El documento describe cómo balancear una línea de ensamble para minimizar la desigualdad entre máquinas y trabajadores al tiempo que se cumple con la producción requerida. Primero se determinan los tiempos de cada tarea y su secuencia, luego se construye un gráfico de precedencia. Finalmente, las tareas se agrupan en estaciones de trabajo para lograr la tasa de producción especificada en el tiempo de ciclo disponible.

1. Escuela profesional de Ingeniería Industrial
Docente: Mg. Juan Gutiérrez Calderón
Dirección Estratégica de
Operaciones

2. Sesión 4 : Distribución Planta
Balance de Línea de Ensamble
El balanceo de línea se realiza comúnmente para minimizar el
desequilibrio entre maquinas y personas al mismo tiempo que se
cumple con la producción requerida de la línea.
Después de determinar el requerimiento de tiempo para cada tareas
de ensamble, también se necesita conocer la relación de
precedencia entre las actividades es decir la secuencia en que se
deben realizar las diferentes tareas.

3. Sesión 4 : Distribución Planta
Balance de Línea de Ensamble
Una vez que se construye la grafica de precedencia que resume las
secuencias y los tiempos de ejecución.
Se pasa a agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la
tasa de producción especificada.
Tiempo Ciclo = Tiempo producción disponible por día
Unidades requeridas por día

4. Sesión 4 : Distribución Planta
N° estaciones = Sumatoria tiempos de las tareas
Tiempo de ciclo

5. Sesión 4 : Distribución Planta
Ejemplo 1
Tiempo producción diaria 480 min
Producción diaria 40 unidades
Tiempo ciclo = ?
Dibuje grafica precedencia y encuentre menor numero estaciones
TAREA TIEMPO (min) PRECEDENCIA
A 10 -
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C,D
G 7 F
H 11 E
I 3 G,H

6. Sesión 4 : Distribución Planta
Ejemplo 2
Tiempo Ciclo 8 min.
Dibuje grafica precedencia y encuentre menor numero estaciones
TAREA TIEMPO (min) PRECEDENCIA
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G