El documento clasifica y describe los diferentes tipos de envases y embalajes según el material con el que son elaborados. Describe envases metálicos de hojalata y aluminio, envases y embalajes de papel, cartón y plástico; e incluye las ventajas y desventajas de cada material. El objetivo es proveer opciones de envasado al exportador según el producto y ruta de distribución.

1. CLASIFICACION
DE LOS ENVASES
Y EMBALAJES

2. Consideraciones importantes:
1. Tipo de material de envase que se utilizará para
el envasado
2. La ruta de distribución
Finalidad:
1. Que los envases garanticen que el producto
llegará en óptimas condiciones a las manos del
consumidor final.
2. Debe ser lo suficientemente resistente para
brindar la protección adecuada.

3.  Con la finalidad de que el exportador tenga
diferentes opciones de envasado para su producto
se presentan algunas características de los
envases y embalajes según el material con el cual
son elaborados.
Envases metálicos:
 Un recipiente rígido para contener productos
líquidos y/o sólidos, y que además tiene la
capacidad de ser cerrado herméticamente.
 Para su elaboración se utiliza hoja de lata
(hojalata) y aluminio principalmente.

4. Envases de hojalata
Pueden elaborarse con los siguientes materiales:
 Lámina negra. La cual se obtiene de un acero de
bajo carbono reducido en frío.
 Lámina estañada. Es lámina negra simple o doble,
reducida, a la que se le aplica un recubrimiento
electrolítico de estaño.
 Hojalata diferencial. Es una lámina estañada
electrolíticamente con diferente cantidad de
recubrimiento de estaño en cada uno de sus lados.
 Lámina cromada. Se conoce como lámina Tin free
steel, (acero libre de estaño), para la fabricación
de tapas y fondos de latas, así como envases con
la impresión completa alrededor del cuerpo.

5.  Se utilizan principalmente para el envasado de
alimentos procesados o en conserva, pinturas,
lacas y aceites, lubricantes, aceites y aditivos
automotrices, así como productos en aerosol.

6.  Desde 1993, y por norma obligatoria en México, la
soldadura de los envases metálicos deberá ser
eléctrica y no de plomo, ésto, como medida de
protección a los consumidores.
Envases de aluminio
 Se emplea para la elaboración de latas de dos
piezas que son utilizadas para el envasado de
bebidas como refrescos, cervezas y jugos,
principalmente.
 El recipiente debe ser recubierto interiormente con
una laca sanitaria adecuada, compatible con el
producto a envasar

7.  Actualmente, en la industria se utilizan recipientes
como bandejas, platillos y charolas, fabricados a
partir de láminas delgadas de aluminio.
 Este tipo de envases se emplean para conservar y
distribuir alimentos congelados, horneados y en
general, listos para ser consumidos.

8.  También se pueden elaborar tubos colapsibles (o
depresibles), hechos a base de estaño y aluminio.
Estos envases se utilizan principalmente para
contener productos pastosos.
Ventajas de los envases metálicos:
 Versatilidad en su diseño, lo que permite elaborar
diversos envases en formas y tamaños.
 Alta resistencia.
 Bajo peso
 Ofrecen el mayor tiempo de vida de anaquel, debido
al cerrado hermético

9.  Resiste altas temperaturas, sobre todo, en el
proceso de esterilización de los alimentos para su
envasado.
 Alta barrera contra los rayos ultravioleta, la luz que
deteriora los alimentos grasos y degrada las
vitaminas.
 Barrera a gases y grasas, lo que permite la
conservación de los alimentos.
 Anclaje eficiente para impresión en su superficie y
adhesión para etiquetas engomadas.
 Desde el punto de vista ecológico, los envases de
hojalata y de aluminio son 100% reciclables.

10. Desventajas:
 Reacción a la humedad, lo que genera la oxidación
del envase.
 Alto peso, lo que incrementa el costo del flete (En el
caso de los de hojalata).
 La lámina de acero estañada es de importación, lo
que provoca un incremento en el costo del envase.

11. Envases y embalajes de papel y cartón
 Son muy utilizados en la distribución y
comercialización de productos, ya que su aplicación
es práctica y económica, además de ser materiales
amigables con el medio ambiente.
De papel
 El papel se utiliza para la elaboración de envolturas,
bolsas y sacos (envases flexibles).

12. Los principales tipos de papel para envase y
embalaje son los siguientes:
 Papel Kraft. Por su resistencia se utiliza para la
elaboración de bolsas, sacos, multicapas y papel
para envolturas. Además, se utiliza como base
para la elaboración de envases laminados con
aluminio, plásticos y otros materiales.
 Papel pergamino vegetal. Por su resistencia a la
humedad, así como a las grasas y a los aceites, se
utiliza para envolver mantequilla, margarina,
carnes y quesos, así como para envasar aves y
pescado. Con este papel, también se envuelven
artículos de plata y metales pulidos.

13.  Papel Glassine y papel resistente a las grasas. Por
su densidad y alto grado de resistencia al paso de
las grasas y los aceites, se utilizan en el envasado
de productos alimenticios. De igual manera, se
emplean para envasar grasas y aceites, tintas para
impresión y partes metálicas.
 Papel Tissue. Es utilizado para proteger algunos
productos eléctricos, productos de vidrio,
herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.
 Papeles encerados. Debido a que presentan
protección a los líquidos y vapores, se utilizan para
el envasado de alimentos como repostería y
cereales secos, así como para la industria de los
congelados.

14.  Los principales tipos de envases de papel que se
utilizan para la distribución de productos son las
bolsas y los sacos.
 Son contenedores flexibles, manufacturados de
papel o en combinación con otros materiales
también flexibles.
 Los sacos multicapa son elaborados con 3 a 6
capas de papel kraft, por lo general se utilizan para
el envasado de productos industriales
.

15. Ventajas:
 Son relativamente económicos. Dependiendo de
las características del papel, tales como: gramaje,
resistencia a la humedad y tipos de impresión.
 Seguros y herméticos al polvo. Al cerrarlos por los
cuatro costados.
 Protección al producto. Principalmente de la
contaminación por bacterias, suciedades o
substancias extrañas.
 Proporcionan un excelente medio para publicidad,
debido a la superficie de las bolsas o sacos

16.  Cumplen con requerimientos de salubridad,
principalmente para el envasado de productos
alimenticios y farmacéuticos.
Desventajas:
 No son aptos para productos muy húmedos. Debido
a las características físicas del papel.
 No son aptos para productos con bordes cortantes,
ya que rasgan la superficie del envase ocasionando
fuga del producto.
 No tienen estabilidad en el acomodo vertical, para
distribución de productos envasados en sacos y/o
costales

17. Envases y embalajes de cartón
 Es uno de los materiales que más se utilizan para
el envasado y distribución.
 Por sus características de resistencia proporciona
seguridad y estabilidad a los productos a lo largo de
la trayectoria logística.
 Los principales tipos de envases son las cajas,
tanto plegadizas como las elaboradas de cartón
corrugado.

18.  Cajas plegadizas.- se utilizan como envases
primarios (que están en contacto directo con el
producto) y como envases secundarios de
productos ya envasados.
Aplicaciones:
 Refacciones automotrices; como balatas,
distribuidores de corriente y platinos;
 Pequeños artículos de ferretería; tornillos, tuercas y
pernos
 Así como para envasar artículos de regalo.
 Con un envase interior (bolsa de papel o plástico),
se utilizan para envasar té, dulces, galletas,
cereales, cosméticos, productos farmacéuticos, etc.

19. Características principales:
 Ofrecen un espacio amplio como superficie de
exhibición, el cual permite que en el proceso de
impresión se pueda agregar información, imágenes y
colores con excelentes resultados.
 Se le puede dar algún tratamiento o efecto laminado
para una mayor resistencia de los productos.
.

20.  Una vez definido el material para elaborar las cajas,
es necesario realizar pruebas de: maquinabilidad,
manejo, caída, vibración y compresión.
 Las dimensiones de las cajas de cartón se
expresan siempre siguiendo la secuencia: largo (L)
x ancho (A) x alto o profundo (P). Estas
dimensiones se toman al interior de la caja y se
calculan desde el centro de un doblez hasta el
centro de otro doblez.

21. Cajas de cartón corrugado
Es el material más utilizado para la fabricación de
embalajes de una amplia gama de productos, que van
desde las
 Frutas y verduras frescas,
 Productos manufacturados presentados en envases
unitarios de consumo,
 Aparatos electrodomésticos
 Equipos y maquinaria industrial.
 Tienen la particularidad de adaptarse al tipo de
producto que se desea envasar.

22.  Se adaptan fácilmente a todos los modos de
transporte, ya sea por tierra, mar o aire, debido a la
posibilidad de usar combinaciones de diferentes
tipos de corrugado.
 En la selección de cajas de cartón corrugado para la
exportación, se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
◦ Apariencia,
◦ Peso,
◦ Precio,
◦ Facilidad de manejo y envasado,
◦ Protección que éstas ofrecen a los productos

23.  El cartón corrugado es una combinación de papel
liner (que constituye la cara exterior) y de papel
médium o flauta (que corresponde a la estructura
interna) este último es el que proporciona
resistencia al corrugado.
 Las flautas proveen la fortaleza y rigidez necesarias
frente al aplastamiento, además de la amortiguación
adecuada en el momento de la manipulación y la
estiba.

24. Existen tres tipos de cartón corrugado para embalaje:
1. Corrugado de una cara. Está compuesto de una cara
plana (liner), pegada a un papel médium (flauta). Este
material se utiliza como material de empaque.
2. Corrugado sencillo. Consta de dos caras exteriores
(liners) y un médium. Más del 90% de las cajas de
cartón corrugado se fabrican a partir de este material.
1. Doble corrugado. Está formado por dos caras
exteriores, dos médium (flautas) y un forro interior
(liner), separando las dos flautas. Este tipo de cajas se
utiliza para cargas pesadas.

25.  Además, existen cuatro tipos principales de flauta
para el cartón corrugado. Se designan por letras y
se conocen con las siguientes características:
Tipos de flautas para la elaboración del cartón corrugado
Tipo No. de flautas Altura de la flauta
(Por metro lineal) (mm)
A 104-125 5.0
B 150-184 3.0
C 120-145 4.0
E 275-310 1.5

26. La información que se debe tomar en cuenta para la
selección de las cajas de cartón tanto corrugado como
plegadizas, es la siguiente:
1. Características del producto que se empacará: su
forma, dimensiones y peso por caja.
2. Métodos de armado, llenado y sellado de las cajas.
3. Tipo de cartón plegadizo o corrugado que se
utilizará.
4. Tipo de caja a utilizar.
5. Especificación de las pruebas de laboratorio
realizadas a las cajas: resistencia al estallido o
prueba de Mullen, resistencia a la compresión,
resistencia a la vibración y resistencia al impacto,
tanto vertical como horizontal principalmente.
6. Volumen requerido.

27. Ventajas:
 Bajo costo. Dependiendo del tipo de caja.
 Amplia superficie, además, buena calidad al utilizar
cualquier sistema de impresión
 Comportamiento adecuado en el trazado, cortado,
plegado y manejo del cartón, ofrecen facilidad y
rapidez en la construcción, armado y llenado de las
cajas.
 Facilidad en el sellado de las cajas. Se pueden
utilizar todo tipo de adhesivos, así como de grapas.
 Son envases ligeros. Ofrecen rigidez y una

28. Desventajas:
 No ofrece barrera a gases. Es necesario utilizar
envases primarios como lo son las bolsas selladas
herméticamente.
 Es permeable al agua y a las grasas, por lo que se
debe aplicar un recubrimiento plástico o de cera.
 Pierde resistencia estructural con la humedad y el
agua, por lo que se deben proteger las cajas con
una película plástica.
 Finalmente y desde el punto de vista ecológico,
el papel y cartón son 100% reciclables.

29. Envases y embalajes de plástico
 Son envases económicos, funcionales y ligeros,
además tienen propiedades de resistencia, barrera
y sellado, con lo que cada día abarcan más
sectores industriales para la distribución de sus
productos.
 Estos materiales se identifican con un número
dentro de un triángulo formado por tres flechas
continuas con la finalidad de facilitar su clasificación
para el reciclado, ya que las características físicas y
químicas de los plásticos son diferentes entre uno y
otro, por lo que su reciclaje se lleva a cabo por
separado.

30. Tereftalato de Polietileno
PET
 Se produce a partir del Ácido Tereftálico y
Etilenglicol.
 Existen dos tipos de resina PET:
1. Grado textil y
2. Grado botella; siendo ésta última, la que se utiliza
para la elaboración de envases.
 Las propiedades del PET son principalmente:
transparencia, resistencia al impacto y al
agrietamiento, rigidez, impermeabilidad al vapor de
agua y al oxígeno.

31.  Se utiliza en la elaboración de envases para
refrescos, aceites, agua mineral, cosméticos y frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
PEAD
Polietileno de Alta Densidad
 El polietileno de alta densidad es muy versátil para la
elaboración de envases.

32. Propiedades:
1. Transparencia,
2. Hermeticidad al vapor de agua,
3. Resistencia a bajas temperaturas,
4. Resistencia al impacto y
5. Sensibilidad a los ácidos.
 Se utiliza en la elaboración de envases para
alimentos, detergentes, aceites automotrices,
shampoo, cajas para pescados, envases para
pintura, entre otros. También para la elaboración de
bolsas para supermercados.

33. PVC
Cloruro de Polivinilo
 Se pueden obtener envases rígidos o flexibles.
Sus propiedades son:
1. Resistencia mecánica,
2. Transparencia aunque también puede ser
coloreado,
3. Hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua,
4. Resistencia a aceites y grasas.

34.  Se utiliza en la elaboración de envases para aceites,
jugos, aderezos, shampoo, garrafones de agua
purificada. De igual manera, en la fabricación de
blisters para medicamentos, pilas, juguetes y
golosinas.
 En película flexible se utiliza para envoltura de
productos en general.

35. PEBD
Polietileno de Baja Densidad
 Su transparencia, flexibilidad, resistencia y economía,
hacen que esté presente en una diversidad de
envases, sólo o en combinación con otros materiales
para elaborar envases multicapa, y en variadas
aplicaciones como lo son:
 Bolsas para supermercados, para boutiques, para
panadería, para productos congelados, productos
industriales, etc. Además, con el polietileno de baja
densidad se elaboran películas para: envasado de
alimentos y productos industriales (leche, agua,

36. PP
Polipropileno
 El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad,
además de que presenta una excelente resistencia
química.
 Es transparente, resistente al impacto y tiene alta
rigidez y dureza.
 Se elaboran envases para alimentos (helados,
margarinas), envases para pinturas y rejas para
frutas.

37.  Se utiliza para el envasado de una gran variedad de
productos como alimentos, frituras, cigarros, chicles,
golosinas. En los sacos de rafia se envasan papas,
cereales, azúcar y productos industriales.

38. PS
Poliestireno
1. Poliestireno Cristal. Es un polímero de estireno
monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto
brillo. Se utiliza en la fabricación de envases para
productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos,
vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para
discos compactos, así como blister y tapas.

39. 2. Poliestireno Expandido (EPS, por sus siglas en
inglés). Los envases y embalajes de Poliestireno
Expandido son utilizados para la protección de
todo tipo de productos durante su distribución y
transporte. El EPS, es también llamado Unicel.
 Por ejemplo, dentro del sector alimenticio, se puede
utilizar para el envasado y distribución de pescados
y mariscos, productos cárnicos, frutas y verduras,
productos lácteos, bebidas, helados y pastelería.
Además, en la distribución de aparatos electrónicos,
de audio y video, así como juguetes.

40. Otros
Otros plásticos
 Hay envases flexibles hechos a partir de
laminaciones. Como película de polietileno más una
película de polipropileno. Estos se presentan como
una de las opciones más prácticas para hacer que los
productos lleguen de manera óptima al consumidor
final.
Estas pueden ofrecer protección contra:
 El agua (vapor, rocío, hielo, etc.).
 La luz.
 El paso de grasas, aceites y agentes extraños.

41.  Altas y bajas temperaturas.
 La pérdida o contaminación de gases, aromas y
sabores.
Ventajas de los plásticos en envases y embalajes:
 Alta resistencia
 Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones, lo
que ofrece mayor impacto visual al consumidor final.

42.  Alta obtención de formas en volumen de producción
por los diferentes sistemas de elaboración de
envases.
Desventaja:
 Principalmente el costo de las materias primas.
 Desde el punto de vista ecológico, los envases de
plástico son reciclables, por lo que es necesario
marcarlos para su identificación, selección y proceso
de reciclado.
 En México dicha clasificación deberá estar basada
en la Norma Mexicana NMX-232-ECNCP- 2004,
Simbología para la identificación del material
constitutivo de artículos de plástico – Nomenclatura,

43. Envases de vidrio
 Su principal característica es que protege al
producto de la contaminación, es incoloro e
insaboro, y resiste altas temperaturas.
 Se utilizan principalmente para alimentos, bebidas,
perfumes, cosméticos, productos farmacéuticos, así
como productos químicos.

44. Cualidades:
1. Inerte,
2. Aséptico,
3. Transparente,
4. Versátil,
5. Hermético,
6. Higiénico,
7. Indeformable,
8. Impermeable al paso de los gases,
9. Conserva aroma y sabor
10. Ofrece imagen y mayor calidad al producto

45.  El vidrio más utilizado para la elaboración de
envases es el calizo. Con él se obtienen envases
para alimentos, vinos, licores, cerveza, agua,
productos farmacéuticos, cosméticos y perfumería,
refrescos, etc.
Aspectos a considerar en la elaboración y
adquisición de envases de vidrio:
 Imperfecciones en la boca del envase.
 Diámetros o grosor de paredes.
 Capacidad de derrame.
 Resistencia del envase a roturas durante el llenado y
lavado.
 Resistencia al choque térmico durante la
esterilización y llenado en caliente.
 Resistencia al choque mecánico durante el manejo y
transporte.

46. Ventajas principales:
 Transparencia.
 Barrera contra la luz. Un pigmento ámbar funciona
como filtro a los rayos ultravioleta de la luz, evitando
la oxidación de los productos con alto contenido
graso.
 Impermeabilidad al agua, a vapores y a gases.
 Aceptación sanitaria.
 Versatilidad en los diseños.
 Imagen de calidad. Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, el envase de vidrio se asocia con
lujo y calidad.

47. Desventajas:
 Peso.
 Fragilidad.
 Estallamiento. Debido principalmente a la
congelación, caída o presión interna de bebidas
carbonatadas.
Envases asépticos
 Este sistema consiste principalmente en el envasado
en frío de un producto estéril, en un envase
hermético pre-esterilizado. Se utiliza principalmente
en alimentos y bebidas (leche, yogures, guisados,
purés, jugos y vinos).

48. Actualmente, existen dos sistemas de envasado
aséptico:
I. Envasado de productos pre-esterilizados y
esterilizados.
Este sistema se desarrolla a través de un cuidadoso
tratamiento térmico del producto que permita
incrementar su vida útil a temperatura ambiente,
obteniendo productos de alta calidad a un menor
costo. Este sistema se realiza en tres etapas:
a) Esterilización del producto a envasar.
b) Esterilización del material de envase.
c) Llenado del envase bajo condiciones asépticas.

49. II. Envasado de productos no estériles con objeto de
evitar una infección microbiológica posterior.
 Este sistema incrementa la vida útil de los productos,
evitando su contaminación, principalmente por hongos
y levaduras. En este caso no se requiere de un
tratamiento térmico ni de la utilización de
conservadores.
 Ejemplos de este sistema de envasado son los
productos lácteos fermentados como el yogurt.
 A través del envasado aséptico se ha hecho posible
una distribución racional y económica de productos
alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo
incluso después de ser almacenados durante varios

50.  Actualmente, los envases asépticos más utilizados son
los multilaminados, que están elaborados a partir de
tres materiales principalmente: papel, plástico y
aluminio.
 El papel le da consistencia y resistencia al envase.
 El plástico le da hermeticidad con respecto a los
líquidos, una capa sencilla de polietileno externa
protege el papel de la humedad, mientras que la capa

51.  La lámina ultra delgada de aluminio del envase
aséptico elimina la necesidad de refrigeración; de
igual manera, crea una mejor barrera para la
preservación del producto, ya que lo protege de la
influencia de elementos externos como el aire, la luz
y sabores extraños.
Ventajas:
 Presentan barrera a la luz y al aire.
 Ofrecen larga vida de anaquel.
 Son ligeros
 Los productos no necesitan refrigeración.
 En materia de medio ambiente, utilizan un 75% de
recursos renovables, ahorran energía al procesarse

52. Embalajes de madera
 Han sido de gran utilidad para el transporte y
distribución de mercancías.
 Actualmente, el uso de estos productos a nivel
nacional y en otros países, sobre todo desarrollados,
ha disminuido considerablemente, principalmente por
la situación forestal los requisitos sanitarios y el uso
de materiales alternativos.
Aspectos a considerar para la elaboración de embalajes:
 Densidad de la madera. Kg/m3
 Contenido de humedad. En el caso de embalajes, el
peso del agua se expresa como un porcentaje del

53.  20% es también el límite de seguridad contra la
descomposición) y, adicionalmente, se traduce en
ahorros en el costo de los fletes.
 Defectos en la calidad de la madera. La cantidad de
nudos, rajaduras, descomposición, biselado.
 Tipos de clavos.
Clavo en espiral Clavo anular

54.  Tamaños de la madera. Tiene importancia tanto por
razones de resistencia, como por la economía del
embalaje.
Cajas.
 Se utilizan principalmente para la distribución de
productos pesados, pero a su vez, frágiles y
voluminosos como las partes de motor, productos de
la industria metal mecánica, maquinaria, etc.
 Dependiendo del producto a transportar es el tipo de
caja.

55. Caja de diseño básico Caja con listones
verticales
en los extremos
Caja con listones verticales
y horizontales en los extremos

56. Caja con listones vertica- Caja con listones horizon- Caja con listones
verticales
les en los extremos y do- tales y verticales en los extre- en los extremos y
doble lis-
ble liston de refuerzo. mos y triple de refuerzo. ton de refuerzo y
listones
diagonales.
Caja de Triplay. Reja. Reja. Caja
alambrada

57. Charolas y huacales.
 Se utilizan para la distribución, principalmente de
productos hortofrutícolas o piso.
Charola. Charola. Charola reforzada.
Huacal
Tarimas
 Son utilizadas por la mayoría de los exportadores,
debido a las ventajas que ofrecen:

58.  Aprovechamiento del espacio vertical y la superficie
del piso.
 Movimiento y elevación de cargas mecánicamente.
 Ahorro de hasta 80% del costo de manejo de
mercancías, ya que se requiere menos número de
personas.
 Manejo de mercancías con mayor rapidez.
 Simplificación al preparar inventarios.
Plataforma sencilla 4 entradas parciales, base
2 entradas de soporte mejorada

59. Plataforma doble, 2 4 entradas, base perimetral
entradas completa
4 entradas parciales
4 entradas, base perimetral
Completa, base de soporte mejorada.

60.  Para obtener el máximo provecho posible de las
tarimas, el exportador deberá tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
1. No mover las tarimas con una sola uña del
montacargas.
2. Nivelar las uñas de los montacargas al suelo.
3. Reparar o reemplazar las tarimas descuadradas.
4. Colocar cargas uniformes apropiadas para el tipo de
tarima
5. No apilar más cargas de lo especificado

61. Ventajas:
 Resistencia
 Rigidez
 Resistencia al impacto.
 Facilidad de trabajo
 Elaboración de embalajes de diversos tamaños
Desventajas:
 Se hinchan con los rayos del sol, lo que provoca un
incremento en el volumen de los embalajes y puedan
partirse.
 Se pudren con la humedad, lo que genera hongos
que contaminan la carga.

62.  Requieren de un tratamiento especial (tratamiento
térmico o tratamiento con bromuro de metilo), por lo
que debe cumplir con la Norma Oficial Mexicana:
NOM-144-SEMARNAT-2004.
 Desde el punto de vista de protección al medio
ambiente, los embalajes de madera pueden ser
reutilizados, reciclados o incinerados, por lo que el
manejo de sus residuos no afecta el entorno.

63. Material de empaque
 Según el producto, el tipo de envase y el modo de
transporte que se utilicen, se tienen diversas
alternativas de protección:
1. Para proteger de los impactos,
2. Evitar el golpeteo de los envases dentro de las
cajas, y
3. Protección del embalaje en su conjunto.
Tipos de material de empaque:
 Material de acolchonamiento (amortiguamiento).
Se utiliza para eliminar los espacios vacíos en el
embalaje con la finalidad de proteger a los productos
de impactos que puedan recibir a lo largo de la
distribución.

64.  Pueden ser elaborados a base de papel o cartón
reciclado, poliestireno expandido (Unicel), polietileno
espumado, espuma de poliuretano, burbujas de aire
sellado, etc.

65. Película estirable (strech film).
 La película estirable asegura la carga de manera
fácil y rápida, protegiendo la carga a lo largo de su
distribución. La aplicación de esta película puede
ser manual, automática o semi - automática.
Película termoencogible.
 La película termoencogible “encapsula” la carga
haciéndola más estable y proporcionándole mayor
seguridad.

66. Separadores.
 Son hojas que se colocan entre cama y cama de
producto, pueden ser de diferentes materiales como:
cartón corrugado, corrugado de plástico y fibra sólida
de cartón reciclado de diferentes dimensiones.

67. Esquineros
 Protegen las orillas de los productos contra daños
ocasionados por golpes, vibraciones o fuertes
compresiones al momento de ser transportados
desde su origen hasta su destino final.
 Su uso mejora notablemente la resistencia de la
estiba al mantenerla unida. Así mismo, permiten
apretar con película estirable la mercancía que se
comprime fácilmente para darle estabilidad a la
carga.

68. Rellenadores de huecos.
 Llenan los espacios que sobran entre la mercancía a
transportar en la tarima o dentro del contenedor y
bloquean la carga para evitar movimientos,
independientemente del modo de transporte que se
utilice.

69.  Al seleccionar el material de empaque es necesario
tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Características del producto.
 Características climatológicas de la ruta de
exportación.
 Restricciones en el país destino (principalmente
ecológicas).
 Costos.
Ventajas:
 Reducir los daños por impacto a los productos,
 Incrementar su resistencia a la compresión y
 Protegerlos durante todo el trayecto de distribución.
 Todos los materiales de empaque al ser de papel,
cartón y plástico se pueden reciclar.

70. Textiles
 Los textiles utilizados para la fabricación de
empaques y embalajes se obtienen de diversas
fibras vegetales tales como yute, cáñamo, algodón,
entre otros.
 Habitualmente son utilizados para la fabricación de
bolsas y sacos.

71. Ventajas
 Bajo costo.
 Abundancia de materia prima.
Desventajas
 Debido a su origen natural son sometidos a estrictos
controles fitosanitarios.
 Poca adaptabilidad a los equipos de manipulación.