El documento describe los principios y prácticas de Lean Construction, un enfoque para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio en la industria de la construcción. Lean Construction se basa en identificar y eliminar los siete desperdicios clásicos mediante la estandarización de procesos, la mejora continua, el justo a tiempo y la participación de los trabajadores.

1. Lean Construction Un camino radical hacia el éxito de las empresas constructoras

2. RECOMENDACIONES Responder a estas 4 preguntas básicas: ¿Cómo estoy? ¿Qué va a pasar si sigo como estoy? ¿Cómo debo o quiero estar? ¿Qué debo realizar y emprender para lograrlo?

3. ¿Como está la calidad de mi trabajo? El número de errores cometidos El tiempo de retraso El total de clientes perdidos El total de clientes atendidos El tiempo de espera antes de ser atendido RECOMENDACIONES

4. ¿Buscando una ventaja competitiva? El hecho de que la mayoría de las compañías están mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una ventaja competitiva para su compañía si aprovecha la oportunidad. RECOMENDACIONES “ No son los grandes los que se comen a los pequeños, sino los veloces los que comen a los lentos”

5. Lean significa Velocidad ó Agilidad ¿Qué es la filosofía Lean?

6. Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque sistemático para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para nuestros clientes. ¿Qué es la filosofía Lean? Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos individuales, sino mejorar el todo. Conferencia CIC CADENA DE VALOR TOTAL SU PLANTA O EMPRESA PROVEEDORES CLIENTE A USUARIO FINAL

7. LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso) 1 Muda de sobreproducción 2 Muda de inventario 3 Muda de productos defectuosos 4 Muda de movimiento 5 Muda de procesamiento 6 Muda de espera 7 Muda de transporte muda

8. Lean accounting Lean office Lean Logistic Lean government Lean healtcare (hospitales lean) Lean hotel Lean Designs LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y sistemas administrativos con los términos: Lean construction ¿Qué es la filosofía Lean?

9. Toyota EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)

10. Diferencias entre las características de la fábrica de producción de autos y la construcción. RETOS DE LOS CONSTRUCTORES VOLUMEN DE PRODUCCCION CONDICIONES NATURALES UBICACIÓN DE PRODUCCION TRABAJADORES TRABAJO DE MANUFACTURA (FABRICACION DE AUTOMOVILES) GRANDES CANTIDADES PRINCIPALMENTE EN LUGAR CERRADO FABRICA EN MUCHOS CASOS SE CONTRATA A TRABAJADORES REGULARES POR UN PERIODO LARGO TRABAJO DE UNA OBRA DE CONSTRUCCION PRODUCTO UNICO PRINCIPALMENTE EN LUGARES ABIERTOS (SUSCEPTIBLE A CONDICIONES NATURALES INCIERTAS) LUGAR DE LA OBRA LOS TRABAJADORES FRECUENTEMENTE SE CAMBIAN DE UNA OBRA A OTRA (ALTA ROTACION

11. PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN

12. PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN MATERIALES: Restos de mortero Restos de tabique Restos de madera Trabajos de Limpieza Retiros de material ESPESORES ADICIONALES : Enjarre de techos Enjarres de paredes o muros Firmes, pisos, banquetas. DOSIFICACIONES NO OPTIMIZADAS: Concreto Mortero para enjarres Firmes Revestimientos Paros y operaciones adicionales por falta de calidad de los materiales y procesos anteriores. Perdidas financieras por atraso De las obras, y costos adicionales de administración, equipos y multas. Repintados, retoques, correcciones después de concluida la obra Costos por obras entregadas y cambios por reclamaciones Proyectos no optimizados, arquitectura, estructuras, instalaciones Elect. y sanitarias 5% 5% 5% 6% 3.5% 2% 1.5% 2% 30% Porcentaje de desperdicios del costo Total de la obra

13. PROBLEMÁTICA DE LAS EMPRESAS Costos Utilidades Administración tradicional $ $ Método de trabajo Costos Utilidades $ Administración LEAN Costos Utilidades $

14. Productividad Productividad = Salidas Entradas

15. ¿En que procesos de la cadena de valor puedo introducir el flujo continuo ? Cimentación Muros Castillos Cimbrado Armado Colado CADENA DE VALOR TOTAL

16. Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan Se separan los costos de Materiales y Mano de obra pero no se detallan Las relaciones entre cada proceso es muy independientes unos de otros. El tiempo intermedio para cada tipo de trabajo es prolongado. Estrechamente relacionados unos con otros en la implementación del trabajo. El tiempo intermedio tomado para cada tipo de trabajo es corto. Los trabajadores tienen poco conocimiento de la importancia de conservar con limpieza el lugar de la obra y no se colocan pizarras de control en lugares sobresalientes Los trabajadores reordenan y limpian el lugar de la construcción. Practican buenos modales. Conservan tan limpio como una sala de exhibición el lugar de la obra. Colocan pizarras de control en lugares sobresalientes. METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

17. Los procedimientos hacen énfasis en la seguridad del trabajo Los procedimientos hacen énfasis no solo en la seguridad del trabajo, sino también en la rapidez y la eliminación del desperdicio. Se describe la duración planeada de la actividad para cada tipo de trabajo Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento del residente de la obra. Las metas y objetivos planeados se hacen del conocimiento de cada trabajador de una forma visible. Se evalúan las cifras planeadas y las reales y las medidas correctivas se resuelven en una reunión diaria Las cifras planeadas y las reales del dia se hacen del conocimiento de cada trabajador en una forma visible. Las cifras son evaluadas y las medidas correctivas se resuelven a detalle en una reunión diaria METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

18. No existe sistema JIT, se administran grandes niveles de inventario Se establecen los centros de distribución de materiales y se establecen sistemas JIT con base a la demanda y consumos (Kanban). No existen sistemas de sugerencias. Se promueven las sugerencias de mejora e incentivos y las ideas efectivas se Incluyen en los manuales de operación. El ciclo PDCA se aplica poco y se labora mas frecuentemente con una actitud reactiva ante la falta de planeación. El ciclo PDCA se hace cada día, semana y mes, se acentúan además de las actividades de mejora, la seguridad, la planeación y la calidad. METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

19. Establecer la Meta Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT Establecimiento y documentación de los procedimientos de las operaciones estandar para cada tipo de trabajo Fijar las cifras del objetivo para los indicadores (Continua revisión de los Manuales y cifras del objetivo) Implementación Mejora Continua Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

20. 1. FIJAR UNA META La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfacción del cliente. Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro políticas. a). Perfección individual de aseguramiento de calidad. b). Recorte sustancia en el plazo de ejecución de la construcción. c). Establecer estándares de costos y posteriormente actividades de reducción continua de los costos establecidos. d). Mejora continua por parte de la compañía y de sus empleados.

21. 2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META. Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres índices para revisión y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son combinados en la mayoría de los casos : a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que se efectúa una separación de los costos de materiales y mano de obra, con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio. Ejemplo: costos netos del material, costos de producción, costos de transportación, gastos generales y utilidad.

22. b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro cuadrado, metro cúbico, etc. Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del acero es transformada a pieza unitaria. c).- Cambio en la medición del tiempo para las actividades, de la unidad de días laborados para la medición del tiempo se cambia a tiempo trabajado por hora, minuto y segundo.

23. ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META. El trabajo de construcción consiste principalmente del movimiento físico de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto, En el caso del concreto (que forma una gran proporción del trabajo de construcción) es producto de una reacción química al mezclarse con el agua. La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores especialmente entrenados para ello, sino también por trabajadores ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.

24. ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES Cuando los trabajadores de la construcción entran al sitio de la obra por primera vez, ellos reciben inducción y entrenamiento en los siguientes temas: 1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un sentido de involucramiento. 2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operación 3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos. 4. El mejoramiento de los pasos procesales.

25. CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA SALA DE EXHIBICION. Es necesario para las compañías de construcción causar una buena impresión en los visitantes, no solo los clientes actuales sino también de clientes potenciales. El sitio de construcción que esta limpio como un exhibidor causa una buena impresión en los visitantes y crea una oportunidad de negocio. Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de construcción son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta razón, se toman las siguientes medidas: a). Ordenar y limpiar el sitio de la construcción, practicar buenos modales (incluyendo saludos). La implementación de estas actividades son checadas y mostradas a diario en la pizarra de inspección.

26. b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores a entender claramente la ubicación, el número de trabajadores, y sus actividades correspondientes en el campo. c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso, para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la obra. ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEÑO DIA 30 JUNIO/08 Pizarra típica del programa diario de trabajo y control del avance. No. Nombre del grupo Número de trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeño 1 A 10 5 F Columna, Colocación deMuro 60 m2 100% 2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80% 3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110% 4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100% 5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%

27. PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5) Pizarra típica para el control de calidad de acabados de interiores EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL DE CALIDAD ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL DE CALIDAD INSTALACION DE CINTA INSTALAR LOSETAS EN EL PISO DE ENTRADA RELLENAR HUECOS EN LOS MARCOS COLOCAR PANELES DE YESO REPARAR PAREDES Y TECHOS ABRIR HUECOS EN LOS BORDES MARCO INSTALACION DE LA COCINA CRISTALES COLGANTES DE TELA QUE CUBRE LA PARED INSTALACION DEL BAÑO INSTALACION DE EQUIPO INSTALACION DEL SOCLO PISOS INSTALACION DE MUEBLES INSTALACION DE PUERTAS PLOMERIA VERTICAL E INSTALACION DE CAJAS LIMPIEZA GENERAL

28. INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO Se plantea que las compañías adopten un sistema de pago de incentivos para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido el desperdicio o ha sugerido una mejora. Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun si el pago es poco, dará a los trabajadores un incentivo para sugerir mejoras y reducir los desperdicios.

29. ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y DOCUMENTARLOS: Los documentos del manual de procedimiento estándar es un manual describiendo los pasos de la operación estándar para cada tipo de trabajo incluyendo el montaje de rondanas, fijación y remoción de paneles, cimbrado, instalación de marcos, etc. En el manual también se describen el método de trabajo, las precauciones, la duración de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios, trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada. El método de trabajo se explica mediante una combinación de figuras y fotografías para una mayor comprensión.

30. Trabajo estándar Documentación de un Proceso

31. ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO 1.- El desperdicio de la producción defectuosa Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el método de producción de Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la construcción, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el ingeniero como el residente de la obra, dan una inspección final para detectar defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la corrección. 2.- El desperdicio de la sobreproducción. El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta para discutir el método de construcción antes de iniciar el trabajo y se revisa el plan en la obra cada día, semana y mes.

32. 3. Desperdicio en el procesamiento El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de fabricación y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra. 4. Desperdicio en transporte. Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se necesitan JIT y se minimizan las líneas de flujo de los trabajadores y los materiales. 5.- Desperdicio de inventario. Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento inútil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.

33. 6.-Desperdicio del movimiento Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la instalación de piso por ejemplo, la duración total de la actividad puede ser reducida con solo usar una regla y una plantilla. 7.- Desperdicio de esperar. El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con múltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reducción del desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por esas actividades. La construcción de edificio tomada como ejemplo es un famoso condominio de 1 cuarto con un área total de piso de 2,300 M2.

34. 8.- Desperdicio provocados por escombros El escombro de la construcción no solo exige el costo de desecharlo y tratarlo, sino que también causa desperdicio en almacenarlo y trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas: Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a entregar a la obra. El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero ligero y los retazos de panel) se carga en los vehículos, los cuales vienen de la planta de distribución de materiales, para transportarlos en su ruta de regreso. Se establece una meta de emisión de desperdicios, se hace una grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de materiales. Otros deperdicios en la construcción

35. 9.- Desperdicio en dirigir y planear Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se había estado desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del proyecto. Otros deperdicios en la construcción

36. SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT) Los almacenes de distribución de materiales se establecen de tal forma que los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT). Además, la red de distribución de materiales JIT se hace para vincular la oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de distribución de materiales. Los materiales necesarios son entregados a tiempo en el lugar predeterminado Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que “el tiempo es dinero”. SCM 2

37. Revisiones y confirmación para ver el logro de la meta Si la meta no se logra, se examinan las causas Si la meta se logra, se estandarizan los pasos del procedimiento. Se fijan objetivos a un nivel superior CICLO PHVA

38. RESULTADOS Mejora la calidad Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos Mejora la productividad Se es más competitivo y se permanece en el negocio

39. Rapidez, costo, flexibilidad, Flujo de producción diseñado para una reducción constante del desperdicio “ Hacer los problemas visibles” Separación de Mano de obra y equipo. Control visual Error proffing Operación estabilizada Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos Justo a tiempo Built- in Quality “ La parte correcta, En el tiempo correcto En el momento correcto ” Flujo continuo Sistema Kanban Producción nivelada VALOR Administración visual y mejoramiento continuo Flexibilidad, Capacidad y Alta motivación del personal FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

40. VIDEO CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE

41. LP EL AM AC HOSHIN KANRI DIRECCI Ó N PLANEACI Ó N DE LA GERENCIA EJECUCI Ó N Directrices (Que´s) Indicadores (Cuantos Qu é ) Estrat é gias (Como´s) - Que´s Indicadores (Cu á ntos Como) Responsable Actividades Clave / Proyectos de Mejora Lider 1. Aumentar ventas Aumentar en 15% ventas nacionales y 32% ventas internacionales 1.1 Vender servicios a los clientes que A. Valor Ventas en $ VT, MK, DG 1.1.1 Dise ñ ar paquetes de servicio al cliente 1.2 Aumentar ventas con clientes actuales Ventas en $ VT, MK, DG 1.1.2 Analizar frecuencia de compra y detectar tendencias 1.3 Lanzamiento productos en tiempo record Dias de lanzamiento VT, MK, IN 1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de comprar 1.4 Entrar a nuevos nichos de mercado Segmentos atacados 1.3.1 Introducir ingenier í a concurrente y DFSS

42. Programa de 5’s Seleccionar - Es remover todos los artículos que no son necesarios, de nuestra área de trabajo. Etapa 1 : Seiri Etapa 2 Seiton Etapa 3: Seiso Etapa 4: Seiketsu Etapa 5: Shitsuke Organizar - Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar especifico para cada cosa. Seguimiento - Es hacer un habito de las actividades de 5’s, para asegurar que se mantienen las áreas de trabajo. Estandarizar - Es lograr que los procedimientos y actividades se ejecuten consistentemente. Limpiar - Es básicamente eliminar la suciedad.

43. Elementos Visuales Aplicar 5´s en el área Establecer tableros con: Metas por día Seguimiento por hora Torretas con colores: Paros, cambios, mtto. Identificación de máquinas Señalización de áreas Controles visuales para control de paros Tableros electrónicos para resultados en línea Avance diario de producción OEE Objetivo: Cualquier persona pueda conocer El estatus del proceso en calidad, tiempo De entrega, eficiencia y productividad

44. Plazo de entrega = 32 días Tiempo de transformación = 293 seg. ROLLOS 5 días Value Stream Actual Op 2 1 1 Op 3 1 Op 4 1 Op 5 1 EXPEDICIÓN 1 I I Op 1 1 I I I I I I I I I I TC = 1 segundo TCP = 1 hora TF = 85% 27,600 seg. Disp. CPC = 2 semanas TC = 39 segundos TCP = 10 minutos TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp. TC = 46 segundos TCP = 10 minutos TF = 80% 2 turnos. 27,600 seg. Disp. TC = 62 segundos TCP = 0 TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp. TC = 40 segundos TCP = 0 TF = 100% 2 turnos. 27,600 seg. Disp. 4,600 I 2,400 D 1,100 I 600 D 1,600 I 850 D 1,200 I 640 D 2,700 I 1440 D CTROL DE PRODUCCIÓN MRP Rollos de 500 piesº Martes +jueves Previsión de 6 semanas Fax semanal Pedido diario Proveedor Cliente Previsión de 90/60/30 días 18,400 pzs/mes 12,000 I 6,400 D Tarima = 20 pzas 2 turnos 1x día Programación De expedición diaria Programación semanal 5 días 1 segundo 7.6 días 39 segundos 1.8 días 46 segundos 2.7 días 2 días 4.5 días 62 segundos 40 segundos

45. El Valor de la Medición

46. Entrenamiento Lean & Six Sigma Entrenamiento y seguimiento de Proyectos Lean & Six sigma White Belt 8 hrs Yellow Belt 40 hrs Green Belt 80 hrs Black Belt 120 hrs Entrenamiento de Clase Mundial

47. Entrenamiento de Clase Mundial

48. Joel Félix [email_address] www.leansixsigmainstitute.org