAL Y
AMBIENTAL
INCIDENTES
ACC GRAVE
ACCION SISTEMICA
ANÁLISIS DE PROBABILIDADES
1

• Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
• Que el estudio sea consistente con el método
elegido
• Disciplina en la identificación y análisis
• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
• Visita detallada a la planta
• Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
RECURSOS NECESARIOS

• Director-Moderador
• Secretario
• Ingeniero de proceso
• Ingeniero de proyecto
• Ingeniero de operación
• Especialistas
– Materiales
– Ingenieros de seguridad
– Otros Expertos
RECURSOS NECESARIOS

• DEL PROCESO
– Diagramas y Descripción
– Instrucciones de operación
– Descripción de los sistemas de control y alarmas
– Hojas de seguridad
– Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y termocinética
• DEL EQUIPO
– Especificaciones
– Planos
– Materiales
• DE SEGURIDAD
– Incidentes y accidentes previos
DOCUMENTACIÓN
REQUERIDA

ALGUNAS DEFINICIONES
Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas de
gestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y
comunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Tratamiento del Riesgo: selección e implementación de las opciones
apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Peligros
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de éstos.
Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)
Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus características.

Riesgo:
Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se
mide en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
(NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )
Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)
Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, para
determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado
específico, medida por la relación entre los eventos o resultados
específicos y el número total de eventos o resultados posibles ( NTC 5254:
Gestión del Riesgo)
Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o
cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja
o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados
con un evento.

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas y
ambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad
de una consecuencia dentro de un período de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de protección y planificación ante posibles
fenómenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia política de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )

TIPOS DE ANÁLISIS DE
RIESGOS
• Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos

MÉTODOS CUALITATIVOS PARA EL
ANÁLISIS
• El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas
Se emplea:
i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los
riesgos que necesitan un análisis más detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo
requeridos para un análisis más completo; ó
iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para
un análisis cuantitativo.

MÉTODOS CUALITATIVOS PARA EL
ANÁLISIS
• Panorama de factores de Riesgos
• Análisis Histórico de Riesgos
• Listas de Chequeo
• Análisis de Seguridad en el Trabajo
• What If…?
• Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
• HAZOP
• Arbol de Fallos (FTA)
• Arbol de Sucesos (ETA)
• Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)

• En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas
tales como las descritas anteriormente le son asignados
valores.
• Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado
a partir de las estadísticas de plantas semejantes o de
disposición general.
• Estos métodos son útiles para concluir comparaciones
entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y después de modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Entre alternativas de diseño.
Métodos Semicuantitativos
para el Análisis

Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
• Análisis de riesgos con evaluación del riesgo
intrínseco
• Análisis de los modos de los fallos, efectos y
Criticidad (FEMAC)
• Método de Dow: Índice de fuego y explosión
• Método de ICI: Índices de Mond
• Método de UCSIP

• El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en
lugar de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.
• Su objeto es expresar en términos probabilísticos.
• Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para
establecer la probabilidad de sucesos complejos
Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis

MÉTODOS CUANTITATIVOS
PARA EL ANÁLISIS: HAZARD
ANALYSIS
• Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos (FTA)
• Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos
• Análisis cuantitativo de causas y consecuencias

Identificación de peligros
• Para llevar a cabo la identificación de peligros
hay que preguntarse tres cosas:
– ¿Existe una fuente de daño?.
– ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
– ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
ANÁLISIS DE RIESGO

• Análisis del riesgo:
– Identifica el peligro
– Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.
• El Análisis del riesgo proporcionará
información acerca de qué orden de
magnitud es el riesgo
ANÁLISIS DE RIESGO

• Valoración del riesgo , con el valor del
riesgo obtenido, y comparándolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestión.
• Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
• Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y
Control del riesgo se le suele denominar Gestión
del riesgo.
VALORACIÓN DEL RIESGO

• Para cada peligro detectado debe
estimarse el riesgo, determinando la
potencial severidad del daño
(consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.
ESTIMACIÓN DEL RIESGO

La evaluación de riesgos no es un fin en sí
misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daños a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando
costos sociales y económicos al país y a su
propia empresa.
¿PARA QUE SIRVE?

¿CUÁNDO DEBE HACERSE?
• Modificaciones en los procesos
• Cambio en las condiciones de trabajo
• Cambio en las personas

• Normas legales y reglamentos relativos a
la prevención de riesgos laborales.
• Riesgos conocidos característicos de su
sector.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.
INFORMACIÓN

• Condiciones generales de trabajo.
• Maquinaria, herramientas.
• Instalaciones generales.
• Medios de transporte interior.
• Materias primas
• Organización del trabajo
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

• Trabajadores fijos (producción, distribución,
venta)
• Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
• Subcontratistas.
• Independientes
• Temporales.
• Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prácticas.
• Personal administrativo.
IDENTIFICACIÓN DE
TRABAJADORES EXPUESTOS

• Requisitos legales, niveles de exposición a
riesgos ocupacionales.
• Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de
los fabricantes de máquinas y equipos.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de
los sistemas de control que existan
(sistemas de ventilación o extracción,
equipos de protección individual...).
VALORACIÓN GLOBAL DE
RIESGOS

Clasificación de las actividades de trabajo
• Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo,
agrupándolas en forma racional y manejable. Una
posible forma de clasificar las actividades de trabajo es
la siguiente:
a. Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de producción o en el
suministro de un servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
d. Tareas definidas, por ejemplo: conductores de
carretillas elevadoras
ETAPAS DEL PROCESO

• Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a.Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de
sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el
funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
ETAPAS DEL PROCESO

• ¿Qué puede ocurrir en realidad?
• ¿Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
• ¿Qué puede cambiar o ser diferente?
• ¿Cuál fue el posible efecto?
• ¿Qué puede prevenir su aparición?
• ¿Qué puede salir mal en realidad?
• ¿Qué debe hacer el personal ?
• ¿Algún evento o acción puede provocar una
situación peor aún?
• ¿Sabe la gente lo que tiene que hacer?
• ¿Ha pasado esto antes?
• ¿Qué se hizo antes para resolverlo?
¿ALGUNAS PREGUNTAS?

• La evaluación de riesgos es el punto de
partida de la acción preventiva en la empresa
y no es un fin en si misma, sino un medio,
con el objetivo último de prevenir los riesgos
laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. Así pues,
una vez realizada la evaluación, si ésta pone
de manifiesto situaciones de riesgo, habrá
que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes
¿Y DESPUÉS QUÉ?

Algunos Ejemplos
NORMA GTC 45
GRADO DE PELIGROSIDAD
CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
GRADO DE REPERCUSION
GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION
Revisión de algunas Metodologías

VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS
HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONÓMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL
50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICIÓN
10 LA SITUACIÓN OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DÍA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE

Porcentaje de
Expuestos
Factor de
Ponderación
1 – 20% 1
21 – 40% 2
41 – 60% 3
61 – 80% 4
81 al 100% 5

Grado de Peligrosidad
Grado de Repercusión
1 300 600 1000
1 1500 3500 5000
B M A
B M A

WILLIAM FINE
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

Condición y
Factor de riesgo
Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR prioridad
S F R
Numero de expuestos
Horas de exposición día
Salud
Reputación
Finanzas
Grado de Riesgo
Suratep Panorama de Factores de
Riesgo Mediana y Gran Empresa

CLASIFICACIÓN
SEGÚN GRADO
DE CONTROL
GRADO DE CONTROL
Sin control 100
Control insuficiente en el trabajador 10
Control insuficiente en la fuente 1
Control suficiente con EPP 0.1
Control suficiente en el medio 0.01
Control suficiente en la fuente 0.001
SALUD DE LOS TRABAJADORES
Sin lesiones 0.01
Lesionesmenoressin incapacidad 0.1
Lesionescon incapacidad sin secuelas 1
Lesionescon secuelassin invalidez 10
Invalidez o muerte 100
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectoso escándalo 0.01
Escándalo local 0.1
Escándalo nacional 1
Escándalo internacional 10
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin pérdidastangibles 0.01
Pérdidastangibleshasta 1 nómina mensual 0.1
Pérdidastangibleshasta 11/2 nómina mensual 1
Pérdidastangibleshasta 6 nóminasmensuales 10
Pérdidastangiblesde masde 6 nóminasmensuales 100

EVALUACIÓN GENERAL DE
RIESGOS
I.N.S.H.T

Identificación de peligros
Estimación del riesgo

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
• a. partes del cuerpo que se verán afectadas
• b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
• Ejemplos de ligeramente dañino:
Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los
ojos por polvo.
Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
• Ejemplos de dañino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
• Ejemplos de extremadamente dañino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales.
Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la
vida.
SEVERIDAD DEL DAÑO

Probabilidad de que ocurra el daño.
• La probabilidad de que ocurra el daño se puede
graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente
criterio:
Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas
ocasiones
Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
PROBABILIDAD DEL DAÑO

El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con
el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas
después de la evaluación de riesgos.

REDUCIR LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS
BAJA
RIESGO
TOLERABLE
MEDIA
PROBABILIDAD
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
RIESGO
TRIVIAL
LIGERAMENTE
DAÑINO
CONSECUENCIAS
RIESGO
MODERADO
RIESGO
INTOLERABLE
ALTA
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
TOLERABLE
ACTUAR PLANEAR-
A P
V
VERIFICAR
H
HACER

Ciclo de la acción en S&SO
INTERVENCION INTERVENCION
RELAJACION

METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS
ESPECÍFICO

ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en
el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no
costoso.
Sus debilidades: La información puede ser incompleta y puede
haber causas críticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificación es mínima

ANÁLISIS DE RIESGOS POR OFICIO
ARO

RESUMEN
PASOS A SEGUIR PARA ELABORAR Y
ADMINISTRAR UN ARO
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos básicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevención y control
5. Definir y hacer un plan de acción
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo

Para examinar
completamente
cada paso de la
tarea es
necesario
identificar los
riesgos
potenciales
que existen en:
ARO
Personas y
acciones
Condiciones
ambientales
Materiales
Equipos o
herramientas

ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO Nombre del oficio:
Departamento Sección Responsable
Fecha de ejecución Equipo de trabajo para el ARO
Tipos de accidentes especiales Elementos de protección
personal requeridos
Pasos básicos del
oficio
Factores de riesgo
potenciales
Medidas correctivas
recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
Tarea: Ubicación de productos terminados
Departamento Distribución y logística Sección Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Mejía
Tipos de accidentes especiales
Caída de rampla, Golpe por caída de canastas
Sobreesfuerzo
Elementos de protección personal requeridos
Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes
Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
Retirar producto de
empaque
1. Lleva la carretilla hasta el
sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.
1.1. Golpeado contra la carretilla
1.2. Caída de un mismo nivel
1.3. Fricción contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla
2.2. Sobreesfuerzo
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Caída de un nivel superior
3.3. Golpeado por una canastilla
1. Piso antideslizante en
la zona de circulación
2. Capacitación sobre
manejo de carga
3. Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
Transportar el producto
a las cavas de
distribución
1. Desplazar la carretilla con
el producto.
1.1. Reacción corporal
1.2. Caída de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo
1. Colocar piso
antideslizante
Descargue del producto
en cava de distribución
1. Ladear el arrume de
canastillas de 6 y retirar
la carretilla.
2. Acomodar el producto
por rotación.
3. Levantar canastillas para
nivelar arrumes.
1.1. Sobreesfuerzo
1.2. Caida de un nivel superior
1.3. Contacto con temp. Extremas
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes
2.2. Caída de un nivel superior
2.3. Reacción corporal
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Caída nivel superior
1. Verificación de
canastilla en buen
estado
2. Capacitación sobre
manejo de carga y
prevención lumbar
3. Colocar arrume de 6

LISTA DE VERIFICACIÓN
AREA O SECCIÓN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 – 11 – 00
No.
TRABAJADORES
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
FACTORES
CRÍTICOS DE
ÉXITO
No. RESPONSABLE
FECHA
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
Piso antideslizante en
la zona de circulación
Luis Calle 01 – 11 – 00
Capacitación sobre
manejo de carga
Luis Calle 15 – 11 – 00
Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
Betsy roy 20 – 10 – 00

ANÁLISIS MEDIANTE LISTAS
DE CHEQUEO
CHECK LIST

Análisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobación que incluyan los
aspectos técnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos
los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal
manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

Una vez se realicen las
mejoras estas se deben:
 Verificar Si cumple con los objetivos
 Validar Si las personas las aceptan
 Estandarizar Escribir y divulgar el estándar
de seguridad
LISTA DE VERIFICACIÓN

ANÁLISIS ¿QUÉ PASA SÍ?
“WHAT-IF”

Detección y análisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo
de gente experimentada familiarizada con el proceso en
cuestión realiza preguntas a cerca de algunos eventos
indeseables o situaciones que comiencen con la frase “Qué
pasa sí”.
ANÁLISIS ¿QUÉ PASA SÍ? “WHAT-IF”

El propósito es la identificación de riesgos, situaciones
riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles
situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reducción de los riesgos.

El secretario escribe todas las preguntas.
Las preguntas son divididas en diferentes áreas de
investigación (usualmente relacionadas con consecuencias
de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección
contra incendios, o seguridad personal.
Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o
por una o más personas con los conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse a cualquier condición
anormal relacionada con la planta.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas
y problemas sugieren a menudo causas específicas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:
¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una
concentración errónea?
El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el
proceso podría responder; para el ejemplo:
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la
reacción podría no ser controlada y resultaría en
una reacción exotérmica acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo,
instalar un sistema de paro de emergencia o tomar
medidas especiales de prevención cuando se adicione la
materia prima al reactor.

• Definir alcance del estudio
– Seguridad del proceso
– Seguridad eléctrica
– Seguridad personas
– Global
• Explicar el funcionamiento del proceso
• Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
• Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no
contestarlas aún!!
• Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.

• Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando
todo el equipo, incluyendo participación de especialistas en
control, materiales, mantenimiento.
• Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y
cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
• Redactar el informe:
– Descripción del proceso
– Preguntas QPS
– Análisis y respuestas
– Propuesta de mejoras
• Divulgación

Las materias primas son de mala calidad?
Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias
primas, productos o servicios en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y
agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas) intercalados
en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentación y control?
Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

Procedimiento What if….?
• Fortalezas
– Creativo, grupos de 3 a 4 personas
– Considera riesgos de orígenes varios
– Económico: Considera directamente causas,
consecuencias y soluciones.
– Util para entrenar personal en identificar riesgos.
– Eficaz para análisis cualitativo inicial.
• Debilidades
– Debe centrase en el logro de los objetivos.
– Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos
concomitantes.
– Depende de la experiencia del grupo
– Como método sirve para procesos muy sencillos

Amoníaco Acido Fosfórico
Reactor
Tanque

Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”
Área: Fecha de la reunión:
Número de plano: Nombre de los miembros:
¿Qué pasa sí? Consecuencia /
Riesgo
Protecciones Recomendaciones

¿Qué pasa sí… Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendación
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
prima.
Alarma y detector de amonia.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la válvula B está cerrada o
obstruida?
ambiente.
Mantenimiento periódico adecuado.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
través de la válvula B.
se adiciona una proporción muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
ambiente.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
través de la válvula B.
FORMATO

APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE
ANÁLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O
INSTANCIA DE ANALISIS
CHECK
LIST
ANALISIS
PRELIMINAR
DE
PELIGROS
PHA
WHAT-
IF
HAZOP FMEA ARBOL DE
FALLAS
ARBOL
EVENTOS
DEFINICIÓN DEL PROCESO X X
PLANTA PILOTO X X X
PROYECTO BÁSICO X X X X X X X
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