El documento describe las funciones y materiales utilizados para empaques. Explica que los empaques deben proteger el producto, exhibirlo para el consumidor e identificarlo. También cubre los requisitos legales y de presentación para el consumidor que se deben considerar en el diseño. Luego detalla los materiales comúnmente usados como madera, cartón corrugado, plásticos y metales; y sus propiedades y usos.

1. EMPAQUES Susana Barreto

2. Funciones del empaque Contenido El empaque debe contener ordenadamente las unidades de productos afines tipo de producto, forma, color, madurez, etc. facilitando su manipulación y distribución. El recipiente debe ajustarse al producto, aprovechándose al máximo sus dimensiones.

3. Funciones del empaque Protección Al producto del daño mecánico de las deficientes condiciones ambientales durante su manipulación, almacenamiento y transporte; además debe resistir el apilamiento, almacenamiento a bajas temperaturas y ambientes con altos contenidos de humedad.

4. Funciones del empaque Función Comercial Exhibir el producto ante los ojos del comprador motivándole su necesidad o deseo de adquisición y llamando la atención sobre sus fortalezas y beneficios.

5. Funciones del empaque Función de Identificación Brindar información útil sobre el producto Debe contener datos que informen acerca de: nombre del producto, marca, tamaño, grado, variedad, peso neto, embarcador y país de origen. Incluir en el empaque información sobre contenido nutricional, recetas y cualquier otro tipo de datos útiles para el consumidor.

6. Aspectos a considerar en el diseño del empaque Requerimientos legales Organización de la distribución Vida de anaquel y rotación de producto Presentación para el consumidor Variedad

7. Materiales para empaque

8. MADERA Resistencia y capacidad de proteger de la humedad la cual no debe superar el 20% que se logra secándola en un horno a 100 grados centígrados hasta que el peso sea constante

9. MADERA Convención Internacional de Protección Fitosanitaria CIPF de 2002 Describe medidas fitosanitarias para reducir el riesgo de introducción o dispersión de plagas cuarentenarias relacionadas con el embalaje de madera fabricado de coníferas y no coníferas, que pueda representar una vía para las plagas de plantas y constituir una amenaza principalmente para los árboles vivos.

10. Especies peligrosas Escarabajo asiático de cuernos largos Coleoptera, Cerambycidae

11. Marca solicitada por el ICA Resolución 1079

12. Partes de empaque de madera

13. CARTON CORRUGADO Material más utilizado generalmente se emplean láminas dobles o triples en cuya capa exterior se realiza la impresión publicitaria y en la interior se adecua para que resista la humedad del producto. Se mide por gramaje y por el grueso

14. COMPOSICIÓN DEL CARTÓN ONDULADO Combinación de los diferentes papeles en número de 2, 3, 5 ó 7 para formar los distintos tipos de cartón. Uno de los materiales más usados debido a sus diversas ventajas entre elles su naturaleza reciclable Formado por dos elementos estructurales: el Liner y el material de la flauta con el cual se forma el corrugado, llamado médium

15. Partes del cartón

16. Tipos de corrugación o flauta

17. Tipos de flautas

18. Clasificación SIMPLE CARA: 1 CARA + 1 ONDULADO DOBLE CARA : 2 CARAS + 1 ONDULADO DOBLE DOBLE: 2 CARAS + 1 LISO INTERIOR + 2ONDULADOS TRIPLE: 2 CARAS + 2 LISOS INTERIORES + 3 ONDULADOS

19. Single Face, Cara sencilla Corrugado de una cara, se requiere de dos papeles, un liner y un medium

20. Corrugado sencillo Se requiere de tres papeles: dos liners y un medium , donde el medium va entre los dos liners. El corrugado sencillo puede ser de Flauta B o Flauta C

21. Doble Corrugado Se requiere de cinco papeles: tres liners y dos medium (generalmente, uno en Flauta B y otro en Flauta C

22. Triple Corrugado Consiste en 7 papeles, un doble corrugado más otro medium ( Flauta B ó C ) y otro liner interior.

23. Plegadizo, Folding Carton Varias capas de fibra que se pegan para formar una lámina de cartoncillo compacto. Este material es usual en la industria de embalaje, como las cajetillas de cigarro y las de cereal.

24. Pegamento adhesivo Se hace a base de almidón de fécula de maíz; también, se agrega agua, bórax y en ocasiones, un catalizador.

25. Hexagated Piezas de Cartón corrugado diseñado y fabricado con formas hexagonales en cualquier tamaño.

26. Partes de la caja

27. Proceso de impresión Pre-impreso Consiste en utilizar un papel satinado y se imprime con técnica de Flexografía en alta calidad. Después se usa como liner exterior en la fabricación del cartón corrugado.

28. Proceso de impresión Post-impreso Una vez formada la lámina corrugada, se pasa por la impresora y se agregan los gráficos impresos.

29. Proceso de impresión Litoetiquetado Una etiqueta impresa con técnica offset, es agregada parcialmente o totalmente sobre el corrugado ya formado.

30. Proceso de impresión Litolaminado Utilizada para colocar impresión offset en hojas o rollos sobre el corrugado de una cara , buena alternativa para requerimientos de alto impacto gráfico y volúmenes medios.

31. Información impresa para cajas de exportación

32. Codificación

33. Algunos tipos de cajas de cartón

34. Las cajas de tipo americano son cajas donde los 4 lados ya están unidos y hay 4 solapas arriba y 4 solapas abajo. Es la caja más usual en el mercado.

35. CAJAS PARA WRAP AROUND Se monta alrededor del producto mediante maquinas que se definen "wrap around" que en ingles quiere decir "envuelto alrededor" no es el producto que se introduce en la caja, es la caja que se monta alrededor del producto posicionado al interior de la máquina.

36. Divisores del cartón corrugado

37. Prueba de compresión de canto Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la estiba de un empaque corrugado y se expresa en Libras por pulgada lineal.

38. Prueba Mullen Una prueba desarrollada en 1887 por J.W. Mullen para medir la resistencia a la perforación o el estallamiento de un empaque corrugado y se expresa en Libras por pulgada lineal o su equivalencia en Kgs.

39. Simple: 90libras Doble: 150 libras Triple: 250 libras

40. PRODUCTOS TEXTILES Las fibras más utilizadas son el lino, algodón y esparto, su resistencia se mide con un índice llamado el número TEX que es el peso en gramos de 1000 metros del hilo del que se fabrica la bolsa

41. VIDRIO Fusión de sílice, cal y álcalis Es frágil, transparente, isotropía, adaptabilidad a las formas

42. MATERIALES PLASTICOS Plantean problemas de combustibilidad y reciclado Ligeros, suponiendo un ahorro de materia prima y combustible en el transporte de los productos envasados, una disminución de la contaminación atmosférica, son reciclables

43. Clases de plásticos PEBD (Polietileno de Baja Densidad) Es el más empleado y se utiliza sobre todo en bolsas, para cubos de basura, bidones, etc. Es también el principal componente de juguetes, menaje, agricultura, piezas para la industria y para la construcción. PEAD (Polietileno de Alta Densidad) Se utiliza en la fabricación de cables, envases, embalajes, cascos de seguridad, para la construcción, la decoración, engranajes y botellas. PP (Polipropileno) Es el plástico de los automóviles. Aunque también se utiliza en el menaje, hilos, tarrinas de margarina, envoltorios para galletas, patatas fritas, etc..

44. Clases de plásticos PS (Poliestileno) Los electrodomésticos, especialmente los frigoríficos, tienen a este plástico como protagonista. También se emplea en teléfonos, juguetes, menaje, etc.. PVC (Policloruro de vinilo) Es el que más se emplea, ya que puede transformase y colorearse. Se utiliza en tuberías, cables, envases, embalajes, carpintería, calzado, usos hospitalarios, tarjetas de crédito, etc.. PET (Polietilentereftalato) Lo emplean para el embalaje de líquidos, botellas gaseosas o tarrinas para el congelador. Además de todos estos, hay otras 23 clases de plásticos.

45. MATERIALES METALICOS Acero Aluminio

46. Ventajas Hermeticidad Resistencia Opacidad Conductividad Desventajas Preformados Estándar y normalizados