El documento habla sobre el balance de línea, una técnica para igualar las cargas de trabajo entre las estaciones de una línea de producción y evitar tiempos de espera. Explica conceptos como cadencia, productividad, eficiencia y diferentes procedimientos para realizar un balance de línea, como aumentar el número de puestos, transferir trabajo o unir puestos. También describe tres tipos de balance de línea y tres procedimientos para emprender un análisis de productividad.

1. BALANCE DE LINEA
Autor: Dr. Waldo Rodríguez Franco

2. BALANCE DE LINEA
 El balance de línea utiliza el llamado gráfico de
precedencia, también llamado diagrama de
proceso.
 Este usa los 5 símbolos tradicionales:
 Operación
 Control
 Transporte
 Demora
 Almacén final

3. BALANCEAR UNA LINEA
 Balancear una línea consiste en tratar de igualar
las cargas de trabajo, de las estaciones de
trabajo, para evitar tiempos de espera entre
estas.

4. BALANCEAR UNA LINEA
 El balance de línea es la técnica por excelencia
en Ingeniería Industrial.
 Fue abandonada durante varias décadas debido
a la dificultad de contar con sistemas para la
obtención de tiempos con métodos que no fueran
rechazados por los trabajadores.
 Cuando aparecen los tiempos predeterminados
esta técnica retoma su importancia y uso.

5. CARACTERISTICAS DEL B.L.
 Las características de un balance de línea son:
 Sumatoria de TA.
 Número de trabajadores manuales y número de trabajadores con máquina
 Cadencia de trabajo
 Cadencia de balance
 Tiempo disponible (horas por turno, número de turnos, días laborables por
mes)
 Salarios
 Indice de productividad de trabajo
 Indice de productividad de balance
 Eficiencia
 Inversión
 Tiempo de amortización
 Estructura de costos
 Precio, utilidad

6. CADENCIA
 Cadencia es el tiempo transcurrido al final de la
línea, entre la entrega de una unidad de
producción y la siguiente.
 La cadencia está determinada por el tiempo de
estación más grande de la línea.
 La cadencia es sinónimo de producción
 La cadencia sirve para calcular la
producción, productividad, eficiencia, eficacia y
capacidad instalada de una línea.

7. Tipos de cadencia
 Cadencia de balance.- es la que podemos
alcanzar usando al máximo los medios
disponibles.
 Cadencia de trabajo.- es la que estamos
obligados a trabajar por condiciiones del
mercado.
 Cuando ambas de igualan se dice que
trabajamos a un 100% de eficiencia.

8. PRODUCTIVIDAD DE UNA LINEA
Productividad de balance:
Ᵽ = ∑ TA x 100 / cadb x Nº de puestos
b
Productividad de trabajo:
Ᵽ = ∑ TA x 100 / cadw x Nº de puestos
w

9. PRODUCTIVIDAD
ESTACION TIEMPO TIEMPO TIEMPO TOTAL
CADENCIA DE ASIGNADO DE DE
BALANCE = 70 TRABAJO ESPERA
PAGAMOS
200 1
40 40 10 50
PERO
TRABAJAMOS 2
140 50 50 0 50
PRODUCTIVIDAD
DE BALANCE 3
140 x 100 / 200 = 30 30 20 50
70 % 1
20 20 30 50
140 60 200

10. PRODUCTIVIDAD
SI CADENCIA
DE ESTACIO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TOTAL
TRABAJO = 70 N ASIGNAD DE DE
Y O TRABAJ ESPERA
CADENCIA DE O
BALANCE = 50 1
PAGAMOS 40 40 10+20 70
280
PERO 2
TRABAJAMOS 50 50 0+20 70
140
PRODUCTIVIDA 3
D 30 30 20+20 70
DE TRABAJO 1
140 x 100 / 280 20 20 30+20 70
=
50 % 140 140 280

11. EFICIENCIA
 E = Producción obtenida / Producción posible
tiempo x 100 .
 E = cadencia de trabajo
tiempo .
cadencia de balance
E = cad. de balance x 100 / cad. de trabajo

12. EFICIENCIA
 E = 50 X 100 / 70 = 71.42%
 Esto significa que estamos trabajando al 71.42%
de lo que podemos hacer….
 Trabajamos al 71,42% de la capacidad instalada,
tenemos la posibilidad de aumentar la producción
en un 28.58 % sin aumentar operarios ni
máquinas, ni inversión.
 Tenemos 28.58% de capacidad instalada sin
utilizar.

13. EFICACIA
 EFICACIA = Eficiencia x Productividad w x 100
 EFICACIA = 71.42/100 x 50/100 x 100 = 35.71%

14. BALANCEAR UNA LINEA
 Existen tres técnicas para hacerlo:
 Aumentar el número de puestos
 Pasar o transferir parte del trabajo de un puesto a
otro
 Unir puestos en los que no haya una inversión
significativa

15. BALANCEAR UNA LINEA
11 40/1 1 1
40/1 1 40+5/1
11
1-2 40+50/2
2 2 50-5/1
50/1 2 50/2
3
30+20/1
3 4
30/1
30/1 3 30/1 3
20/1 Cad= 50
20/1 4 20/1 4 4
UNIR 3 operarios
PUESTOS
Cad= 45
Cad= 50 Cad= 40
4 operarios
4 operarios 5 operarios
TRANSFERIR
ORIGINAL AUMENTAR CARGA DE
OPERARIOS TRABAJO

16. UNIONES
 Todo puede ser unido, pero NO se puede alterar
la precedencia.
 Las uniones de o con estaciones con inversión
significativa son temporales.
 Los tiempos de las uniones van en forma de
suma al exterior de los símbolos.
 En uniones mixtas (control-operación), el control
debe siempre preceder a la operación o ser
independientes.

17. Reglas de escritura e identificación:
 1.- Deberá numerarse en forma correlativa,
inscribiendo el número correspondiente, en
cada operación, comenzando de la parte
superior izquierda y bajando por las líneas de
unión hasta llegar a un cruce, volviendo al
siguiente punto superior izquierdo. Así hasta
el final.

18. Reglas de escritura e identificación:
 2- Deberá repetirse la operación descrita y
en forma independiente, con los controles,
luego con los transporte, almacenes
transitorios y finalmente con los almacenes
definitivos.

19. Reglas de escritura e identificación:
 3- Colocar en el exterior de cada símbolo, los
TA correspondientes a la unidad de
producción de la línea, seguidos de una línea
diagonal, detrás de la cual se pondrá el
número de puestos correspondiente a cada
caso.

20. Reglas de escritura e identificación
 4- En el caso de uniones del mismo símbolo,
deberán inscribirse los números
correspondientes a la identificación original y
en la parte externa del símbolo los tiempos en
forma de suma.

21. Reglas de escritura e identificación
 5- En el caso de uniones del distinto símbolo,
deberán inscribirse los números
correspondientes a la identificación original y
en la parte externa del símbolo, los tiempos
en forma de suma.

22. Reglas de escritura e identificación
 6- En el caso de uniones mixtas Control-
Operación, solo se pueden realizar, cuando
ambos pertenecen a distintas líneas (no
existiendo precedencia) o que el control
preceda a la operación, nunca al revés

23. Análisis de la productividad de M.O.D.
 La productividad está íntimamente ligada a los
costos y a la competitividad.
 A nivel “puesto” mejorar el método de trabajo
para que con menos esfuerzo se produzca más.
 En este caso se trata de mejorar la utilización de
la mano de obra, por medio del balance de línea,
ahorrando en cantidad de operarios y reduciendo
los tiempos improductivos.

24. Análisis de la productividad de M.O.D.
 “ANALISIS” se refiere a que no siempre
aumentar la producción implica más ganancia.
 Aumentar la producción cuando se sobrepasa la
capacidad instalada, implica inversión y se debe
“analizar” la FACTIBILIDAD” de la inversión o si
como se suele decir:
“ El remedio cuesta más que la enfermedad”.
 El análisis de la productividad nos permite elegir
la mejor alternativa factible.
 La factibilidad se calcula en base a la
depreciación legal llamada Amortización

25. Análisis de la productividad de M.O.D
 El balance de línea puede tener usos a tres
niveles:
 Nivel macro: balancear secciones de una
fábrica o plantas completas de un complejo
industrial
 A nivel de una línea de trabajo
 A nivel micro, para analizar las tareas o modo
operatorio de un determinado puesto

26. PROCEDIMIENTOS
 Existen tres procedimientos básicos para emprender
un análisis de productividad:
 1.- INICIAR UN PROYECTO DESDE EL INICIO
 2.- ASUMIR LA RESPONSABILIDAD DE LA
PRODUCCION
 3.- INICIAR UN PROYECTO PARA CONQUISTAR
NUEVOS MERCADOS.

27. TIPOS DE BALANCE DE LINEA
 Existen tres tipos distintos de balance de línea:
 1.- Balance de línea tradicional : en el que rechazos y
reprocesos están incluidos en los TA
 2.- Balance de línea escalonado.: en el que reprocesos
y rechazos no se tratan en la producción normal.
 3.- Balance de balances de línea: en el que se procesan
diversos productos diferentes en una misma línea.