El documento proporciona una historia del empaque y envase de aluminio. Comenzó en 1810 cuando Peter Durand diseñó el primer envase cilíndrico de metal sellado para alimentos. En 1935 se introdujo la primera lata comercial de cerveza y en 1959 Coca-Cola debutó en el mercado de refrescos envasados en aluminio. El aluminio es ampliamente usado hoy en día para el empaque debido a su química inerte y estabilidad. La impresión se realiza principalmente a través de litografía u offset seco.

1. EMPAQUEY ENVASE DE
ALUMINIO

2. HISTORIA
Los primeros registros históricos de los
que se tienen pruebas son de principios
del siglo XIX.
1810- El comerciante británico Peter
Durand diseña y patenta el primer
envase cilíndrico de metal sellado para
alimentos.
1935- Se conoce la primera lata bebida
comercial. Diseñada por la cervecería
Krueger de Nueva Jersey, la Finest
Beer era la primera cerveza comercial
en venderse dentro de una lata cerrada
a presión.

3. 1959- Coca-Cola hizo su entrada al mercado de los refrescos
envasados, el mismo año en que debuta el envase de aluminio.
1960- Ernie Fraze, un ingeniero diseñó un sistema de apertura Easy-
Tab permitía abrir la lata con un sujetador que cortaba una zona
marcada de la tapa superior sólo tirando del gancho hacía arriba.

4. APLICACIONES
El aluminio es ampliamente considerado como el
material de envasado más versátil del mercado
debido a su química inerte y a su estabilidad
metalúrgica.

5. Enlatado de alimentos
Bolsa para alimento
liquido
Foil de aluminio domestico Lata para refresco

6. Envases con diversas formas y tamaños
Foil para tapar envase
Foil para cajetilla de cigarros
Envoltura para farmacéuticos

7. ALUMINIO
El aluminio es un material excelente para el envase y el
empaque. Es ligero e impermeable, con excelentes
propiedades que protegen los productos de la luz, la
humedad, el oxígeno y los microorganismos que pueden
alterar la conservación. No es tóxico ni tiene sabor y
en muchos casos, no tiene rival como material de envase
para alimentos y productos farmacéuticos.

8. Reciclables
El aluminio, acero y hierro tienen las tasas de reciclaje más
altas. Separación magnética y 100% reciclables.
Peso
Su peso es más ligero y de fácil transportación.
Resistencia
No se oscurece en presencia de compuestos azufrados.
Temperatura
Buen conductor de temperatura y la conserva mas tiempo.
Aplicable
Puede imprimirse directamente la información del producto y
es más duradera, descarta la etiqueta.
Rentable
Su costo es bajo cuando se utiliza espesores delgados.
Apilable
Por sus formas, son fáciles de almacenar y apilar.
Protege
Tiene alta barrera contra: gases, humedad, polvo, luz,
entre otros factores.
VENTAJAS

9. DESVENTAJAS
Corrosión: Los líquidos pueden causar que el metal se
deteriore.
No pueden ver el interior: Los consumidores no
pueden ver dentro del envase para revisar los contenidos.
Produce acidez en los alimentos: Tiene un problema
con los alimentos ácidos.
Costo Alto
Uso de espesores mayores que la hojalata incrementa su costo.
Resistencia mecánica
Los envases se pueden deformar o deteriorar durante su
manejo.

10. IMPRESIÓN
Dentro de la industria del empaque, el método de impresión utilizado en la
producción de envases metálicos es conocido como litografía. Sin embargo,
debemos aclarar que esta denominación no es correcta, porque en la
realidad no se trata de un sólo método, sino que existen dos alternativas
posibles de usar, dependiendo del tipo de fabricación del envase.
-Litografía / Impresión Offset: Se refiere a la impresión tradicional de litografía.
-Offset seco / Dry Offset: Este no humedece la plancha.
-Letterpress: Es una técnica que permite imprimir a presión y deja su huella y
textura grabadas con o sin tinta.

11. DRY OFFSET
En un comienzo se intentó usar el Offset convencional. Sin embargo,
el uso de agua en el proceso provocaba problemas para mantener
una impresión constante a lo largo de una producción. Por otra parte,
no se podía sacar provecho al uso de tintas con propiedades de
opacidad mejoradas, como por ejemplo la tinta blanca.
Esta limitación llevó a los técnicos a probar cambiando las planchas
Offset por clichés fotopolímeros con relieve, como se usa en el
Letterpress, para así tener la posibilidad de eliminar el uso de agua.
De este modo fue posible mejorar la estabilidad y la opacidad de las
tintas en el proceso productivo. Así es como se dio origen al método
de impresión Dry Offset (Offset seco) o Letterset.

12. ESQUEMA