Determinacion de la permeabilidad de los empaques

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
"AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN
PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO
DE LA EDUCACIÓN"
“DETERMINACIÓN DE
LA PERMEABILIDAD
DE LOS EMPAQUES”
CURSO:
ENVASE. ENBALAJE Y ALM.
PRODUCTOS
CICLO:
VII
DOCENTE:
ING. CASTILLO BENITEZ Darwin.
INTEGRANTES:
 MUÑOZ ROJAS, Andrea Gisela.
 VEGA VIERA, Jhonas Abner

ENVASE. ENBALAJE Y ALM. PRODUCTOS
GiselaVEGA VIERA, Jhonas Abner. / MUÑOZ ROJAS, Andrea / CORTEZ CRUZ Cristhian Página 1
I. INTRODUCCION
La vida útil de los alimentos envasados en envases de materiales plásticos, está
limitada básicamente por los fenómenos de transferencia de masa que pueden
afectar la calidad y/o inocuidad del producto. La principal fuerza que dirige la
transferencia de moléculas a través de un sistema de envasado es la tendencia
del sistema al equilibrio de potencial químico (Hernández y Gavara, 1999).
Los procesos de transferencia de masa en sistemas de envasado con materiales
poliméricos, hacen referencia a los procesos de migración, sorción y
permeabilidad. La migración es el paso de compuestos propios del material
plástico (agentes residuales de la polimerización, de aditivos y de tinta de la
impresión principalmente) al interior del producto. La sorción, o scalping, es la
incorporación de compuestos presentes en el producto envasado al material de
envase. Por lo general estos componentes pueden penetrar en la estructura del
film polimérico causando pérdidas de aromas, o bien un cambio en las
propiedades de barrera y/o mecánicas, dando como resultado una disminución
en la percepción del consumidor de la calidad del producto. La permeación es
el proceso resultante de dos mecanismos: difusión de las moléculas
permeantes a través del material polimérico, y absorción/desorción desde/
entre la atmósfera interna / externa.
Mecanismos de Permeabilidad
Permeabilidad es el proceso de transferencia de masa y/o energía en el cual se
produce el paso de moléculas a través del material polimérico. Este proceso por
tanto puede ser descrito por dos mecanismos, por un lado el flujo capilar, que
implica el paso de moléculas a través de poros o bien defectos propios del
material de envase, y el proceso de permeabilidad por difusión (Guarda y
Galotto, 2001). La difusión por su parte, es el proceso resultante de tres
mecanismos (Van Willige, 2002) :
 Adsorción de las moléculas permeantes desde/entre la atmósfera
interna/externa;
 difusión de las moléculas permeadas a través del material plástico;
 y desorción de las moléculas perneadas desde/entre la atmósfera
interna/externa.
El coeficiente de permeabilidad (P) de una molécula a través de un material
polimérico se define como el producto de los coeficientes de solubilidad (S) y
de difusión (D) (Ecuación):
P = D.S donde D y S son independientes de la concentración.

Transporte de masa de moléculas a través de un film plástico
El movimiento de partículas a través del material plástico es producido por un
gradiente de potencial químico que tiende al estado de equilíbrio, por lo cual una
molécula puede ser adsorbida, difundida y desorbida con el fin de lograr un estado
estacionario (equilibrio).
La difusión del permeante se produce a favor de un gradiente de concentración a
través de los espacios libres, o zonas amorfas, entre las cadenas macromoleculares.
Los procesos de adsorción y desorción dependen principalmente de la solubilidad
del permeante en el polímero, es decir, de la compatibilidad termodinámica y
química, regida por las fuerzas de Van der Waals y puentes de hidrógeno (Varsani,
1986).
La permeabilidad se ve afectada por las propiedades intrínsecas al polímero como
son: la estructura química del polímero, el método de la preparación de los
polímeros, el volumen libre del polímero, el porcentaje de cristalinidad, polaridad,
la reticulación e impresión, orientación, presencia de aditivos (Jasse y col, 1994).
En estudios anteriores, (Crack y Park, 1968; Hopfenberg y Stannettl., 1973;
Boersma y cols., 2003) han descrito que la solubilidad y el movimiento de
partículas en polímeros cristalinos dependen del volumen libre presentes en estos.
Las moléculas podrían ser más fácilmente absorbidas y tener más movilidad en la
matriz polimérica mientras más volumen libre tenga el polímero. El volumen libre
de un polímero depende de la naturaleza del polímero y también del estado físico
en el que se encuentre, incluyendo la orientación molecular.
II. OBJETIVOS
 Evaluar los diferentes tipos de empaques con respecto al olor, sabor y vapor
acuoso.
 Realizar un análisis sensorial de las galletas al término de la práctica.

III. MATERIALES Y MÉTODOS
A) MATERIALES
o Diferentes películas plásticas
o Galletas
o Tijeras
o Cinta Scotch
o Campana desecadora
o Balanza analítica
B) METODOS
Seleccionar
Cortar
4 galletas x empaque
Envolver
Codificar
PARA OLORES Y SABORES:
Según el tipo de empaque
Añadir 10 a 12 gotas de aceite esencial

Depositar
Controlar Por 7 días a Tº ambiente
En las campanas las galletas
Seleccionar
Cortar
4 galletas x empaque
Envolver
Codificar
Depositar
Controlar Por 7 días a Tº ambiente
PARA VAPOR ACUOSO:
Según el tipo de empaque
Evaluar
Los resultados con respecto
al sabor y olor.
En las campanas las galletas

5
IV. RESULTADOS:
1. GRUPO “GABRIEL”
a. GALLETAS EN EMPAQUE DE BOLSA CHEQUERA NEGRA
Dias 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Bolsa
Negra
Campana 13.542 13.604 13.666 13.729 13.791 13.853 13.915 13.977 14.04 14.102 14.164 14.226 14.288 14.351 14.413
Ambiente 13.254 13.334 13.414 13.495 13.576 13.658 13.74 13.823 13.906 13.989 14.074 14.158 14.243 14.329 14.415
Cuadro 1: Valores experimentales en la evaluación de la permeabilidad del empaque de papel aluminio

6
Figura 1: Variación del peso de la muestra según tratamiento aplicado
b. GALLETAS EN EMPAQUE DE FILM
13
13,2
13,4
13,6
13,8
14
14,2
14,4
14,6
0 5 10 15
Peso
Dias de tratamiento
BOLSA NEGRA
Campana
Ambiente

7
DIA 0 DIA1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7 DIA 8 DIA 9 DIA
10
DIA
11
DIA
12
DIA
13
DIA
14
Film
Campana 13.685 13.711 13.74 13.774 13.812 13.855 13.901 13.952 14.007 14.066 14.129 14.197 14.268 14.344 14.424
Ambiente 13.587 13.628 13.669 13.709 13.749 13.788 13.826 13.864 13.901 13.938 13.974 14.009 14.044 14.078 14.112
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
0 2 4 6 8 10 12 14
Peso
Dias de tratamiento
EMPAQUE FILM
Campana Ambiente

8
c. GALLETAS EN EMPAQUE DE BOLSA DE GALLETAS FIELD
10
DIA
11
DIA
12
DIA
13
DIA
14
Empaque
Field
Campana 13.698 13.727 13.76 13.798 13.839 13.884 13.933 13.986 14.044 14.105 14.17 14.239 14.312 14.39 14.471
Ambiente 13.625 13.624 13.631 13.646 13.669 13.699 13.737 13.783 13.837 13.899 13.968 14.045 14.13 14.223 14.324
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
0 2 4 6 8 10 12 14
Peso
Dias de tratamiento
EMPAQUE FIeld
Campana Ambiente

9
a. GALLETAS EN EMPAQUE DE BOLSA DE GALLETAS FIELD
10
DIA
11
DIA
12
DIA
13
DIA
14
Envoltura
galletas soda
Campana 13.351 13.379 13.41 13.445 13.484 13.527 13.574 13.625 13.679 13.737 13.799 13.865 13.934 14.007 14.084
Ambiente 14.066 14.076 14.089 14.104 14.123 14.145 14.17 14.198 14.228 14.262 14.299 14.339 14.382 14.427 14.476
13,2
13,4
13,6
13,8
14
14,2
14,4
14,6
0 2 4 6 8 10 12 14
Peso
Dias de tratamiento
Emvultura galletas soda
Campana Ambiente

10
2. GRUPO “JHONAS”
a. GALLETAS EN EMPAQUE DE CARTÓN DE FOLDER MANILA
10
DIA
11
DIA
12
DIA
13
DIA
14
Cartón
folder manila
Campana 15.45 15.755 16.061 16.366 16.671 16.977 17.282 17.587 17.892 18.198 18.503 18.808 19.114 19.419 19.724
Ambiente 15.681 15.852 16.042 16.251 16.479 16.726 16.991 17.275 17.578 17.9 18.24 18.599 18.977 19.374 19.79
0
5
10
15
20
25
-3
10
23
0 2 4 6 8 10 12 14
Peso
Dias de tratamiento
CARTON FOLDER
Campana Ambiente

11
b. GALLETAS EN EMPAQUE DE PAPAS LAYS
10
DIA
11
DIA
12
DIA
13
DIA
14
Plástico
Lays
Campana 13.36
8
13.54
5
13.71
2
13.86
7
14.01 14.14
3
14.26
4
14.37
5
14.47
4
14.56
1
14.63
8
14.70
3
14.75
8
14.80
1
14.83
2
Ambiente 13.27
7
13.47
9
13.69
3
13.92 14.16 14.41
3
14.67
8
14.95
6
15.24
7
15.55
1
15.86
8
16.19
8
16.54 16.89
5
17.26
3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
13,2
13,4
13,6
13,8
14
14,2
14,4
14,6
14,8
15
0 2 4 6 8 10 12 14
Peso
Dias de tratamiento
PLASTICO PAPAS LAYS
Campana Ambiente

12
3. GRUPO “DANIEL”
a. Campana
PESO EN (gr) TESTIGO PESO EN (gr) CAMPANA
DÍAS PLASTICO
A
PLASTICO
B
PLASTICO
A
PLASTICO
B
DÍA 0 13.676 13.844 13.775 13.873
DÍA 1 13.714 13.925 13.802 13.903
DÍA 2 13.798 13.987 13.857 13.945
DÍA 3 13.886 14.006 13.917 13.984
DÍA 4 13.975 14.045 14.007 14.017
DÍA 5 14.102 14.084 14.2 14.059
DÍA 6 14.114 14.135 14.307 14.128
DÍA 7 14.137 14.152 14.334 14.144
DÍA 8 14.221 14.196 14.384 14.156
DÍA 9 14.229 14.226 14.397 14.162
DÍA 10 14.247 14.278 14.426 14.175
DÍA 11 14.286 14.291 14.47 14.182
DÍA 12 14.312 14.305 14.51 14.189
DÍA 13 14.338 14.314 14.54 14.23
DÍA 14 14.357 14.327 14.549 14.239
DÍA 15 14.363 14.34 14.558 14.248
99,00
100,00
101,00
102,00
103,00
104,00
105,00
106,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
%peso
Tiempo (días)
CAMPANA
PLASTICO A
PLASTICO B

13
b. Ambiente
PESO EN (gr) TESTIGO PESO EN (gr) CAMPANA
DÍAS PLASTICO
A
PLASTICO
B
PLASTICO
A
PLASTICO
B
DÍA 0 13.676 13.844 13.775 13.873
DÍA 1 13.714 13.925 13.802 13.903
DÍA 2 13.798 13.987 13.857 13.945
DÍA 3 13.886 14.006 13.917 13.984
DÍA 4 13.975 14.045 14.007 14.017
DÍA 5 14.102 14.084 14.2 14.059
DÍA 6 14.114 14.135 14.307 14.128
DÍA 7 14.137 14.152 14.334 14.144
DÍA 8 14.221 14.196 14.384 14.156
DÍA 9 14.229 14.226 14.397 14.162
DÍA 10 14.247 14.278 14.426 14.175
DÍA 11 14.286 14.291 14.47 14.182
DÍA 12 14.312 14.305 14.51 14.189
DÍA 13 14.338 14.314 14.54 14.23
DÍA 14 14.357 14.327 14.549 14.239
DÍA 15 14.363 14.34 14.558 14.248
99,000
100,000
101,000
102,000
103,000
104,000
105,000
106,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
%peso Tiempo (días)
TESTIGO (Ambiente)
PLASTICO A
PLASTICO B

14
GRÁFICO 7 DE LOS RESULTADOS FINALES DE TODOS LOS DATOS DE LAS GALLETAS
13,277 13,479
13,92
14,413
14,956
15,551
17,263
13,254
13,334
13,495
13,658
13,906
14,158
14,243
14,329
13,625 13,631
13,669
13,699
13,737
13,837
13,968
14,045
14,13
14,324
14,066 14,076 14,089 14,104 14,123 14,145 14,17
14,228
14,299
14,476
13
13,2
13,4
13,6
13,8
14
14,2
14,4
14,6
0
5
10
15
20
25
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Peso(g)
Dias de tratamiento
Campana Campana Ambiente Campana Ambiente Ambiente
Campana Ambiente Campana Ambiente Campana Ambiente

15
Cuadro 8: Valores experimentales de la ganancia de peso de cada tipo de
empaque empleado
Empaque INICIALFINAL WW 
control ambiente 5.643 g
Bolsa Negra Campana 0.871 g
Ambiente 1.161 g
Film Campana 0.739 g
Ambiente 0.525 g
Empaque Field Campana 0.773 g
Ambiente 0.699 g
Envoltura soda Campana 0.733 g
Ambiente 0.41 g
Cartón folder Campana 4.274 g
Ambiente 4.109 g
Plástico Lays Campana 1.464 g
Ambiente 3.986 g
0
1
2
3
4
5
6
control ambiente Bolsa Negra Campana Bolsa Negra Ambiente
Film Campana Film Ambiente Empaque Field Campana
Empaque Field Ambiente Envoltura soda Campana Envoltura soda Ambiente
Cartón folder Campana Cartón folder Ambiente Plástico Lays Campana
Plástico Lays Ambiente

16
EVALUACIÓN DEL OLOR, SABOR y TEXTURA EN LA PERMEABILIDAD DEL EMPAQUE
ESCALA DE PUNTUACION:
MALA 1 Regular 2 Buena 3 Muy buena 4
Encuesta: Analisis sensorial Galletas-Ambiente
Grupo Sarita Jhonas Gabriel
Muestra
Bolsa
rosada de
pan
Empaque
bolsa
Nick
Empaque
bolsa
Field
Empaque
bolsa
Lays
Empaque
carton
Manila
Empaque
bolsa
Soda
Empaque
bolsa
Chequera
Empaque
bolsa Galletas
soda
film
Plastico
de Band.
Bolsa
Sabor
Johann 1 3 3 2 1 2 2 2 3 3 1
Jhonas 3 2 1 2 1 2 2 1 3 2 2
Andrea 1 2 2 2 1 3 3 1 2 3 2
Anthony 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1
Jefffer 2 3 2 1 1 2 1 2 2 1 1
Sarita 1 2 1 1 1 1 1 2 3 3 1
Josling 1 2 2 2 1 1 1 1 3 3 1
Olor
Johann 2 3 2 1 1 2 2 2 3 3 1
Jhonas 2 3 1 1 1 1 2 1 3 2 1
Andrea 2 3 2 2 1 2 2 1 2 2 2
Anthony 2 3 2 2 1 1 1 2 2 1 2
Jefffer 2 3 2 1 1 1 2 1 2 1 1
Sarita 2 3 1 1 1 2 2 1 3 2 1
Josling 2 2 2 1 1 2 2 1 3 2 1
Textura
Johann 2 3 3 2 1 2 1 2 3 3 1
Jhonas 1 1 2 2 1 2 2 1 3 3 2
Andrea 1 2 2 2 1 3 2 2 2 3 2
Anthony 2 3 3 2 1 2 2 2 2 2 1
Jefffer 2 3 2 1 1 2 2 2 2 1 1
Sarita 1 2 2 2 1 2 2 1 3 3 1
Josling 2 2 2 2 1 2 2 2 3 3 1

17
Análisis de varianza de un factor del ambiente
ESCALA PARA SABOR:
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza
Bolsa rosada de pan 7 10 1.42857143 0.61904762
Empaque bolsa Nick 7 16 2.28571429 0.23809524
Empaque bolsa Fild 7 13 1.85714286 0.47619048
Empaque bolsa Lays 7 11 1.57142857 0.28571429
Empaque carton Manila 7 7 1 0
Empaque bolsa Soda 7 13 1.85714286 0.47619048
Empaque bolsa Chequera 7 11 1.57142857 0.61904762
Empaque bolsa Galletas soda 7 10 1.42857143 0.28571429
film 7 18 2.57142857 0.28571429
Plastico de Band. 7 16 2.28571429 0.9047619
Bolsa 7 9 1.28571429 0.23809524
ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de
los cuadrados
F Probabilidad Valor crítico
para F
Entre grupos 16.2337662 10 1.62337662 4.03225806 0.00024489 1.9774757
Dentro de los
grupos
26.5714286 66 0.4025974
Total 42.8051948 76
 si el valor P< alfa rechaza H0
 si el valor P> alfa acepta H0
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 0.00024489 < alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia de
sabor entre las galletas diferentes tratamientos las cuales fueron sometidas al
tratamiento del ambiente en este caso.
Como P es menor al alfa 0.05 se rechaza la hipótesis (Ho). En conclusión, existe
suficiente evidencia estadística para aceptar que el análisis de los panelistas están en lo
correcto en cuanto a la detección del sabor.

18
Análisis de varianza de un factor
ESCALA PARA OLOR:
Bolsa rosada de pan 7 14 2 0
film 7 18 2.57142857 0.28571429
Plastico de Band. 7 13 1.85714286 0.47619048
Bolsa 7 9 1.28571429 0.23809524
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de
los
cuadrados
F Probabilidad Valor
crítico para
F
Entre grupos 22.5974026 10 2.25974026 10.875 1.181910-10
1.9774757
Dentro de los
grupos
13.7142857 66 0.20779221
Total 36.3116883 76
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 1.181910-10
< alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia de Olor
entre las galletas diferentes tratamientos las cuales fueron sometidas al tratamiento
del ambiente en este caso.
correcto en cuanto a la detección del Olor.

19
Análisis de varianza de un factor
ESCALA PARA TEXTURA:
Bolsa rosada de pan 7 11 1.57142857 0.28571429
film 7 18 2.57142857 0.28571429
Plastico de Band. 7 18 2.57142857 0.61904762
Bolsa 7 9 1.28571429 0.23809524
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de los
cuadrados
para F
Entre grupos 18.1038961 10 1.81038961 6.8557377 3.0893E-07 1.9774757
Dentro de los
grupos
17.4285714 66 0.26406926
Total 35.5324675 76
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 1.181910-10
< alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia de
Textura entre las galletas diferentes tratamientos las cuales fueron sometidas al
correcto en cuanto a la detección de la Textura.

20
Análisis de varianza de un factor de la campana
Empaque bolsa Nick 7 14 2 0
Empaque bolsa Fild 7 14 2 0
Empaque bolsa Chequera 7 7 1 0
Empaque bolsa Galletas
soda
7 14 2 0
film 7 7 1 0
Plastico de Band. 7 14 2 0
Bolsa 7 12 1.71428571 0.23809524
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de
los cuadrados
para F
Entre grupos 15.1428571 10 1.51428571 17.49 5.33910-15
1.9774757
Dentro de los
grupos
5.71428571 66 0.08658009
Total 20.8571429 76
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 5.33910-15< alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia de sabor
correcto en cuanto a la detección del sabor.

21
Empaque bolsa Lays 7 14 2 0
Empaque bolsa Galletas soda 7 14 2 0
film 7 7 1 0
Plastico de Band. 7 11 1.57142857 0.28571429
Bolsa 7 14 2 0
Origen de
las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados
de
libertad
Promedio de
los
cuadrados
F Probabilidad Valor
crítico
para F
Entre grupos 16.025974 10 1.6025974 10.2833333 3.3941E-10 1.9774757
Dentro de
los grupos
10.285714
3
66 0.15584416
Total 26.311688
3
76
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 3.3941E-10< alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia del olor
correcto en cuanto a la detección del olor.

22
Empaque bolsa Nick 7 14 2 0
Empaque bolsa Soda 7 21 3 0
Empaque bolsa Chequera 7 7 1 0
Empaque bolsa Galletas
soda
7 14 2 0
film 7 7 1 0
Plastico de Band. 7 10 1.42857143 0.28571429
Bolsa 7 14 2 0
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de
los
cuadrados
para F
Entre grupos 29.9480519 10 2.99480519 76.866666 2.070910-32
1.9774757
Dentro de los
grupos
2.57142857 66 0.03896104
Total 32.5194805 76
Ho=µA=µB=µC=µD
Valor P 2.070910-32
< alfa 0.05 entonces decimos que si hay una gran diferencia de la
textura entre las galletas diferentes tratamientos las cuales fueron sometidas al
correcto en cuanto a la detección de la textura.

23
V. DISCUSIONES:
1. CERVERA (2003): “Polietileno de baja densidad (LDPE): Su permeabilidad es baja
en el caso de agua, pero en una barrera pobre de vapores orgánicos, aceites
esenciales, es permeable al oxígeno (es bastante alta) por lo tanto, la oxidación
podría ser un problema.”
En el desarrollo de nuestra experimentación, se pudo comprobar que las
galletas contenidas en el empaque de polietileno de baja densidad, aumentaron
su peso de manera significativa (+ 0.6629 gr.), demostrando su permeabilidad al
oxígeno y al vapor acuoso del ambiente que lo rodea.
2. CERVERA (2003): “El Propileno es de mayor dureza, éste puede ser usado
para moldear partes o para producir películas. Excelente resistencia a las
grasas y resistente a los solventes.”
Sorpresivamente en nuestra práctica, las galletas contenidas en el empaque de
polietileno fueron las que ganaron el mayor peso (muy aparte del testigo que por
obvias razones es el mayor) con un incremento en su masa de 1.9614 gr. Por lo que se
podría suponer que este empaque estuvo mal sellado o por algún daño en su misma
estructura, permitiendo la entrada de oxígeno y vapor acuoso a su interior.
3. CERVERA (2003): “Polietileno de alta densidad (HDPE) Es de mayor densidad y
dureza. Se usa para producir botellas bastante rígidas, posee las mismas
propiedades que el polietileno de baja densidad.”
En la práctica comprobamos rotundamente todas las características de los empaques
fabricados con polietileno de alta densidad, ya que las galletas contenidas en el mismo
no sufrieron un incremento significativo en su peso (+0.2037 gr.), debido a que este
tipo de empaque es una excelente barrera para el oxígeno y el vapor acuoso.
4. CERVERA (2003): “Una de las características de los empaques de papel de aluminio
es que son una excelente barrera para los gases y radiaciones UV, evitando la
penetración de aire o humedad”
En el desarrollo de nuestra práctica se comprobó que las galletas contenidas en el
papel aluminio no sufrieron un incremento significativo en su peso, ya que esta
variación sólo fue de 0.7566 gr. De esta manera se puede demostrar que los empaques

24
laminados (de papel aluminio) siendo este una excelente barrera para gases como el
oxígeno.
5. El coeficiente de permeabilidad es el resultado del producto de los coeficientes de
solubilidad (S) y difusividad (D), en donde las propiedades del polímero, el tamaño del
permeante y polaridad entre otros (Leufven y Stollman, 1992), influyen directamente
en estos coeficientes.
VI. CONCLUSIONES:
1. En general, en la permeación de vapor de agua a través de polímeros, el incremento en
la temperatura causa una suave disminución en la Solubilidad, y un incremento en la
Difusión debido al aumento de movilidad de los segmentos del polímero y al
incremento en el nivel energético de las moléculas de permeante. Como resultado la
Permeabilidad aumenta con el incremento de la temperatura.
2. Considerando que los alimentos se encuentran en contacto directo con los film
plásticos, los procesos de transferencia de masa que ocurren a través de estos últimos
podrían reflejarse en un deterioro no solo a nivel organoléptico, sino también en la
inocuidad de los productos alimentarios envasados.
3. Las películas de polietileno de baja densidad no ofrecen permeabilidad ante el
vapor acuoso ni antes los aceites esenciales.
4. Las películas de polietileno de alta densidad poseen mayor impermeabilidad al
vapor acuoso y a los aceites esenciales que las bolas de baja densidad.
5. El sabor está directamente relacionado con el olor (aroma) de la muestra.
6. Por sus características físicas, el peor material para envasar galletas es el cartón
de folder manila, ya que gano rápidamente humedad, obteniéndose un aroma y
sabor desagradables.
7. Un mal sellado en los empaques origina la entrada de oxígeno, vapor acuoso y otros
tipos de gases al mismo, con lo que se perdería la calidad de nuestro producto. En este
caso, nuestras galletas de soda estarían perdiendo esa característica crocante, debido a
la entrada de agua a su estructura.
8. Empaques como el de papel aluminio y el de alta densidad son excelentes barreras para
gases tan renuentes como el oxígeno o para la humedad, tan típica en almacenes de
alimentos.

25
9. Los empaques de baja densidad, al tener una pobrísima barrera protectora son
susceptibles a la entrada de olores extraños y ajenos al producto, con lo que
características como la del sabor y olor se ven totalmente afectadas, originando la
pérdida de la calidad del producto. Es por eso que se recomienda que este tipo de
bolsas no deben ser utilizadas para el empacado de alimentos, sino para el transporte
común y ordinario de los mismos.
10. Finalmente, un material que es barrera al oxígeno no necesariamente es barrera a los
aromas como a la esencia de Paneton y por tanto, no es un referente a su capacidad
barrera a los distintos gases que forman parte del medio ambiente externo donde son
almacenados los productos terminados.
VII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
1. CERVERA (2003). Envase y embalaje. 2da Edición. Editorial Esic, México.
2. Gavara, R ; Hernández, R. Consistency test for continuous flow permeability
experimental data. J Plastic Film Sheeting (9:126-1138) 1993.
3. Guarda, A; Galotto, MJ. En: Alvarado J y Aguilera JM (Ed) Propiedades físicas
de materiales pláticos. España, Acribia,S.A. 2001.pp 285-308.
4. Hopfenberg, HB; Stannett, V. The difusión and sorption of gases and vapours
in glassy polymers. The Physics of Glassy Polymers, edited by RH Harward,
Applied Science Publishers, London 1st edition, 1973.
5. Jasse, B; Seuvre, AM; Mathlouthi, M. Permeability and structure in polymeric
packaging materials. Food Packaging and Preservation Mathlouthi M ed, (1-
22) 1994.
6. Van Willige, RWG. Effects of flavour absorption on foods and their packaging
materials. (ISBN 90-5808-640-2) 2002.
7. http://74.125.47.132/search?q=cache:X-ia-
mCj8wcJ:www.geocities.com/ohcop/empaque.html+permeabilidad+empaque
s&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=pe
8. http://tarwi.lamolina.edu.pe/~fwsalas/CAP-02.rtf

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