El documento describe diferentes técnicas de ensayos no destructivos utilizadas para diagnosticar fallas en equipos estáticos de la industria petrolera, incluyendo inspección visual, ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y rayos X. Define los criterios de aceptación y rechazo de discontinuidades según las normas API-1104 y API-653 para tuberías y tanques de almacenamiento de crudo. Finalmente, nombra las principales técnicas de inspección aplicadas en tanques de almacenamiento de cr

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EN EQUIPOS ESTÁTICOS
AUTORES:
ANDRADES WRALLAN
CEDEÑO SUSANNE
LARA JOSE
ASERORA:
ING. PALMA AMALIA
MATURIN, JULIO DE 2016
REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESCUELA DE ING. MANTENIMIENTO MECÁNICO

2. Introducción

3.  Permite analizar las piezas sin destruirlas ni deteriorarla. Persiguen
fundamentalmente detectar fallos internos como: grietas, poros,
segregaciones, corrosión entre otros.
 Técnicas:
 Ensayo magnético.
 Ensayo eléctricos.
 Ensayo por liquido penetrante.
 Ensayo de rayos X.
 Ensayo de rayo Y.
 Ensayo de ultra sonido
Determinar las técnicas que se implementan para
diagnosticar las discontinuidades en equipos estáticos. Debe
considerar: Requerimientos de confiabilidad. Importancia
del proceso. Localización ,Accesibilidad y riesgos.
Ultrasonido Liquido penetrante

4. Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés
NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.
IMPORTANCIA.

5. CRITERIO DE ACEPTACIÓN DE UNA CONTINUIDAD
 Alcance
El criterio de aceptación para inspección visual y END para uniones
tubulares y uniones no tubulares cargadas estática y cíclicamente. La
extensión de ensayo y el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en
los documentos de contrato o en la información provista a los contratistas.
 Norma API 1104
El estándar API 1104 cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a
tope, filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación
utilizadas en la compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo,
productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno
y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribución.
Definir los criterios de aceptación o rechazo de una
discontinuidad. Según el tipo de Ensayo no Destructivo.
Considerar: Norma API-1104 y API-653 En tuberías y tanques de
almacenamiento de crudo.

6.  Norma API 653
 La norma API 653 hace referencia a los requisitos que deben
cumplirse en la inspección, reparación, modificación o nueva
ubicación de tanques construidos según la norma API 650.
 Aunque las normas API 650 y API 653, son, en muchos casos
complementarias, y para una completa visión de conjunto es
necesario tener ambas en cuenta; la norma API 653 es la
herramienta idónea para el usuario de tanques atmosféricos.
 API 653 esta pensada para condiciones de servicio de los tanques.
Esto elimina todas aquellas trabas que supone aplicar para labores
de mantenimiento un código pensado para la fabricación de un
componente.
Definir los criterios de aceptación o rechazo de una
discontinuidad. Según el tipo de Ensayo no Destructivo.
Considerar: Norma API-1104 y API-653 En tuberías y
tanques de almacenamiento de crudo.

7. INSPECCION VISUAL.
INSPECCION VOLUMETRICA O ULTRASONIDO.
PRUEBA DE PRESIÓN NEUMÁTICA EN TUBERÍAS
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).
PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).
Nombre las técnicas para determinar
posibles fallas en tuberías.

8. Nombre las principales técnicas que se aplican
para determinar las fallas en equipos dentro de la
industria Petrolera.

9. Inspección (Integral a estructuras y equipos estáticos) de Tanques, ductos, estructuras
metálicas, Intercambiadores de Calor, soldadura, GLP, PTR, etc.
Ensayos no destructivos de:
Inspección Visual
Rayos X (esto lo subcontrataríamos)
Ultrasonido Industrial
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Técnicas Electromagnéticas de Baja Frecuencia.
Pruebas de Hermeticidad por Cámara de Vacío (con esto es suficiente)
Medición de espesores por ultrasonido
Inspección de fondos mediante escáner de fondos
Planes de mantenimiento y reparación
Nombre las técnicas de inspección
que se aplican en tanques de
almacenamiento de crudo.

10.  ASME BOILER. “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”.
 Líquidos Penetrantes, Partículas
 Magnéticas y Ultrasonido.
 ASME BOILER Y PRESSURE VESSEL CODE AND AMERICAN
NAT
 IONAL STANDARD.
 “NONDESTRUCTIVE EXAMINATION”.
 ASOCIACIÓN VENEZOLANA DE INDUSTRIAS PLÁSTICAS.
 TUBOS DE POLIETILENO PARA CONDUCCIÓN DE GAS
COMBUSTIBLE”
REFERENCIAS.