Este documento trata sobre el tamaño óptimo de una planta industrial. Explica que el tamaño de la planta depende de factores como la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, el financiamiento y la organización. También describe métodos para evaluar el tamaño óptimo como comparar los costos y beneficios de diferentes tamaños posibles. Además, analiza factores que afectan la capacidad de producción de una planta una vez en operación.
Este documento presenta una propuesta para mejorar los procesos constructivos y optimizar el dimensionamiento de cuadrillas con el objetivo de reducir el trabajo no productivo y las pérdidas en obra. Describe la identificación de cuadrillas con baja productividad, la medición de su trabajo productivo, contributivo y no contributivo, y las intervenciones realizadas como cortar y pañetear sobrantes al final de la jornada para mejorar la productividad. También propone formatos para medir intangibles, un esquema de mejora continua, y consolidar
Este documento presenta una revisión de los métodos y técnicas para la localización y distribución de instalaciones de manufactura y servicios. Describe factores para la elección de país, localidad y emplazamiento, así como métodos cuantitativos y cualitativos de localización. También explica sistemas, factores y métodos que afectan la distribución en planta, y criterios para organizar almacenes. Finalmente, incluye la metodología de investigación cualitativa y descriptiva aplicada, y una explicación detallada de diversos mé
Este documento describe los conceptos y procesos de localización de plantas industriales. La localización se refiere al proceso de determinar la ubicación más conveniente para una planta industrial considerando factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Existen varios métodos para la localización como el análisis de factores ponderados y el método del centro de gravedad. Los factores clave que influyen en la localización incluyen la disponibilidad de recursos, transporte, mano de obra, proximidad a otros
A. La productividad es importante para el crecimiento y las ganancias de una empresa. Métodos, tiempos estándares y diseño de trabajo son herramientas clave para mejorar la productividad.
B. La ingeniería de métodos incluye el diseño de los mejores métodos de fabricación para producir un producto de manera eficiente. Los tiempos estándar determinan luego los costos.
C. Los métodos, tiempos estándar y diseño de trabajo influyen en áreas como producción, calidad, programación, costos y relaciones laborales en
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe el Sistema del Último Planificador (SUP), un enfoque inspirado en la filosofía "Lean Production" que busca mejorar la planificación y gestión de obras de construcción. El SUP promueve la planificación semanal participativa con los ejecutores para identificar las restricciones y asegurar que se complete lo planificado. El documento explica los componentes del SUP como el programa maestro, la planificación intermedia y las reuniones semanales, y cómo este enfoque puede aumentar la confiabilidad de la planificación
Este documento trata sobre el tamaño óptimo de una planta industrial. Explica que el tamaño de la planta depende de factores como la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, el financiamiento y la organización. También describe métodos para evaluar el tamaño óptimo como comparar los costos y beneficios de diferentes tamaños posibles. Además, analiza factores que afectan la capacidad de producción de una planta una vez en operación.
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Este documento describe los conceptos y procesos de localización de plantas industriales. La localización se refiere al proceso de determinar la ubicación más conveniente para una planta industrial considerando factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Existen varios métodos para la localización como el análisis de factores ponderados y el método del centro de gravedad. Los factores clave que influyen en la localización incluyen la disponibilidad de recursos, transporte, mano de obra, proximidad a otros
A. La productividad es importante para el crecimiento y las ganancias de una empresa. Métodos, tiempos estándares y diseño de trabajo son herramientas clave para mejorar la productividad.
B. La ingeniería de métodos incluye el diseño de los mejores métodos de fabricación para producir un producto de manera eficiente. Los tiempos estándar determinan luego los costos.
C. Los métodos, tiempos estándar y diseño de trabajo influyen en áreas como producción, calidad, programación, costos y relaciones laborales en
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe el Sistema del Último Planificador (SUP), un enfoque inspirado en la filosofía "Lean Production" que busca mejorar la planificación y gestión de obras de construcción. El SUP promueve la planificación semanal participativa con los ejecutores para identificar las restricciones y asegurar que se complete lo planificado. El documento explica los componentes del SUP como el programa maestro, la planificación intermedia y las reuniones semanales, y cómo este enfoque puede aumentar la confiabilidad de la planificación
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
TECNOLOGÍAS emergentes - direccion de la producciondaalsi
El documento describe la evolución de las tecnologías de planificación como MRP, MRP II y JIT, con énfasis en mejorar la productividad, calidad, servicio al cliente y reducir desperdicios. También explica conceptos como el bill of materials, el master production schedule y cómo el MRP II integra diferentes funciones como planeación de operaciones, requerimientos de materiales y capacidad.
El documento presenta información sobre el diseño de procesos productivos. Se describen 7 tareas clave para definir el diseño de un proceso, así como fases del diseño técnico que incluyen la generación de criterios, el diseño del proceso en sí y la ejecución final del diseño. También se mencionan consideraciones sobre orientar el diseño al producto o al proceso.
Este documento presenta la sílabus del curso de Ingeniería de Métodos de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional "Hermilio Valdizán" de Huánuco. El curso dura un semestre, cubriendo temas como la productividad, el estudio de tiempos, diagramas de procesos, y la ingeniería de movimientos. Los estudiantes serán evaluados a través de exámenes parciales y finales, trabajos, y prácticas calificadas con el objetivo de que aprendan a analizar
Este documento presenta la asignatura de Ingeniería de Métodos. La asignatura se enfoca en aplicar conceptos de productividad y competitividad para mejorar el uso de recursos en las empresas. El documento contiene cuatro unidades que cubren temas como medición del trabajo, estudios de tiempos, ingeniería de métodos, y disposición de planta. El objetivo de la asignatura es capacitar a los estudiantes para analizar procesos productivos y mejorar la productividad de una organización.
Estrategia corporativa & Análisis y diseño de los procesos productivosJulio Joana Iglesias
En el mundo competitivo actual es fundamental definir y diseñar los procesos productivos de forma tal que estén alineados con la estrategia corporativa. Esta presentación analiza, para cada una de las estrategias corporativas fundamentales, la forma en la que deberán diseñarse los procesos productivos
El documento define la productividad como la relación entre la cantidad y calidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para producirlos. Explica que la productividad evalúa la capacidad de producir lo que el mercado demanda utilizando los recursos de manera eficiente. También identifica factores internos y externos que afectan la productividad y técnicas para mejorarla.
Este documento presenta los conceptos fundamentales del diseño industrial de plantas agroindustriales. Explica que el diseño industrial busca lograr la máxima eficiencia técnica y económica mediante la armonización de materiales, maquinaria, equipos y personas. También describe la evolución del concepto de planta industrial y los factores que deben considerarse en el diseño como los procesos tecnológicos, factores económicos, humanos, ambientales y estéticos. Finalmente, enfatiza que la razón de ser de un diseño
Este documento trata sobre la contaminación del Río Camú en La Vega, República Dominicana. Describe cómo la población urbana se ha cuadruplicado en el último siglo, lo que ha generado un aumento en la contaminación del río debido a la descarga de desechos sólidos y aguas residuales. Propone soluciones como mejorar el manejo de desechos sólidos y aguas residuales, así como implementar un plan de saneamiento para reducir la contaminación en el río y mejorar las condiciones ambientales de la zona.
El documento habla sobre la planificación y control de la capacidad de una planta a largo plazo. Explica que se debe evaluar la capacidad actual, proyectar las necesidades futuras, y observar las divergencias para evaluar alternativas como construir nuevas instalaciones, expandir las existentes, o establecer subcontratación. También cubre temas como la distribución de planta, tipos de distribución, y factores que influyen en la distribución.
El documento presenta un ensayo sobre los estudios necesarios para analizar la factibilidad de un proyecto inmobiliario, incluyendo el estudio de mercado, técnico y económico-financiero. Explica los componentes clave de cada estudio, como determinar la demanda, capacidad instalada, maquinaria requerida, y rentabilidad del proyecto. También describe los factores a considerar para elegir la ubicación e implementar el proceso productivo.
Este documento describe dos matrices clave para la administración de proyectos: la matriz de secuencias y la matriz de tiempos. La matriz de secuencias muestra la secuencia lógica de actividades del proyecto mediante una transposición de la matriz de antecedentes. La matriz de tiempos estima los tiempos óptimo, medio y pésimo de cada actividad usando la fórmula PERT para obtener un tiempo estándar. Ambas matrices se combinan en una matriz de información que sirve para construir la red de tiempos del proyecto.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
El documento habla sobre conceptos relacionados con la capacidad de producción de una planta industrial. Define capacidad instalada, efectiva y estimada, y explica factores como la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria que afectan el diseño de la capacidad. También cubre criterios para calcular el número de máquinas requeridas y alternativas para aumentar la capacidad instalada.
Este documento presenta un análisis de localización e instalaciones para una empresa de fundición de acero llamada Fundiciones DAJA. Se estudian varios métodos como el centro de gravedad, ponderación de factores y distancia euclidiana para determinar la mejor ubicación. Tras aplicar estos métodos, la conclusión es que la ciudad de Tepeji del Río, Hidalgo es la ubicación óptima debido a su cercanía a proveedores, clientes y bajos costos de transporte y operación.
Este documento presenta una conferencia sobre la gerencia de proyectos con Microsoft Project 2007. La conferencia es impartida por el Ingeniero Walter Rodríguez Castillejo y trata sobre temas como la planificación de proyectos usando la Teoría de Restricciones y el enfoque de la Gerencia de Proyectos del PMI. También incluye ejemplos prácticos de cómo aplicar estas metodologías en la planificación y programación de un proyecto de construcción de una línea de conducción de agua.
Este documento presenta información sobre la formulación y evaluación de proyectos de inversión. Explica conceptos clave como la localización del negocio, determinación del costo de la materia prima, tamaño de la planta, estudio de ingeniería (incluyendo identificación del producto, proceso de producción y distribución de la planta), selección de maquinaria y equipo, y determinación de proveedores. El objetivo general es proporcionar una guía para el desarrollo de un proyecto de inversión desde una perspectiva técn
Directamente de nuestro vídeo, hemos extractado esta presentación formativa, que contiene una completa explicación de todos los conceptos que giran en torno a la productividad industrial.
“El corazón de la cadena de suministros es establecer relaciones de largo término basadas en el mejoramiento del valor que la cadena de suministro entrega, mejorando la calidad y reduciendo los costos de producción eliminando el desperdicio y la ineficiencia. Esto es opuesto a los “negocios usuales” en el sector de la construcción, donde la gente hace cosas en proyecto tras proyecto del mismo modo ineficiente, forzando a los otros a dar beneficios y recuperación de gastos, para lograr lo que parece ser el precio de mercado.
El resultado es una pelea entre quienes mantienen los magros márgenes que resultan de cada proyecto, ó intentan recuperar los márgenes negativos a través de reclamos. La última cosa que recibe tiempo ó energía en esta desesperada batalla de gladiadores proyecto tras proyecto, es la consideración de cómo reducir los costos de producción ó mejorar la calidad”.
Por: ¨UK 'Building Down Barriers Handbook of Supply Chain Management-The Essentials'¨
La ingeniería de valor es un método sistemático para analizar y mejorar el valor de un producto u servicio mediante la reducción de costos mientras se mejora el desempeño. Analiza alternativas para proporcionar los procesos requeridos con menores costos de ciclo de vida. Aplica un proceso en cuatro fases que incluye definir el problema, generar soluciones alternativas, analizar costos y presentar resultados para su aprobación.
Camilo Andres Jaramillo Presidente de Infracon-ConalviasInfracon
Infracon participa de uno de los eventos más importantes del sector de infraestructura en Colombia. Camilo Andres Jaramillo Presidente de Infracon-Conalvias participa como panelista de Colombia Capital Projects & Infraestructure Summit 2014.
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
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El documento describe la evolución de las tecnologías de planificación como MRP, MRP II y JIT, con énfasis en mejorar la productividad, calidad, servicio al cliente y reducir desperdicios. También explica conceptos como el bill of materials, el master production schedule y cómo el MRP II integra diferentes funciones como planeación de operaciones, requerimientos de materiales y capacidad.
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Este documento presenta la asignatura de Ingeniería de Métodos. La asignatura se enfoca en aplicar conceptos de productividad y competitividad para mejorar el uso de recursos en las empresas. El documento contiene cuatro unidades que cubren temas como medición del trabajo, estudios de tiempos, ingeniería de métodos, y disposición de planta. El objetivo de la asignatura es capacitar a los estudiantes para analizar procesos productivos y mejorar la productividad de una organización.
Estrategia corporativa & Análisis y diseño de los procesos productivosJulio Joana Iglesias
En el mundo competitivo actual es fundamental definir y diseñar los procesos productivos de forma tal que estén alineados con la estrategia corporativa. Esta presentación analiza, para cada una de las estrategias corporativas fundamentales, la forma en la que deberán diseñarse los procesos productivos
El documento define la productividad como la relación entre la cantidad y calidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para producirlos. Explica que la productividad evalúa la capacidad de producir lo que el mercado demanda utilizando los recursos de manera eficiente. También identifica factores internos y externos que afectan la productividad y técnicas para mejorarla.
Este documento presenta los conceptos fundamentales del diseño industrial de plantas agroindustriales. Explica que el diseño industrial busca lograr la máxima eficiencia técnica y económica mediante la armonización de materiales, maquinaria, equipos y personas. También describe la evolución del concepto de planta industrial y los factores que deben considerarse en el diseño como los procesos tecnológicos, factores económicos, humanos, ambientales y estéticos. Finalmente, enfatiza que la razón de ser de un diseño
Este documento trata sobre la contaminación del Río Camú en La Vega, República Dominicana. Describe cómo la población urbana se ha cuadruplicado en el último siglo, lo que ha generado un aumento en la contaminación del río debido a la descarga de desechos sólidos y aguas residuales. Propone soluciones como mejorar el manejo de desechos sólidos y aguas residuales, así como implementar un plan de saneamiento para reducir la contaminación en el río y mejorar las condiciones ambientales de la zona.
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Este documento presenta un análisis de localización e instalaciones para una empresa de fundición de acero llamada Fundiciones DAJA. Se estudian varios métodos como el centro de gravedad, ponderación de factores y distancia euclidiana para determinar la mejor ubicación. Tras aplicar estos métodos, la conclusión es que la ciudad de Tepeji del Río, Hidalgo es la ubicación óptima debido a su cercanía a proveedores, clientes y bajos costos de transporte y operación.
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Este documento presenta información sobre la formulación y evaluación de proyectos de inversión. Explica conceptos clave como la localización del negocio, determinación del costo de la materia prima, tamaño de la planta, estudio de ingeniería (incluyendo identificación del producto, proceso de producción y distribución de la planta), selección de maquinaria y equipo, y determinación de proveedores. El objetivo general es proporcionar una guía para el desarrollo de un proyecto de inversión desde una perspectiva técn
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The document discusses the Lean Project Delivery System, which is a project management methodology based on Lean philosophy. It aims to increase value and reduce waste at each phase of a project, from planning to design, construction, procurement, and contracts. Key elements of the system include target value design, set-based design, collaboration between project teams, and commercial terms. The methodology provides guidelines for applying Lean principles to optimize the project process and deliver the highest value to clients.
En el Encuentro Logístico se abordarán los temas de innovación tecnológica e infraestructura, planeamiento y educación, y la experiencia de los proveedores locales y regionales en cada una de estas temáticas.
Infrastructure plays a vital role in ensuring a sustained growth trajectory for India, it is imperative that we identify the core issues affecting completion of infrastructure projects in India and chalk out initiatives that need to be acted upon in short term as well as long term. This study attempts to identify these pertinent issues.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de Lean Construction y métodos cuantitativos. Explica que Lean Construction se basa en pensar en la construcción como una producción. También describe cómo los modelos actuales de planificación de proyectos son obsoletos y están demasiado simplificados para la industria de la construcción. Finalmente, enfatiza la necesidad de desarrollar herramientas Lean Construction específicas mediante el uso de modelos cuantitativos avanzados.
Este documento describe el proyecto de construcción de temporizadores ON-DELAY y OFF-DELAY con el objetivo de reducir costos y facilitar futuros proyectos de automatización. Se explican brevemente los conceptos teóricos de cada temporizador y los materiales utilizados como transistores, condensadores, resistencias y un relé de 6V. Finalmente, se discuten los resultados experimentales obtenidos y se concluye que aunque de manera simplificada, los circuitos cumplen con la función de temporización deseada de forma económica.
DELAY IN GOVERNMENT CONSTRUCTION PROJECT , Types & FactorsTwana Ahmad
This document summarizes types and causes of delays in government construction projects. It identifies four main types of delays: critical vs. non-critical, excusable vs. non-excusable, compensable vs. non-compensable, and concurrent vs. non-concurrent. It also discusses internal factors like consultant, contractor, and design-related issues and external factors such as natural disasters, government laws, and economic conditions that can cause delays. The impacts of delays include cost overruns, overtime, disputes, lawsuits, and project abandonment. The document concludes that delays are inevitable but can be minimized by detailed planning, monitoring, collaboration between parties, and full commitment to the project.
IJRET : International Journal of Research in Engineering and Technology is an international peer reviewed, online journal published by eSAT Publishing House for the enhancement of research in various disciplines of Engineering and Technology. The aim and scope of the journal is to provide an academic medium and an important reference for the advancement and dissemination of research results that support high-level learning, teaching and research in the fields of Engineering and Technology. We bring together Scientists, Academician, Field Engineers, Scholars and Students of related fields of Engineering and Technology
El documento describe una metodología para implementar SMED (Single Minute Exchange of Die) en un proceso productivo. La metodología consta de tres etapas: 1) levantar información y documentación, 2) implementar SMED, y 3) medir y dar seguimiento. El SMED busca identificar tareas externas, simplificar tareas internas, realizar tareas internas en paralelo, y acortar los tiempos de cambio. El análisis de mapas de proceso y tiempos de ciclo son herramientas útiles para la implementación del SMED
El documento describe los principios y prácticas de Lean Construction, un enfoque para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio en la industria de la construcción. Lean Construction se basa en identificar y eliminar los siete desperdicios clásicos mediante la estandarización de procesos, la mejora continua, el justo a tiempo y la participación de los trabajadores.
Este artículo presenta un método para la práctica de la trazabilidad de requisitos en el Proceso Unificado de Desarrollo. El método propone un flujo de trabajo que establece acciones para generar modelos de trazabilidad que faciliten la negociación oportuna con los participantes del proyecto a lo largo de las iteraciones del proceso. El enfoque conserva la correlación entre los artefactos de software pero deja que la definición y mantenimiento de la trazabilidad dependa de los criterios de calidad de los desarrolladores
Este documento describe los pasos para implementar con éxito un proyecto EDI. Estos incluyen evaluar la factibilidad, obtener el compromiso de la alta dirección, crear un equipo responsable del proyecto, establecer contactos con socios, capacitar al personal, realizar pruebas piloto, implementar el proyecto, publicar los resultados y expandir su uso.
El documento describe los estudios de tiempos y movimientos como herramientas para medir la productividad en las empresas. Estos estudios permiten identificar tareas que influyen negativamente en el rendimiento y diseñar estrategias de mejora. También son útiles para resolver problemas en los procesos de producción, conocer la capacidad de los trabajadores y organizar los puestos de trabajo de manera eficiente. El documento explica diferentes técnicas para realizar estudios de tiempos y ofrece recomendaciones para llevarlos a cabo de manera efectiva.
El documento describe los conceptos de control de la mano de obra y productividad en la construcción. Define los costos de mano de obra y explica cómo se calculan. También describe los principales objetivos del control de la mano de obra como medir el tiempo de trabajo, analizar rendimientos y tiempos, y controlar la productividad. Finalmente, identifica factores que afectan la productividad como diseños deficientes, disponibilidad de recursos y rotación de personal.
El documento presenta conceptos clave sobre productividad. Define productividad como la relación entre la producción y los recursos empleados. Explica que existen diferentes tipos de productividad como la parcial, de factor total y total. También cubre conceptos como eficiencia, efectividad y tiempo improductivo. Finalmente, introduce técnicas para medir el trabajo como el muestreo y el estudio de tiempos con el objetivo de identificar y reducir tiempo improductivo.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
Este documento presenta un estudio comparativo de diferentes metodologías para el desarrollo de aplicaciones web que incluyen el tratamiento de los requisitos. Se describen técnicas clásicas para la captura, definición y validación de requisitos. Luego, se analizan varias metodologías específicas para el desarrollo web, comparando cómo tratan los requisitos. Finalmente, se exponen las conclusiones sobre el estado actual del tratamiento de requisitos en el desarrollo de aplicaciones web.
Este documento describe los procesos de manufactura y la problemática en una empresa. Identifica posibles causas de demoras como maquinaria obsoleta, capacitación deficiente, condiciones ambientales y de espacio inadecuadas, y diseños de procesos obsoletos. El objetivo es reducir desperdicios, inventario, y mejorar la distribución para aumentar la flexibilidad. Se plantean hipótesis sobre los procesos de manufactura y la formación de virutas, y se justifica la necesidad de planificación, medición del proceso y diseño de pro
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Este documento presenta el proyecto final de gestión de producción de un grupo de estudiantes para la empresa GROUPE SEB COLOMBIA S.A. El proyecto busca analizar el proceso de producción de licuadoras, mejorar el control y calidad, y proponer indicadores. El objetivo general es diseñar un sistema de control basado en indicadores que mejore el desempeño y proceso de ensamble, usando la cadena de abastecimiento y un modelo de producción Justo a Tiempo.
El documento propone la implementación de una banda transportadora en la empresa Clarel para optimizar su proceso de envasado y codificación de aerosoles. Actualmente, el proceso de codificación se realiza de forma semimanual lo que requiere más tiempo y recursos. La banda transportadora permitiría automatizar el proceso de codificación para mejorar la eficiencia, calidad y cumplimiento de plazos. El documento analiza el proceso actual y justifica cómo la banda transportadora solucionaría problemas como el exceso de tiempo, costos y reclamos de clientes.
El presenta trabajo fue realizado , como trabajo final en la signatura , modernización de la cadena de abastecimiento , dictada por el profesor Leonardo Rivera.
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONsara_alvarez
El documento proporciona información sobre varios temas relacionados con la gestión de recursos humanos y la productividad en el lugar de trabajo. Aborda conceptos como la colocación, capacitación y motivación de los empleados, así como las condiciones del medio ambiente laboral, los métodos y mediciones de trabajo, el mantenimiento de maquinaria y la gestión de materiales.
Capitulo 3 parte 1 formulacion y evaluacion de proyectos clelia cecilia bcblandon
1) El documento presenta información sobre la determinación del tamaño óptimo de una planta productiva, discutiendo factores como la demanda, suministros, tecnología, financiamiento y organización. 2) Se describen métodos como el de Lange y escalación para estimar la capacidad, considerando equipos disponibles. 3) El proceso productivo involucra transformar materias primas en productos mediante operaciones unitarias representadas en diagramas.
Este documento presenta una introducción a la tecnología de grupo y los sistemas flexibles de manufactura. Resume que la tecnología de grupo ayuda a eliminar desperdicios mediante la agrupación de tareas similares, y que los sistemas flexibles se utilizan para producir lotes pequeños y medianos de piezas similares.
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura. Define la manufactura como la transformación de materiales en productos de mayor valor a través de procesos que alteran la geometría o propiedades de los materiales. Explica que la manufactura involucra procesos, máquinas, herramientas, energía y trabajo manual para llevar los materiales al estado final deseado. También cubre temas como los tipos de materiales usados, los procesos de manufactura, el diseño de productos y procesos, y el control de calidad en la manufactura.
Similar a El Method Productivity Delay Model (MPDM) como medidor de productividad en los procesos constructivos (20)
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1. Introduccion a las excavaciones subterraneas (1).pdfraulnilton2018
Cuando las excavaciones subterráneas son desarrolladas de manera artesanal, se conceptúa a la excavación como el “ que es una labor efectuada con la mínima sección posible de excavación, para permitir el tránsito del hombre o de
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Cuando las excavaciones se ejecutan controlando la sección de excavación, de manera que se disturbe lo menos posible la
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globalmente, al proceso de excavación, control de la periferia, sostenimiento, revestimiento y consolidación de la excavación
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
El Method Productivity Delay Model (MPDM) como medidor de productividad en los procesos constructivos
1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE SANTO DOMINGO (INTEC)
El Method Productivity Delay Model (MPDM) como medidor de productividad
en los procesos constructivos
Autor
Ing. Maribel Martínez Alonzo
Profesional en proceso de formación para obtener el título de la Maestría en Ciencias de la Administración
en la Construcción en el Instituto Tecnológico de Santo Domingo INTEC.
1. RESUMEN
El Method Productivity Delay Model (MPDM) se
define como un método operacional que tiene como
objetivo la reducción de las demoras para así lograr
un incremento de la productividad en una actividad
específica. Fue desarrollado por el Dr. James Adrian.
(Adrian & Adrian, 1995)(Dozzi & AbouRizk, 1993). A
continuación se presentará la compilación de todos
los elementos necesarios para conocer lo que este
método puede aportar en el campo de la
administración en la construcción atendiendo la
problemática actual de la improductividad en los
procesos constructivos los cuales son la causa
fundamental de la perdida de dinero y tiempo en el
proceso de ejecución en un proyecto. Esta
investigación está acompañada de 2 ejemplos que
serán ilustrativos para poder entender el poder de
esta herramienta en el área de la Ing. Civi.
1.1 ABSTRACT
Method Productivity Delay Model (MPDM) is defined
as an operational methodwhoseobjectiveistoreduce
the delays of processes to achieve a production
increase of aspecificactivityandwasdevelopedbyDr.
James Adrian. This paper presents a compilation of all
the elements needed to know what this method may
contribute to the field of construction administration
focusing in the lack of productivity in constructive
processes which are the fundamental loss of money
and time in the development of a project. This
investigation brings two illustrative examples so that
the understanding of this powerful tool can be
achieved.
2. ANTECEDENTES Y PROBLEMÁTICA ACTUAL
La productividad en los diferentes procesos se mide
como una relación entre la cantidad de productos
obtenida por el sistema productivo, los recursos
utilizadospara obtener dicha producción y el tiempo
en el que se observan los resultados. (Serpell B.,
2002), (Forbes & Ahmed, 2011) (Dilip Maldikar,
2010) (Dozzi & AbouRizk, 1993)(Magnolis, 1979)
A través de los años el concepto de productividad ha
prevalecido como un indicador de eficiencia, hecho
que ha tenido como resultado el desarrollo de
métodos que proveen herramientas para mejorar la
productividad de un proceso. Method Productivity
Delay Model (MPDM) y Value Stream Mapping
(VSM) son ejemplos de dichos métodos.
“Existe una línea muy delgada entre lo que es
ganancia y pérdida en el sector de la construcción. A
pesar de que son muchos los factores que
contribuyen al éxitode un proyecto de construcción,
la productividad de las labores es uno de los más
importantes y a la vez difícil de estimar con
exactitud” (Dilip Maldikar, 2010, p. 5)
Desde el año 1964 hasta la actualidad se ha
observado que la productividad en los diversos
sectores no agrícolas ha aumentado
considerablemente en un 100% a través de los años.
Sin embargo, en el sector de la de construcción,
aunque se pueden observar altas y bajas, es común
que se experimente un decrecimiento de
productividad en el tiempo.(Forbes & Ahmed, 2011)
La gráfica mostrada (Forbes & Ahmed, 2011, p. 25)
representa una síntesis del desarrollo de la
productividad en los Estados Unidos, una potencia a
nivel mundial, de forma que las naciones en vía de
desarrollo sufren este fenómeno a mayor escala;
como es el caso de la República Dominicana, donde
el sector de la construcción no ha percibido
2. crecimiento alguno en los últimos años.
“Para mejorar la productividad debemos ser capaces
de medirla. Y debemos ser capaces de medir el
efecto de los cambios adoptados en los métodos y
sistemas” (Dozzi & AbouRizk, 1993, p. 11)
Una mejora en la productividad implica la
identificación de las causas que afectan la misma y
que producen pérdidas, de forma tal que estas
causas puedan ser trabajadas mediante una
reducción y/o eliminación de las mismas (Dilip
Maldikar, 2010). He aquí la importancia de la
aplicación de métodos que provean herramientas y
procedimientos que auxilien el proceso de mejoras
en la productividad.
En República Dominicana el sector de la construcción
no está exento de la necesidad de mejoras en la
productividad de los procesos constructivos.
Teniendo en cuenta la situación de productividad en
la construcción, no solo a nivel global o general, sino
más bien encauzado a los procesos constructivos
dominicanos; se ha considerado factible la aplicación
de los métodos MPDM y VSM en miras a la mejora
de productividad en la construcción.
3. CONCEPTO
METHOD PRODUCTIVITY DELAY MODEL
¿Qué es?
El Method Productivity Delay Model (MPDM) se
define como un método operacional que tiene como
objetivo la reducción de las demoras para así lograr
un incremento de la productividad en una actividad
específica. Dicho método se propuso en 1976 por
Adrian y Boyer y suele ser una manera eficaz de
medir la productividad ya que proporciona más
información que los sistemas tradicionales de
muestreo, combinando tanto el tiempo de estudio
como las fuentes de retraso y su contribución
relativa a la falta de productividad. (Adrian & Adrian,
1995)(Dozzi & AbouRizk, 1993).
"El MPDM es un modelo para medir, predecir y
mejorar la productividad. Fue desarrollado por el Dr.
James Adrian y se divide en tres elementos
principales; la recopilación de datos, el
procesamiento de modelo y la estructuración e
implementación". (Dilip Maldikar, An Investigation
of Productivity due to Outdoor Noise Conditions,
2010, p. 11).
Aunque existen diferentes variantes de las posibles
definicionesdel MPDM, es notable que los autores y
especialistas con mayor conocimiento del método
concluyan que el mismo tiene como finalidad
mejorar la productividad en general, además de
suponer ser una alternativa para el sistema
tradicional de muestreo, tiempo de estudio y los
modelos de análisis de movimiento. Es por esto que
el MPDM busca proporcionar a los clientesmediante
la medición y luego predicción, una mejora de
productividad a un sistema específico.
4. ELEMENTOS PRINCIPALES
Para realizar un organizado proceso de elaboración
del MPDM, según expertos tales como (Adrian &
Adrian, 1995), (Dozzi & AbouRizk, 1993), (Senior,
2012) y (Dilip Maldikar, An Investigation of
Productivity due to Outdoor Noise Conditions,
2010); los tres elementosprincipalesque conforman
dicho método y que son puntualizados en sus libros
de una manera detallada y concreta son los
siguientes:
a. Recolección de datos: Busca colectar la data a
utilizar para llevar a cabo el modelo productivo que
serviría de base para modelar la productividad.
b. Unidad de producción: Cantidad de trabajo
medido visualmente. Esta no puede ser un proceso
muy extenso debido a que el tiempo del ciclo de
producción y retraso será tan grande que será difícil
enfocarse en los parámetros que afecten la
productividad. Pero tampoco puede ser muy
detallada puesto que esto puede reducir la
capacidad de identificar losretrasos o la terminación
del ciclo de producción.
c. Ciclo de producción: Tiempo requerido entre la
aparición consecutiva de las unidades de
producción.
Tiempo requerido para la terminación del ciclo de
producción así como el tiempo de retraso.
La data de la documentación del ciclo de producción
y la identificación de los retrasos sirven como base
para la información de retraso. El usuario debe
documentar:
3. -Tiempo requerido para completar el ciclo de
producción
-Aparición del retraso de productividad
Si más de un tipo de retraso de productividad es
identificado en un ciclo, el retraso total relaciona
todos los retrasos existentes por medio de
porcentajes.
-Los eventos inusuales que caracterizan el ciclo de
producción.
El procedimiento para la recolección de datos es
referida como el Production Cycle Delay Sampling
(PCDS) y se concreta como un proceso sencillo que
consiste en cronometrar el tiempo existente entre
las unidades de producción. Si el proceso resulta ser
muy corto que no permite que la inspección sea lo
sufrientemente exacta, se puede recurrir a la
grabación del proceso con la necesaria aprobación
de los trabajadores.
La documentación de los retrasos de los ciclos es un
proceso que requiere un grado de habilidad. La
habilidad de identificar los tipos de retraso en la
productividad normalmente aumenta con la
experienciapráctica del observador; y generalmente
disminuye conforme la complejidad del proceso
aumenta.
El modelo a utilizar para la tabla de recolección de
datos donde se deben especificar los puntos claves
que facilitarán el desarrollo del estudio de muestreo
se presenta a continuación:
5. TIPOS DE RETRASOS
La clasificación de lostipos de retrasos varía según el
método de construcción y el ciclo escogido. (Adrian
& Adrian, 1995)
Para el caso del proceso de colocación de una línea
de bloques se contemplan los siguientes tipos de
retrasos:
a. Ambiente/Entorno: Como su nombre lo indica es
todo lo referente al ambiente y/o entorno que rodea
el área de trabajo del obrero; prácticamente está
relacionado al clima que pueda interrumpir el
trabajo o eventos mayores externos al área de
trabajo que provoquen distracción. Ejemplo: El
obrero para su trabajo debidoa una lluviarepentina.
b. Equipo: La ausencia de algún equipo o
herramienta de trabajo que interrumpa el proceso
así como también un mal funcionamiento de los
mismos puede causar un retraso. Ejemplo: El obrero
interrumpe su trabajo porque le falta o se le ha
averiado el nivel.
c. Labor: Este retraso se produce debido a
características propias de la labor del obrero que
interrumpan el trabajo, ya sea por vagancia/ocio,
fatiga, falta de conocimiento (interrumpe el trabajo
porque no sabe qué tiene que hacer o cómo tiene
que hacerlo)
d. Material: La ausencia o mal estado de todo
material requerido para el trabajo que no sea un
equipo o herramienta será considerado como un
retraso por material. Ejemplo: El obrero para su
trabajo porque le hacen falta bloqueso se le terminó
la mezcla de mortero.
e. Administración/Gerencia: Un retraso por
administración o gerencia sucede cuando ha habido
una dirección inadecuada del proceso constructivo,
es decir un planeamiento incorrecto, un error
constructivo, un mal manejo de los recursos de
construcción, entre otros. Ejemplo: El obrero tiene
que interrumpir el proceso porque se le ha
comunicado que debe recolocar los bloques en otra
dirección o retirar los que ya ha colocado debido a
un error constructivo no planeado o manejado por el
ingeniero dirigente.
6. PROCESAMIENTO Y ESTRUCTURACIÓN
Este segundo elementotiene como finalidadarrojar
información cualitativa sobre los resultados del
estudio mediante cálculos cuantitativos para
completar el formulario del “Procesamiento del
MPDM” y que se explicarán de manera detallada a
continuación:
a. Para los ciclos globales y sin retrasos existentes,
se debe calcular:
1) Tiempo total de producción
2) Número de ciclos
3) Tiempo medio del ciclo (=Tiempo total de
producción/Número de ciclos)
4. b. Establecer la diferencia existente entre la
duración de cada ciclo y el tiempo medio no
retardado.
Buscar la desviación para los ciclos globales y con
retrasos existentes. Esto es, la suma del tiempo de
las desviaciones individuales dividido entre el
número de ciclos. Para los ciclos de producción no
retardados, se debe sumar sólo el tiempo de las
desviacionesde losciclos sin retardo y se dividenpor
el número de ciclos no retardados.
c. En el formulario de Procesamiento del MPDM, se
debe completar la sección llamada “Información de
retardo” que posee los puntos siguientes:
1) Ocurrencias: Número de ciclos de retraso por cada
causa de retardo.
2) Tiempo total añadido: Suma de la duración de la
desviación de la media sin retraso para cada causa
de retardo individual.
3) Probabilidad de ocurrencia: Que se define como el
número de ocurrencias de la causa de retraso
dividido entre el número total de retrasos
observados. Esto nos da una idea de la
vulnerabilidad de ocurrencia de dicha causa.
4) Gravedad relativa: De cada causa de retraso es el
tiempo de ciclo medio; esto es la desviación
producida por la causa de retraso especifica en un
ciclo dividido entre el tiempo medio del ciclo de
producción global.
5) Tiempo de demora previsto: por cada ciclo de
producción, es para cada causa retraso, su
probabilidad de ocurrencia momento de su
gravedad relativa. Esto más adelante proporcionará
la información necesaria para medir la productividad
existente y perdida durante el proceso de
producción.
d. Calcular la productividad, la cual se define como
la (producción/hora) para obtener el resultado
esperado. Por lo tanto:
Productividad = (# de ciclos / hora para
completar los ciclos)
Productividad Ideal:(Número de ciclos sin
retraso/ duración total ciclos sin retrasos)
Productividad Global:(Número total de ciclos
/ duración total de todos los ciclos)
Los cálculos anteriores se puede comprobar
mediante el cálculo de la productividad general
como:
(Productividad Ideal) * (Productividad Global - suma
de todos los retrasos previstos por ciclo de
producción).
7. IMPLEMENTACIÓN
El elemento de implementación del método toma
partida teniendo como base la relación existente
entre laproductividad ideal con la productividad real
existente (global). Esto nos da una medida
cuantitativa y la medición por su parte es uno de los
objetivos del sistema.
Las causas de retraso son denominadas como
variables. Así, cuando el observador iniciael proceso
de cálculo con los datos arrojados en la recolección
de datos, éste se debe de enfocar en el tiempo de
demora previsto, para así determinar cuáles factores
resultan ser efectivos o no en el proceso de
producción. Esto proveerá la información necesaria
para reorganizar el proceso de construcción para
iniciar con un nuevo ciclo completo de producción
con los ajustes implementados
8. FASES DE APLICACIÓN
De acuerdo a un reporte realizado por el Ingeniero
Bolívar Senior en la Universidad de Colorado en el
2012, las fases para llevar a cabo el desarrollo del
MPDM se describen y respetan el siguiente orden:
1. Establecer una unidad de producción para la
operación observada.
2. Identificar los factores que intervienen en el ciclo
de producción que podrían afectar a su finalización.
3. Observe el funcionamiento y escriba:
4. Realice los cálculos MPDM.
5. Sacar conclusiones y establecer soluciones sobre la
operación.
(Senior, 2012)
9. CONSIDERACIONES
Una consideración no esmás que un aspecto a tomar
en cuenta antes de utilizar las herramientas del
método.
Dentro de las consideraciones del MPDM que se
pueden mencionar están:
- El correcto uso y aplicación de los tres elementos
principales del método. Como MPDM es un método
simple para calcular los factores de productividad,
hay menos posibilidades de error, y los resultados
pueden ser más fiables. Por lo que la consideración
5. principal a tomar en cuenta es completar
correctamente las fases del método
- Una buena documentación y observación que
permita, de acuerdo al ciclo evaluado, distinguir las
demoras del mismo, y que a la vez pueda arrojar
resultados que sirvan de mejora para la actividad
evaluada.
- Simplificación de medidas. El concepto básico de
MPDM es que las medidas simplificadas harán el
método más accesible para el personal de campo
relativamente de bajo nivel (Halpin y Riggs, 1992).
10. LIMITACIONES
Todo aquello que sea un requisito, prohibición,
salvedad o condición durante el proceso de
aplicación del método será considerado como una
limitación. Para el MPDM se observan las siguientes
limitaciones:
a. Aplicación efectiva para ciclos de corta duración.
Este método presenta una aplicación efectiva solo
para aquellos ciclos donde el tiempo del ciclo sea
relativamente corto, pues para ciclos de mayor
duración o procesos más largos el valor medible
dentro de la fase de recopilación de datos puede
variar por la subjetividad del observador. Debido a
esto es recomendable aplicar el método en procesos
donde el ciclo entre una actividad y otra es corto
para así obtener un margen de error menor entre
cada ciclo medido. (Halpin y Riggs, 1992)
b. Muestra elegida. El método no proporciona por sí
mismo una herramienta para la elección de una
muestra confiable de la aplicación del mismo. A
causa de esto es necesario auxiliarse de métodos
probabilísticos para la elección de la muestra.
11. EFICIENCIA DEL MÉTODO
El MPDM se propuso como una manera de combinar
tanto tiempo de estudio y medición de la
productividad. El conjunto de cálculos que se lleva a
cabo mide la productividad de la operación, indica
las principales fuentes de retardo, y de otras
estadísticas útiles (Halpin y Riggs, 1992).
Los resultados del MPDM son porcentajes de la
condición en la que se encuentra la productividad de
una actividad específica, además de identificar las
demoras de un ciclono ideal,losresultados medibles
del método proporcionan un rendimiento que
permite proponer alternativas como solución a los
problemas de productividad identificados.A salvo de
las limitaciones anteriormente mencionadas, se
podría decir que el método no presenta ningún otro
obstáculo para arrojar resultados eficientes.
11. APLICACIONES Y CASOS DE ESTUDIO
DEL MPDM
A. Investigación de hormigón prefabricado
En esta investigación se puede ver la utilización del
método MPDM para analizar hormigón
prefabricado. Se identifica la problemática, siendo
esta que la colocación de hormigón prefabricado
suele afectar en las otras instalaciones que se llevan
a cabo dentro de la obra y por lo tanto esta actividad
debe de realizarse de la manera más óptima. (Alhaj
Ali, Abu Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009)
Debido a esto,el “plan de ataque” para el análisis de
esto será la herramienta del MPDM. Este modelo no
incluye interacciones dinámicas existentes en el
sistema pero proveen un buen estimado del
rendimiento. (Alhaj Ali, Abu Hammad, Sweis, &
Samhouri, 2009)
El objetivo final de la utilización del MPDM será la
reducción del tiempo de una construcción
optimizando el proceso de instalación del hormigón
prefabricado. De manera más específica se:
Modela el proceso de instalación
Localiza procesos con “embotellamiento”
Proveen soluciones mediante análisis
(Alhaj Ali, Abu Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009)
Para utilizar el MPDM se observaron 40 ciclos de
instalaciones que consistieran en hormigón
prefabricado. Los mismos no necesariamente eran
6. de la misma parte estructural en hormigón
prefabricado pero compartían cierta forma de
instalación. Cada ciclo consistía en la colocación de
una pieza de hormigón prefabricado. Se dispusieron
de tres tipos de hormigón prefabricado: en
columnas, en vigas doble T y el vaciado de losas.Para
cada uno se realizaron 30 ciclos. (Alhaj Ali, Abu
Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009, p. 154)
Se Usa el sistema estadístico ANOVA (análisis of
variance) para poder observar la varianza. La tabla
(7) y (10) mostrada a continuación son las tablas
principalesutilizadas enel método donde el valor“P-
value” es el valor que nos indicará si el las muestras
tenían un cambio significativo. (Alhaj Ali, Abu
Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009, p. 155)
Resultados
Se determina, primeramente, que la producción de
las estructuras afecta la productividad de la
instalación, pero estas informaciones sobre los
procesos de la planta se deja para trabajos futuros.
(Alhaj Ali,Abu Hammad, Sweis,& Samhouri, 2009, p.
156). Se determinaron que los factores principales
en el retraso eran: disponibilidad de los materiales,
disponibilidad de los equipos y manejo de errores;
siendo este también el orden de importancia. (Alhaj
Ali, Abu Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009).
ANOVA analizó la varianza y se pudo destacar una
varianza significante entre las tres diferentes
estructuras prefabricadas. “Siguiendo las bases de
lean construcción, eliminar las varianzas implicaría
un aumento en la productividad.” (Alhaj Ali, Abu
Hammad, Sweis, & Samhouri, 2009, p. 156)
B. Investigación de colocación de Bloques
El procesamiento de los datos recolectados en las
tablas del MPDM, con un total de 18 muestras
(muestra dirigida) permite sacar varios resultados.
La probabilidad de ocurrencia, en alguno de losciclos
del proceso, se ve detallada en el diagrama de
barras. Se observa que los retrasos por Mano de
Obra y Material son los más frecuentes.
Una vez conocido esta problemática, se entiende
que cada brigada individual sufrió bastantes
demoras por causa de la mano de obra y materiales.
Sin embargo, la mano de obra representa un atraso
mayor, portando un 56% mientras que los materiales
poseen un 44%.
Se percibió también que una gran mayoría de las
brigadas del país poseen un rendimiento tal que les
permite colocar blocks dentro del rango 100-200 por
día. Con esto se deduce que la estrategia de
incentivar motivará a incrementar las puestas de
blocks diarias y así obtener mayores rendimientos.
Otro aspecto relevante que encontramos es que la
mayoría de las brigadas están compuestas por dos
personas. Estas son el albañil y un ayudante. Una
minoría optó por tener un segundo ayudante, y otras
no tenerlo en absoluto. De la misma forma, en
cuanto a las nacionalidades presentes en las
distintas brigadas, un 56% de las brigadas estaban
con nacionalidades mixtas. El resto se dividía en un
33% cuyas nacionalidades eran la misma y el
restante 11% no aplicaba por estar compuesta la
brigada de una sola persona.
El tipo de pago, elemento de discusión en varias
ocasiones, presentó una mayoría de un 83% de las
brigadas pagadas por día. El sobrante era pagado por
ajuste. Por otra parte, una cifra del 67% de las
brigadas estuvo bajo supervisión, mientras que el
restante 33% estaba por cuenta propia.
Se concluye entonces, que en la República Dominica
varios factores están presentesque encierta medida
distorsionan la productividad. Un rendimiento
aprox. De es lo que
experimenta la nación. Todos estos retrasos no
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
% Ocurrencia
% Ocurrencia
8%
75%
0%
17%
Rendimientos
<100
100<x<200
200<x<300
>300
7. hacen más que atrasar la obra y demostrar que hay
muchas cosas por resolver. Se obtiene en el país una
media de resultando esto es
perdidas generales para todos los proyectos de la
construcción.
Análisis ANOVA
Dentro de las estadísticas realizadas se efectuó un
análisis inferencial mediante el método ANOVA, el
cual arrojo las diferentes relaciones que existían
entre las variables estudiadas.
Relación de los tipos de retraso: Se realizó una
comparación de todos los tipos de retrasos con cada
una de las muestras y se demostró que existe una
relación parecida en la gravedad de los retrasos de
las muestras, siendo mano de obra y material los
retrasos de mayor gravedad.
La brigada: Como podemos ver en la figura, la
composición de personas de la brigada, o la aptitud
que tienen las personas de la brigada, tiene una
estrecha relación con el rendimientoy el retraso por
material. Interesantemente, esta no tiene una
relación con el retraso por mano de obra y con las
pérdidas de productividad general. Lo que nos indica
que las brigadas trabajan diferentes pero todas
tienen problemas en términos de productividad
general.
Nacionalidad: Nuestro análisis mostró aquellas
brigadas que tenían una composición cultural mixta,
en general, tenían menos tiempos improductivos
que aquellas con la misma nacionalidad; esta
relación de la nacionalidad se refiere directamente
al albañil y a su ayudante. Aquellas con diferente
nacionalidad tienen un 15% de tiempo más
productivo.
Edad: La edad es un factor que afecta directamente
el retraso por material. Notamos que las personas
con menores edades tienden a tener más retrasos
debido a la inexperiencia,el cual se ve reflejada por
una comunicación tardía al momento de pedir los
materiales. Esto, se ve opacado por la experienciade
los albañiles de mayor edad. Nuestros estudios
mostraron que las personas menores de 30 años
tienden a tener 20% más de retrasos por materiales
que los que tienen mayores de 30 años.
12. CONCLUSIONES
Se puede ver en esta investigación que el MPDM es
una herramienta muy útil para poder ver si un
proceso está siendo eficiente o no, pero es mejor la
utilización de diversos métodos externos para
interpretar la información o incluso modelarla para
ayudar a construir una conclusión más sólida de
dónde es que se encuentran los retrasos del MPDM
y cuál era la razón de los mismos.
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