El documento describe la importancia de la administración de la producción y el equipamiento en la fábrica de ropa deportiva WK Sport. Explica que la empresa carece de un equipamiento adecuado que se ajuste a su crecimiento. El objetivo es proponer un plan de equipamiento que ayude a prevenir problemas, conservar las instalaciones y mejorar el funcionamiento de la empresa.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento presenta varios problemas y ejercicios relacionados con conceptos estadísticos como tendencia central, variabilidad, capacidad de proceso, límites de especificación y control estadístico de procesos. Se definen conceptos como media, moda y mediana y se ilustran diferentes tipos de procesos a través de gráficas. Los ejercicios abordan temas como el efecto de datos raros en la media, cálculo de límites reales de procesos, y análisis de procesos para determinar si cumplen
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
El documento describe varios métodos y factores para determinar la ubicación y distribución óptima de una planta. Examina factores como los mercados, costos de transporte, mano de obra y suministros que afectan la localización. También analiza métodos como carga-distancia, centro de gravedad y punto de equilibrio para evaluar posibles ubicaciones y determinar la distribución interna de una planta. El objetivo es maximizar la rentabilidad mediante la selección de una localización y distribución que minimicen costos.
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Este documento presenta información sobre la distribución física en planta. Define la distribución física como la determinación de la posición de los elementos que integran el proceso productivo. Explica cuatro tipos clásicos de distribución (por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y posición fija), sus características, ventajas y desventajas. También describe la metodología del Systematic Layout Planning para realizar la distribución física de planta en dos fases: distribución general y distribución detallada.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
Este documento describe los objetivos y factores que afectan la distribución en planta. Los objetivos incluyen integrar todos los factores, minimizar distancias de movimiento, facilitar la circulación del trabajo, utilizar todo el espacio de manera efectiva y flexibilidad para cambios. Los factores que afectan son los materiales, maquinaria, mano de obra, movimiento, esperas, servicios auxiliares, el edificio y posibles cambios. El objetivo final es encontrar una distribución que sea económica y segura para los trabajadores.
Este documento presenta varios problemas y ejercicios relacionados con conceptos estadísticos como tendencia central, variabilidad, capacidad de proceso, límites de especificación y control estadístico de procesos. Se definen conceptos como media, moda y mediana y se ilustran diferentes tipos de procesos a través de gráficas. Los ejercicios abordan temas como el efecto de datos raros en la media, cálculo de límites reales de procesos, y análisis de procesos para determinar si cumplen
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe el Análisis Sistemático de Manejo (SHA), un procedimiento para analizar proyectos de manejo de materiales. El SHA consiste en 6 pasos que incluyen clasificar información, analizar flujos, establecer planes y evaluar alternativas. También cubre la distribución de planta, los tres tipos básicos de layout y cómo visualizar los movimientos de materiales. El SHA provee una guía para mejorar el manejo de materiales y apoyar la toma de decisiones.
El documento describe varios métodos y factores para determinar la ubicación y distribución óptima de una planta. Examina factores como los mercados, costos de transporte, mano de obra y suministros que afectan la localización. También analiza métodos como carga-distancia, centro de gravedad y punto de equilibrio para evaluar posibles ubicaciones y determinar la distribución interna de una planta. El objetivo es maximizar la rentabilidad mediante la selección de una localización y distribución que minimicen costos.
ejercicios sobre diagramas dop, dap y hombre maquina
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Este documento contiene 13 ejercicios resueltos sobre la evaluación económica de proyectos. Los ejercicios fueron revisados y corregidos por los profesores José Fuentes V. y Fernando Sepúlveda P. de la Universidad de Concepción en Chile. Los ejercicios cubren temas como la construcción del perfil de un proyecto, la determinación de la situación base, y los flujos de beneficios netos de un proyecto.
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Analiza factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, agua, mano de obra y eliminación de desechos. Describe dos métodos principales para la localización: el método de factores ponderados, que asigna valores cuantitativos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte. El objetivo general es seleccionar la ubicación que cumpla mejor con los requisitos de la planta y
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Este documento presenta información relevante para elaborar un plan agregado de producción, incluyendo: 1) definición de planeación agregada, 2) información necesaria como unidades agregadas, demanda y costos, 3) técnicas como estrategias de producción y 4) consideraciones para la implementación del plan ante eventos no planeados. El objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente mediante la optimización de recursos como la fuerza laboral y los inventarios.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y pronósticos. Explica que la administración de operaciones se refiere a las actividades que crean valor a través de la transformación de insumos en productos terminados. Luego describe los pasos del proceso de pronóstico, incluida la especificación de objetivos, determinación de qué pronosticar, selección de un modelo y seguimiento de resultados. Finalmente, explica que los pronósticos son importantes para la planificación estratégica y operacional de una organización.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Este documento describe las complicaciones en medir la productividad, incluyendo unidades de medición incompletas, disposición de la fuerza laboral, calidad y variedad de productos. Explica que las empresas de servicios miden la productividad basada en la perspectiva del cliente, mientras que las empresas productivas dependen de ventas y factores de producción. Finalmente, presenta índices, métodos y una matriz de objetivos para medir y analizar la productividad.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
861.420 - 27.680 = 833.740
c) Si la tendencia sigue a la baja, este método de predicción sigue siendo válido ya
que incorpora la tendencia en el pronóstico. Sin embargo, es posible que el valor de
β utilizado (0,3) no capture adecuadamente la velocidad a la que está disminuyendo
la demanda, por lo que podría ser necesario ajustar β para mejorar los pronósticos.
En esta presentación encontrarás información relacionada con los métodos de localización de plantas industriales. Entre los métodos que se estudian esta: método de calificación por factores, análisis de punto de equilibrio, método del centro de gravedad y el método de brown gibson.
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento presenta una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), una herramienta para prevenir problemas antes de que ocurran. Explica que el AMEF identifica modos de falla potenciales y características críticas que requieren controles para prevenir fallas. También presenta ejemplos de aplicaciones del AMEF en procesos de manufactura, diseño, conceptos, equipos y servicios. Finalmente, incluye un ejemplo de AMEF realizado para un lapicero Bic que analiza posibles modos
Localización y distribución de plantas Jaxx Honstein
Este documento describe varios métodos para determinar la distribución y localización óptima de una planta industrial, incluyendo el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad, el método de transporte y el método Delfi. Explica los pasos involucrados en cada método y provee ejemplos para ilustrar cómo se aplican para seleccionar la mejor ubicación considerando factores como costos, demanda, proveedores y más.
Este documento describe el proceso productivo y sus componentes clave. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales mediante recursos y actividades de producción. Identifica los factores del proceso productivo como el trabajo, las fuerzas productivas (fuerza de trabajo y medios de producción), y las relaciones sociales de producción. También describe las etapas clave de un proceso productivo como la planificación, gestión y control.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial realizados en Industrias Coca Cola, incluyendo mantenimiento rutinario, correctivo, predictivo y preventivo. Explica que antes de aplicar cualquier mantenimiento, el personal debe estar capacitado en las técnicas requeridas a través de entrenamiento sistemático. Además, el personal está sujeto a evaluación constante cuando aplican cada mantenimiento. Finalmente, se organizan y desarrollan las condiciones óptimas a corto y largo plazo.
Este documento describe el proyecto de diseñar estrategias gerenciales para mejorar el desempeño laboral del personal del taller de confecciones "Arminda ́s Modas". Actualmente, el taller presenta bajos niveles de productividad debido a procesos obsoletos y falta de organización. El proyecto busca analizar la situación actual, identificar debilidades y fortalezas, y diseñar objetivos, estrategias y un plan de seguimiento para optimizar la gestión y aumentar la productividad.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción debe describir las operaciones de la empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Luego detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para resolver conflictos. Finalmente, resume que una planificación de producción efectiva requiere coordinar múltiples áreas funcionales de una organización.
ejercicios sobre diagramas dop, dap y hombre maquina
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Este documento contiene 13 ejercicios resueltos sobre la evaluación económica de proyectos. Los ejercicios fueron revisados y corregidos por los profesores José Fuentes V. y Fernando Sepúlveda P. de la Universidad de Concepción en Chile. Los ejercicios cubren temas como la construcción del perfil de un proyecto, la determinación de la situación base, y los flujos de beneficios netos de un proyecto.
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Analiza factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, agua, mano de obra y eliminación de desechos. Describe dos métodos principales para la localización: el método de factores ponderados, que asigna valores cuantitativos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte. El objetivo general es seleccionar la ubicación que cumpla mejor con los requisitos de la planta y
Este documento describe la planeación agregada, que es el proceso de determinar la producción requerida para satisfacer la demanda pronosticada en un horizonte de mediano plazo (6-18 meses). Explica que la planeación agregada considera familias de productos en lugar de referencias individuales y analiza opciones para equilibrar la capacidad y demanda, como variar inventarios, fuerza laboral o tasas de producción. También presenta un ejemplo numérico de un plan agregado de producción.
Este documento presenta información relevante para elaborar un plan agregado de producción, incluyendo: 1) definición de planeación agregada, 2) información necesaria como unidades agregadas, demanda y costos, 3) técnicas como estrategias de producción y 4) consideraciones para la implementación del plan ante eventos no planeados. El objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente mediante la optimización de recursos como la fuerza laboral y los inventarios.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y pronósticos. Explica que la administración de operaciones se refiere a las actividades que crean valor a través de la transformación de insumos en productos terminados. Luego describe los pasos del proceso de pronóstico, incluida la especificación de objetivos, determinación de qué pronosticar, selección de un modelo y seguimiento de resultados. Finalmente, explica que los pronósticos son importantes para la planificación estratégica y operacional de una organización.
Este documento describe los conceptos básicos y tipos de distribución de planta. Existen cuatro tipos básicos: distribución por procesos, distribución por producto, distribución de posición fija, y distribuciones híbridas como las células de trabajo. La distribución por procesos agrupa máquinas similares por función, la distribución por producto organiza las operaciones en línea según la secuencia de fabricación, y la distribución de posición fija mantiene el producto estático durante la producción.
Este documento describe las complicaciones en medir la productividad, incluyendo unidades de medición incompletas, disposición de la fuerza laboral, calidad y variedad de productos. Explica que las empresas de servicios miden la productividad basada en la perspectiva del cliente, mientras que las empresas productivas dependen de ventas y factores de producción. Finalmente, presenta índices, métodos y una matriz de objetivos para medir y analizar la productividad.
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones. En la Unidad 1, se describen métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de una sola instalación y de múltiples instalaciones. Los métodos cualitativos incluyen el método de los factores ponderados, mientras que los cuantitativos incluyen el método del centro de gravedad. La Unidad 2 cubre principios del manejo de materiales y la Unidad 3 trata sobre la determinación del tamaño y distribución física de las plantas.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
861.420 - 27.680 = 833.740
c) Si la tendencia sigue a la baja, este método de predicción sigue siendo válido ya
que incorpora la tendencia en el pronóstico. Sin embargo, es posible que el valor de
β utilizado (0,3) no capture adecuadamente la velocidad a la que está disminuyendo
la demanda, por lo que podría ser necesario ajustar β para mejorar los pronósticos.
En esta presentación encontrarás información relacionada con los métodos de localización de plantas industriales. Entre los métodos que se estudian esta: método de calificación por factores, análisis de punto de equilibrio, método del centro de gravedad y el método de brown gibson.
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento presenta una introducción al Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF), una herramienta para prevenir problemas antes de que ocurran. Explica que el AMEF identifica modos de falla potenciales y características críticas que requieren controles para prevenir fallas. También presenta ejemplos de aplicaciones del AMEF en procesos de manufactura, diseño, conceptos, equipos y servicios. Finalmente, incluye un ejemplo de AMEF realizado para un lapicero Bic que analiza posibles modos
Localización y distribución de plantas Jaxx Honstein
Este documento describe varios métodos para determinar la distribución y localización óptima de una planta industrial, incluyendo el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad, el método de transporte y el método Delfi. Explica los pasos involucrados en cada método y provee ejemplos para ilustrar cómo se aplican para seleccionar la mejor ubicación considerando factores como costos, demanda, proveedores y más.
Este documento describe el proceso productivo y sus componentes clave. Explica que un proceso productivo consiste en transformar insumos en productos finales mediante recursos y actividades de producción. Identifica los factores del proceso productivo como el trabajo, las fuerzas productivas (fuerza de trabajo y medios de producción), y las relaciones sociales de producción. También describe las etapas clave de un proceso productivo como la planificación, gestión y control.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial realizados en Industrias Coca Cola, incluyendo mantenimiento rutinario, correctivo, predictivo y preventivo. Explica que antes de aplicar cualquier mantenimiento, el personal debe estar capacitado en las técnicas requeridas a través de entrenamiento sistemático. Además, el personal está sujeto a evaluación constante cuando aplican cada mantenimiento. Finalmente, se organizan y desarrollan las condiciones óptimas a corto y largo plazo.
Este documento describe el proyecto de diseñar estrategias gerenciales para mejorar el desempeño laboral del personal del taller de confecciones "Arminda ́s Modas". Actualmente, el taller presenta bajos niveles de productividad debido a procesos obsoletos y falta de organización. El proyecto busca analizar la situación actual, identificar debilidades y fortalezas, y diseñar objetivos, estrategias y un plan de seguimiento para optimizar la gestión y aumentar la productividad.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción debe describir las operaciones de la empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Luego detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para resolver conflictos. Finalmente, resume que una planificación de producción efectiva requiere coordinar múltiples áreas funcionales de una organización.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción describe las operaciones de una empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para satisfacer la demanda y resolver conflictos. Finalmente, resume que un plan de producción bien elaborado permite a una empresa gestionar sus operaciones de manera eficiente y evitar problemas.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción describe las operaciones de una empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. También detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para satisfacer la demanda y resolver conflictos. Finalmente, resume que una organización requiere seis áreas funcionales clave como administración, comercial, financiera, té
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción describe las operaciones de una empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para satisfacer la demanda y resolver conflictos. Finalmente, resume que un plan de producción bien elaborado permite a una empresa gestionar sus operaciones de manera eficiente y evitar problemas.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción debe describir las operaciones de la empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Luego detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para resolver conflictos. Finalmente, resume que una planificación de producción efectiva requiere coordinar múltiples áreas funcionales de una organización.
El documento describe las principales áreas funcionales de una organización. Generalmente una empresa está formada por al menos cinco áreas funcionales básicas: dirección, administración, mercado/ventas, producción y contabilidad/finanzas. Otras áreas funcionales comunes incluyen recursos humanos, sistemas e investigación y desarrollo. Cada área funcional juega un papel importante en el logro de los objetivos generales de la empresa.
El documento describe los componentes clave de un plan de producción efectivo. Explica que un plan de producción describe las operaciones de una empresa, incluido el proceso de fabricación, los recursos necesarios y las estrategias de producción. Detalla las etapas clave para elaborar un plan de producción, como prever la demanda, identificar los recursos necesarios, y desarrollar estrategias para satisfacer la demanda y resolver conflictos. Finalmente, resume que un plan de producción bien elaborado permite a una empresa gestionar sus operaciones de manera eficiente y minimizar problemas.
La programación de producción es la gestión y distribución de recursos para crear bienes y servicios de manera rentable. Equilibra las necesidades de los clientes con los recursos disponibles. El control de producción evalúa factores como la demanda, capacidad productiva y capital para proyectar el estado futuro de la producción. El mantenimiento busca lograr la máxima disponibilidad y preservar la calidad de la infraestructura de manera económica.
La programación de producción es la gestión y distribución de recursos para crear bienes y servicios de manera rentable. Equilibra las necesidades de los clientes con los recursos disponibles. El control de producción evalúa factores como la demanda, capacidad productiva y capital para proyectar el estado futuro de la producción. El control de calidad asegura que los productos cumplan los requisitos mediante inspecciones y pruebas para eliminar los defectuosos.
Administracion De Operaciones I Trabajo Unidad Ii (Capacidad)guestb9bf58
El resumen del documento es:
1) La empresa desea abrir un local para la venta de harina para pan o ampliar su fábrica actual debido a la alta demanda.
2) También necesitan determinar la capacidad de su sistema de producción y cuántas máquinas necesitan para satisfacer la demanda.
3) El documento proporciona información sobre planeación de capacidad para ayudar a la empresa a resolver estos problemas de manera rentable.
La fusión de Micronet con el grupo Ikusi en 2009 trajo grandes cambios a la organización, incluida una nueva cultura más rígida. La falta de planeación estratégica en el departamento de recursos humanos ha limitado el desarrollo de los empleados y su motivación. Se recomienda que la empresa mejore la comunicación, ofrezca más capacitación a los empleados, y defina objetivos y métricas claras para el departamento de recursos humanos.
El documento describe varios problemas en la empresa Auto Aires del Llano relacionados con la falta de organización y estructura, como la ausencia de un manual de funciones para empleados, planes de evacuación y demarcación de áreas. Esto, sumado a medidas de seguridad insuficientes, ha llevado a que la empresa no cumpla sus objetivos de crecimiento. Se propone mejorar la organización mediante la implementación de un manual de funciones, normas de seguridad y capacitaciones periódicas para el personal.
Organizar una empresa moderna requiere seguir ciertos pasos como establecer una estructura organizacional funcional, reconocer los recursos operacionales como las capacidades de los trabajadores, y optimizar los procesos y procedimientos para reducir costos e incrementar la productividad. Siguiendo cinco pasos clave como definir la base organizacional, los recursos operacionales, la capacidad tangible, optimizar funciones y simplificar procesos, una empresa puede organizarse de manera eficiente.
El documento describe varios problemas en la empresa Auto Aires del Llano relacionados con la falta de organización y estructura, como la ausencia de un manual de funciones para empleados, planes de evacuación y demarcación de áreas. Se necesita mejorar la seguridad industrial y capacitar al personal. Implementando estas medidas y un cronograma de capacitaciones, se podrá optimizar la organización de la empresa y cumplir con sus objetivos.
Este documento describe los procesos y áreas involucradas en la producción de una empresa. Explica que la planificación de la producción incluye etapas como la adquisición de materias primas, producción, y adaptación del producto al mercado. También cubre temas como la planificación agregada y desagregada, los planes operativos tácticos y estratégicos, y las áreas clave de ingeniería, calidad y fabricación que intervienen en el proceso productivo.
El documento identifica varios problemas en la empresa Auto Aires del Llano como falta de manuales de funciones, planes de evacuación y medidas de seguridad insuficientes. Esto se debe a falta de conocimiento y compromiso de los funcionarios. Para mejorar, la empresa debe implementar manuales de funciones, normas de seguridad y capacitaciones para mejorar el compromiso y crecimiento.
Este documento trata sobre la planeación y el control de producción en las empresas. Explica que la planeación es anticipar las acciones futuras de la empresa para alcanzar sus objetivos de manera efectiva. También describe que el control de producción es verificar que las actividades de la empresa se realicen según lo planeado y corregir desviaciones. El objetivo general es ayudar a las pequeñas y medianas empresas a planear y controlar su producción de forma adecuada para mejorar su desempeño.
El documento describe el proceso de administración de proyectos en minas, que consta de 4 etapas: 1) planificación, 2) organización, 3) dirección y 4) control. Explica que la planificación establece los objetivos, la organización asigna recursos, la dirección implementa el plan, y el control garantiza el éxito del proyecto y el cumplimiento de estándares.
Desafíos del Habeas Data y las nuevas tecnología enfoque comparado Colombia y...mariaclaudiaortizj
El artículo aborda los desafíos del Habeas Data en el marco de las Nuevas Tecnologías de la Información y Comunicación (NTIC), comparando las legislaciones de Colombia y España. Desde la Declaración de los Derechos del Hombre en 1948 hasta la implementación del Reglamento General de Protección de Datos (GDPR) en Europa, la protección de la privacidad ha ganado importancia a nivel mundial. El objetivo principal del artículo es analizar cómo las legislaciones de Colombia y España abordan la protección de datos personales, comparando sus enfoques normativos y evaluando la eficacia de sus marcos legales en el contexto de la digitalización avanzada. Se hace uso de un enfoque mixto que combina análisis cualitativo detallado de documentos legales y cuantitativo descriptivo para comparar la prevalencia de ciertos principios en las normativas. Los hallazgos indican que España ha establecido un marco legal robusto y detallado desde 1978, alineándose con las directrices de la UE y el GDPR, mientras que Colombia, aunque ha progresado con leyes como la Ley 1581 de 2012, todavía podría beneficiarse de adoptar aspectos del régimen europeo para mejorar su protección de datos. Este análisis subraya la importancia de las reformas legales y políticas en la protección de datos, crucial para asegurar la privacidad en una sociedad digital y globalizada.
Palabras clave: Avances tecnológicos, Derecho en la era digital, Habeas Data, Marco jurídico y Protección de datos personales.
Antes de iniciar el contenido técnico de lo acontecido en materia tributaria estos últimos días de mayo; quisiera referirme a la importancia de una expresión tan sabia aplicable a tantas situaciones de la vida, y hoy, meritoria de considerar en el prefacio del presente análisis -
"no se extraña lo que nunca se ha tenido".
Con esta frase me quiero referir a las empresas que funcionan en las zonas de Iquique y Punta Arenas, acogidas a los beneficios de las zonas francas, y que, por ende, no pagan impuesto de primera categoría. En palabras técnicas estas empresas no mantienen saldos en sus registros SAC, y por ello, este nuevo Impuesto Sustitutivo, sin duda, es una tremenda y gran noticia.
Lo mismo se puede extender a las empresas que por haber aplicado beneficios de reinversión sumado a las ventajas transitorias de la menor tasa de primera categoría pagada; me refiero a las pymes en su mayoría. Han acumulado un monto de créditos menor en su registro SAC.
En estos casos, no es mucho lo que se tiene que perder.
Lo interesante, es que este ISRAI nace desde un pago efectivo de recursos, lo que exigirá a las empresas evaluar muy bien desde su posición financiera actual, y la planificación de esta, en un horizonte de corto plazo, considerar las alternativas que se disponen.
El 15 de mayo de 2024, el Congreso aprobó el proyecto de ley que “crea un Fondo de Emergencia Transitorio por incendios y establece otras medidas para la reconstrucción”, el cual se encuentra en las últimas etapas previo a su publicación y posterior entrada en vigencia.
Este proyecto tiene por objetivo establecer un marco institucional para organizar los esfuerzos públicos, con miras a solventar los gastos de reconstrucción y otras medidas de recuperación que se implementarán en la Región de Valparaíso a raíz de los incendios ocurridos en febrero de 2024.
Dentro del marco de “otras medidas de reconstrucción”, el proyecto crea un régimen opcional de impuesto sustitutivo de los impuestos finales (denominado también ISRAI), con distintas modalidades para sociedades bajo el régimen general de tributación (artículo 14 A de la ley sobre Impuesto a la Renta) y bajo el Régimen Pyme (artículo 14 D N° 3 de la ley sobre Impuesto a la Renta).
Para conocer detalles revisa nuestro artículo completo aquí BBSC® Impuesto Sustitutivo 2024.
Por Claudia Valdés Muñoz cvaldes@bbsc.cl +56981393599
La Comisión europea informa sobre el progreso social en la UE.ManfredNolte
Bruselas confirma que el progreso social varía notablemente entre las regiones de la Unión Europea, y que los países nórdicos tienen un desempeño consistentemente mejor que el resto de los Estados miembros.
vehiculo importado desde pais extrajero contien documentos respaldados como ser la factura comercial de importacion un seguro y demas tambien indica la partida arancelaria que deb contener este vehículo 3. La importadora PARISBOL TRUCK IMPORT SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA perteneciente a Bolivia, trae desde CHILE , un vehículo Automóvil con un número de ruedas de 6 Número del chasis YV2RT40A0HB828781 De clase tractocamión, con dos puertas . El precio es de 35231,46 dólares, la importadora tiene los siguientes datos para el cálculo de sus costos:
• Flete de $ 1500 por contenedor
• El deducible es de 10 % de la SA y la prima neta de 0.02% de la SA
• ARANCEL DE IMPORTACIÓN 20% • ALMACÉN ADUANERO 1.5%
• DESPACHO ADUANERO 2.1%
• IVA 14.94%
• PERCEPCIÓN 0.3%
• OTROS GASTOS DE IMPORTACIÓN $US
• Derecho de emisión 4.20
• Handling 58 • Descarga 69
• Servicios aduana 30
• Movilización de carga 70.10
• Transporte interno 150
• Gastos operativos 70
• Otros gastos 100 • Comisión agente de 0.05% CIF
GASTOS FINANCIEROS o GASTOS APERTURA DE L/C (0.3 % FOB) o Intereses proveedor $ 1050 CALULAR:
i) El valor FOB
j) hallar la suma asegurada de la mercancía y la prima neta que se debe pagar a la compañía aseguradora, y el valor CIF
k) El total de derechos e impuestos
l) El costo total de importación y el factor
m) El costo unitario de importación de cada alfombra en $us y Bs. (tipo de cambio: Bs.6.85)
1. INTRODUCCIÓN
En estos tiempos existen muchas complejidades como también incertidumbres que
atravesamos en estos días, en donde la administración se ha convertido en una de las
principales áreas de estudio en nuestra sociedad puesto que tiene la función de llevar a cabo
las actividades con la participaciónde las personas ya sea en las empresas públicas o privadas
que ofrecen bienes y/o servicios.
Es por ello que para lograr la eficacia y eficiencia depende principalmente de la capacidad de
quienes ejercen la función administrativa. Una empresa es viable si proporciona satisfacción
al consumidor y es la única condición para justificar la existencia de la organización. También
se debe tomar muy en cuenta que la administración de la producción se ocupa del uso de
equipos y de los demás recursos.
De todas las funciones administrativas, la administración de la producción es la más difícil de
definir porque incorpora gran cantidad de diversas tareas pero interdependientes. La
administración de la producción se la puede dividir en producto, planta, proceso, programa, y
personal para un trabajo efectivo por parte del gerente general.
La tarea actual de la administración es interpretar los objetivos propuestos por la organización
y transferirlos en la acción organizacional a través del proceso administrativo, las cuales de
acuerdo al autor Harold Koontz y Heinz Weihrich. Son las funciones de: PLANEACION,
ORGANIZACION, DIRECCION y CONTROL. Con el único fin de satisfacer las necesidades.
PLANEACIÓN. Selección de misiones, objetivos, estrategias, políticas, programas y
procedimientos para lograrlos; toma de decisiones; selección de un curso de acción entre
varias opciones.
ORGANIZACIÓN. Determinación de recursos y actividades para alcanzar los objetivos:
órganos y cargos atribución de autoridad y responsabilidad.
DIRECCIÓN. Se relaciona principalmente con el aspecto interpersonal de administrar,
desempeño de los cargos, comunicación, liderazgo y motivación del personal, orientación
hacia los objetivos.
CONTROL. Consiste en medir y corregir el desempeño individual y organizacional para
asegurar que os acontecimientos se adecuen a los planes. Implica medir el desempeño
con metas y planes; mostrar donde existen desviaciones de los estándares y ayudar a
corregirlas.
Por otro lado la efectividad de la administración dentro de una determinada empresa no
depende del éxito de una área específica de la organización más bien el éxito es el resultado
de una coordinación eficiente entre las áreas funcionales de la empresa, dentro de las cuales
podemos mencionar:
2. ÁREA DEPRODUCCIÓN. Es aquella que formula y desarrolla los métodos más adecuados
para la elaboración de los productos al suministrar y coordinar la mano de obra, equipo,
instalaciones, materiales y herramientas requeridos.
ÁREA DE MERCADOTECNIA. Su fin es unir los factores y hechos que influyen en el
mercado, analizar los gustos de los consumidores, pretende establecer sus necesidades
y sus deseos e influir su comportamiento para que deseen adquirir los bienes ya existentes,
de forma que se desarrollan distintas técnicas encaminadas a persuadir a los consumidores
para que adquieran un determinado producto.
ÁREA DE FINANZAS. Esta área se encarga de la obtención de fondos y del suministro del
capital que se utiliza en el funcionamiento de la empresa procurando disponer con los
medios económicos necesarios para cada uno de los departamentos con el objeto de que
pueden funcionar debidamente.
ÁREA DE RECURSOS HUMANOS. Su objetivo es conseguir y conservar un grupo
humano de trabajo cuyas características vayan de acuerdo con los objetivos de la empresa
a través de programas adecuados de reclutamiento, selección, capacitación y desarrollo.
Dentro del área de Producción así mismo se identifican diversas tareas entre las principales,
ubicación de planta, diseño de planta, distribución de la planta, equipamiento de la planta,
mantenimiento de la planta y muchos otros. Por tanto resaltaremos la función que cumple el
equipamiento de la planta en la empresa, y así mismo se verán que factores de utilización
afectan la elección del equipo, entre estas se mencionan la:
Capacidad. Necesita ser suficiente para el pronóstico contemplado durante el futuro
previsible (uso que le voy a dar).
Facilidad de mantenimiento. Estos necesitan ser lo más bajos posibles, un equipo difícil
de reparar genera altos costos de mantenimiento, arreglo inapropiado y demoras.
Preparación. Facilidad de preparación del equipo; disminución del tiempo complementario
(preparación, desmontaje, limpieza, etc.).
Compatibilidad. Un equipo nuevo debe ser de un tipo similar o idéntico al ya existente;
esto disminuye costos de capacitación, mantenimiento, ajuste, reparación y carga.
Facilidad de instalación. Generalmente es pasado por alto y luego se descubren
inconvenientes como: el equipo es demasiado ancho y la puerta muy angosta.
La complejidad de los procesos de la empresa hace necesario organizar formalmente las
actividades de mejoramiento. Un enfoque de equipo sobre el mejoramiento de ellos genera
resultados muy duraderos y minimiza el tiempo de ejecución, por tal razón nos embarcaremos
en el estudio de éste tema aplicado dentro de la empresa. FABRICA DE ROPA DEPORTIVA
“WK SPORT”.
“WK SPORT” es una empresa privada dedicada a la elaboración de prendas deportivas. Esta
empresa inicio su actividad un 15 de junio de 2000 siendo una fábrica manufacturera industrial.
3. Inicialmente la empresa surge como una actividad personal, con el empleo de máquinas
domésticas para la elaboración de prendas en muy pequeña escala.
Sus instalaciones se ubicaban en calle Fortunato Gumiel No 62; donde los primeros trabajos
realizados por la empresa fueron emprendidos por el mismo propietario.
Actualmente la fábrica y la agencia de ventas “WK SPORT” se encuentra ubicada en la misma
dirección ya antes mencionada.
La empresa cuenta con ambientes reducidos para el tipo de actividad y magnitud de trabajo
que realiza y potencialmente puede realizar. Cuenta con máquinas, en sus diferentes áreas de
cortado, costura, serigrafiado y planchado; actualmente cuenta con 10 personas que trabajan
en las diferentes áreas. De acuerdo a la cantidad de trabajo se contrata trabajadores a destajo,
y en marcadas ocasiones del año el personal total de la empresa puede llegar a 20 empleados.
Habiendo realizado una breve exploración y consulta a los propietarios de la empresa, así
como a los trabajadores de la misma se pudo indagar la parte conflictiva que se presenta en
la fábrica de ropa deportiva “WK SPORT”:
No se realizar la tarea de equipamiento y mantenimiento de planta de dicha empresa.
No existe un Equipamiento en planta que vaya acorde con el crecimiento y la expansión
de la empresa. Por falta de maquinaria donde se pueda realizar la elaboración de la ropa
deportiva y de esa manera poder satisfacer las necesidades de los clientes
La empresa actualmente no tiene un buen funcionamiento por las siguientes razones:
Ubicación de la planta
Distribuidoras
Mantenimiento del equipo
A medida que la empresa fue aumentando sus volúmenes de producción se vio obligada a
aumentar su maquinaria y expandir sus instalaciones hecho que no tuvo una planificación
adecuada y una determinación técnica de su capacidad proyectada lo cual se agravó con la
falta de un plan de equipamiento
Falta de asignación de recursos y determinación de presupuestos para que se realicen y
se lleven a cabo los planes de equipamiento.
Este hecho es evidente ya que si no se cuenta con el personal ni tampoco se tiene un programa
es menos aún que se haya previsto la asignación de recursos para el equipamiento, en cambio
cuando se producen los desperfectos los costos que involucran resultan ser más altos que
cuando se realiza el equipamiento.
Así que después de analizar los síntomas de las situaciones conflictivas en la empresa
deportiva “WK SPORT” formulamos el siguiente PROBLEMA:
4. ¿Cómo un equipamiento en planta ayudará al buen funcionamiento de las instalaciones
y equipos en la empresa fabrica de ropa deportiva “WK SPORT” en la ciudad de potosí?
En correspondencia con el problema planteado el OBJETIVO GENERAL de la investigación
es el de:
“Proponer un Equipamiento en planta que ayude a la PREVENCIÓN, CONSERVACIÓN y
buen funcionamiento de las instalaciones y equipos en la empresa “fábrica de ropa
deportiva WK SPORT”.
En cuanto a los OBJETIVOS ESPECÍFICOS se plantean los siguientes:
Teorizar aspectos fundamentales del Equipamiento en planta para el desarrollo del plan de
forma que este sea eficiente y pertinente para su aplicación en la empresa.
Elaborar un plan que permita determinar los recursos necesarios para el desarrollo del plan
de equipamiento de la empresa.
Luego de haber identificado el problema, objetivo general y objetivos específicos se podrá
establecer una posible solución al problema encontrado, en tal sentido se tiene la siguiente
HIPÓTESIS:
“La propuesta de Equipamiento en Planta está relacionada con la prevención,
conservación y buen funcionamiento de las instalaciones y equipos en la empresa “WK
SPORT”.
METODOLOGIA
En el desarrollo del trabajo se empleo los métodos de:
Método Teórico-Sintético. Se utilizó para analizar separadamente cada punto o
componente del equipamiento en planta para poder sacar conclusiones generales que
sean de utilidad en la construcción del modelo, este método también será utilizado para la
determinación de todos los aspectos relacionados con el objeto de estudio en relación con
la realidad de la empresa.
Métodos inductivo-deductivos. Esté método nos sirve para determinar las partes
componentes de un todo que en nuestro caso es el equipamiento de planta, y nos ayude a
entender y percibir de manera las características y beneficios del equipamiento en planta,
el método también ayudará a la determinación del objeto de estudio en un ambiente
empírico que permita la deducción del mismo en función a las relaciones de descripción de
cada una de ellas, y obtener a través de este proceso los resultados finales del diagnóstico.
Métodos históricos-lógicos. Se utilizo para la determinación de hechos empíricos de la
empresa en cuanto a su fundación, además de permitir la recolección de los hechos
presentados durante su iniciación y plantearlos desde el punto de vista científico. Las
5. técnicas que se utilizarán son: La observación, permitirá en primera instancia determinar
cuál es la realidad que enfrenta la fábrica de ropa deportiva WK SPORT. La entrevista,
permitirá informarnos de forma directa con el propietario, personal en general acerca de
la actual realidad de la empresa fabrica de ropa WK SPORT.
La organización del trabajo se desarrollará de la siguiente manera.
En el Capítulo I. Se empieza analizando teóricamente los aspectos generales de la
administración de la producción para luego realizar un análisis en profundidad todo lo
referido al equipamiento de la planta.
En el Capítulo II. Está destinado a la realización de un diagnostico de estudio de métodos
en la empresa. “WK SPORT”con relación al equipamiento de la planta de la misma.
En el Capítulo III. Está caracterizada por la propuesta teórica de estudio de métodos,
elaborada de acuerdo a las necesidades y requerimientos que se han identificado en el
diagnostico realizado y como solución al problema identificado.
CAPÍTULO I
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA
1.1. ASPECTOS GENERALES DE LA ADMINISTRACIÓN
6. La Administración puede considerarse como una rama de conocimiento propio a partir de
diversas estructuras y teorías que proponen los elementos que las sostienen, apoyándonos en
el enfoque Neoclásico de la administración que concibe a la administración como un conjunto
de elementos (funciones) “Así el proceso administrativo parte del reconocimiento que existe
una línea central de conocimientos pertinentes sólo para el campo de la administración”.1
Así los elementos de este proceso administrativo según diferentes autores, quienes coinciden
de diversas maneras sus componentes considerando algunos como tres elementos, cuatro
elementos, o hasta quienes afirman que son siete las funciones de administración. Pero de
manera general son reconocidas las que sostienen que tiene cuatro elementos, como Stoner
y Fredman: “Planeación, Organización, Dirección y Control”. 2 Aunque otros autores como
KOONTZ y WEIRICH que lo clasifican en cinco elementos: “Planeación, Organización,
Integración de personal, Dirección y Control”.3
Así que creemos conveniente y ajustada a la naturaleza del trabajo consideramos los
elementos que propone Stoner.
1.1.1. Definición De Administración
Según Isaac Guzmán Valdivia “Se puede conceptuar a la administración como el esfuerzo
humano coordinado para obtener la optimización de todos los recursos a través del proceso
administrativo, a fin de lograr los objetivos constitucionales”.4
Según Harold Koontz y Heinz Weirich “es el proceso de diseñar y mantener un medio ambiente
en el cual los individuos que trabajan juntos logren eficientemente los objetivos específicos”5
De las dos definiciones antes nombradas por los autores Isaac Guzmán Valdivia y Harold
Koontz y Heinz Weirich, el grupo está de acuerdo con la primera definición porque este autor
nos habla de un proceso administrativo para la optimización de la producción y el logro de los
objetivos.
1.1.2. Importancia De La Administración
La importancia de la administración radica en que es trascendente en la vida del hombre,
porque es imprescindible para el adecuado funcionamiento de cualquier organismo social,
pues simplifica el trabajo para lograr mayor productividad, rapidez y efectividad. Incluso en la
vida diaria es necesaria la administración.
1
KOONTZ,Haroldy WEIRICH,Heinz,“Administración”. Una perspectiva Global, 12ª edición, Editorial Mc GraWHill, México, 2004, pág. 25
2
STONER, Etal,“Administración” quintaedición”, PEARSON EducationEditores, Colombia,1994
3
Ibíd. (1) pág. 122
4
Citado en:”AdministraciónModerna” quinta reimpresiónde Agustín Reyes Ponce,Editorial LIMUSA, México,1995, pág. 17
5
KOONTZ, Haroldy WEIRICH, Heinz, “Administración”. Unaperspectiva Global, 12ª edición, Editorial Mc GraW Hill,
7. 1.2. ASPECTOS GENERALES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
A continuación citaremos dos definiciones de la Administración de la producción de los
autores: Elwood Buffa, Koontz y Wehirich.
1.2.1. Definición De La Administración De La Producción
Elwood Buffa dice:”Es el proceso mediante el cual creamos bienes y servicios. Hay procesos
productivos en cualquier actividad organizada…que se ajusta a las especificaciones y cumple
los ordenamientos y cantidades requeridas al mínimo costo”. 6
Por su parte Koontz y Wehirich señala: Son “actividades necesarias para fabricar productos o
crear servicios incluyen actividades tales como compras, almacenamiento, transporte y otras
operaciones para obtener materias primas hasta que el cliente compra el producto o servicio”.7
El grupo considera que la definición de Koontz y Wehirich es la más adecuada, por que la
administración de la producción son actividades que se desarrollan desde la obtención de
materia prima, proceso y comercialización del mismo bien o servicio.
1.2.2. Objetivos De La Administración De La Producción
“Los objetivos son los resultados o fines que la empresa desea lograr en un tiempo
determinado. Los objetivos representan los resultados que la empresa obtener, son fines por
alcanzar, establecidos cuantitativamente y determinados para realizarse transcurrido un
tiempo específico”.8
Se pueden observar los siguientes objetivos referentes a la administración de la producción9:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
1.2.3. Actividades Del Gerente De Producción
6
BUFFA, Elwood, “Producción”, editorial EL ATENEO, 1982,pág. 5
7
Ibíd. (1) pág. 775
8
Ibíd. (1) pág. 126
9
Riggs, “Sistema de producción: Planeación, análisis y control”, Edit. Li8musa, l997, México, pp. 123-124.
8. En cualquier actividad de producción las preocupaciones del Gerente de Producción son:10
Proporcionar insumos. Que incluyen muchas cosas: materias primas, máquinas,
edificios, etc.
Creación de valor. Transformando las materias primas mediante procesos para obtener
productos y servicios.
Programación cronológica de las actividades. Mediante la asignación de máquinas de
hombres para los distintos trabajos y otros.
Control en la calidad de la Producción. Consistente en el mejoramiento de los métodos
para ejecutar los trabajos y el manejo de los materiales.
Terminación de los productos. Los que quedan disponibles para que puedan usarse en
la función de mercadotecnia.
Mantenimiento y Conservación. Manteniendo en buen estado los edificios, los terrenos,
la maquinaria, las instalaciones, de acuerdo con las normas fijadas por la dirección.”11
1.2.4. Áreas Generales De La Administración De La Producción
La función de producción/operaciones de un negocio consta de todas las actividades que
convierten insumos en bienes y servicios. La administración de producción/operaciones se
refiere a los insumos, las transformaciones y los productos que varían de una industria y un
mercado a otro. Una operación fabril transforma o convierte insumos como materias primas,
trabajo, capital, máquinas e instalaciones en bienes y servicios terminados.
1.2.4.1. Procesos
Las decisiones de los procesos se refieren al diseño del sistema de producción de material.
Las decisiones específicas incluyen elección de tecnología, distribución de las instalaciones,
análisis del flujo del proceso, ubicación de las instalaciones, equilibrio de las líneas, control de
procesos y análisis de transportes.
1.2.4.2. Capacidad
Las decisiones de la capacidad se refieren a determinar los niveles óptimos de producción de
la organización, ni demasiado ni muy poco. Las decisiones específicas incluyen pronósticos,
planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de
capacidad y análisis de corridas.
1.2.4.3. Inventarios
10
HOPEMAN, Richard, “Producción” Conceptos,Análisis y Control, editorial CECSA, México, 1980, pág. 25-26
11
ALFORD, “Manual de la producción”,Edit.Megabyte,México,pág. 1394
9. Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel de materias primas,
trabajo en proceso y productos terminados. Las decisiones específicas incluyen qué ordenar,
cuándo ordenar, cuánto ordenar y manejo de materiales.
1.2.4.4. Fuerza de trabajo
Las decisiones de la fuerza de trabajo se refieren a la administración de los empleados
especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las decisiones específicas
incluyen diseño de puestos, medición del trabajo, enriquecimiento de los trabajos, normas
laborales y técnicas de motivación.
1.2.4.5. Calidad
Las decisiones de la calidad pretenden garantizar la calidad de los productos y servicios
producidos. Las decisiones específicas incluyen control de calidad, muestras, pruebas,
certificación de calidad y control de costos.
1.3. GENERALIDADES DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA
Debido a que la tecnología de los procesos productivos ha ido avanzando y aumentando, esto
ha dado como resultado un uso más intensivo de las maquinarias llegando a emplearlas en
muchos casos de dos a tres turno de trabajo, lo cual deja muy poco tiempo o quizás ninguno
para que se realicen las reparaciones necesarias de la maquinaria, su lubricación y su
mantenimiento regular que ayude a alcanzar y mantener la mayor eficacia posible en el
desempeño de la maquinaria por lo cual es necesario que toda empresa tenga un
equipamiento de sus maquinarias y equipos en planta.
1.3.1. Definición De Equipamiento
“Recursos materiales que se emplean en los procesos, así como la posibilidad real de su
utilización por parte del personal y propietarios, en correspondencia con los programas y
planes de estudios”12
12
RedIberoamericana para la acreditaciónde la calidadde la educación superior
1.3.2. Definición De Planta
“Lugar concreto donde se fabrica un artículo, conjunto de construcciones e instalaciones
destinado a transformaciones o producciones industriales”13
11. El proceso de compra se inicia cuando alguien en la empresa reconoce que hay una necesidad
que debe satisfacerse, adquiriendo un equipo.
Descripción general de la necesidad
Una vez que se ha reconocido una necesidad, el comprador prepara después una descripción
general de la necesidad, que menciona las características deseadas del equipo que se
necesita. El equipo tal vez deseará calificar la importancia de atributos, como confiabilidad,
durabilidad, precio y otros atributos deseados del equipo.
Especificación del equipo
Después la empresa de compra desarrolla las especificaciones del equipo en el aspecto
técnico, a menudo con la ayuda de un equipo de ingeniería de análisis de valores. El análisis
de valor es un enfoque en la reducción de costos, en el cual los componentes se estudian con
cuidado con el fin de determinar si se pueden llegar a adquirir la maquinaria. El equipo decide
sobre las mejores características y la especifica conforme a eso.
Búsqueda del proveedor
Ahora el comprador inicia la búsqueda del proveedor, para encontrar a los mejores
vendedores. El comprador puede recopilar una pequeña lista de proveedores calificados
buscando en los directorios comerciales, haciendo una o investigación por computadora o
llamado por teléfono a otras empresas para solicitar sus recomendaciones.
Solicitud de la propuesta
En esta etapa, el comprador invita a los proveedores calificados a que presenten sus
propuestas. En respuesta a algunos proveedores solo enviaran un catálogo a alguno de sus
vendedores. Sin embargo cuando el equipo es complejo o costoso, el comprador por lo común
requerirá detalladas propuestas por escrito o presentaciones formales de cada proveedor
potencial.
Selección del proveedor
Durante la selección del proveedor el centro de compras a menudo hace una lista de los
equipos deseados del proveedor y de su relativa importancia. Los compradores pueden tratar
de negociar con los proveedores preferidos para obtener precios y términos mejores antes de
hacer ola elecciones finales. Al final pueden seleccionar a un solo proveedor o a unos cuantos.
Especificaciones rutinarias del pedido
El comprador ahora prepara una especificación rutinaria de pedido incluye el pedido final con
el o los proveedores seleccionados y mencionan aspectos común especificaciones técnicas,
calidad necesaria, tiempo de entrega esperada, políticas de devoluciones y garantías.
Revisión del desempeño
12. En esta etapa el comprador revisa el desempeño del equipo o maquinaria. El comprador se
puede poner en contacto con los usuarios y pedir que califiquen su satisfacción. La revisión
del desempeño propicia que el comprador continúe el arreglo, lo modifique o lo cancele.
1.4. EQUIPAMIENTO EN PLANTA
Es la compra de cualquier pieza de equipo invariablemente debe justificarse sobre bases
económicas y costos recuperables en el precio de venta de las mercaderías fabricadas o de
los servicios ofrecidos, principalmente al decidir entre diversas piezas de equipo, todas de
costos similares.
Philip KotleryGary Armstrong Keith Lockyer
1. Estudio del equipo
2. Control
3. Presupuesto
1. Objetivos de equipamiento en planta
2. Examen de áreas de equipamiento en planta
3. Estudio del equipo
4. Metodología para el equipamiento en planta
5. Control y evaluación
Analizando a los dos autores como manera de comparación podemos decir que el Autor: Keith
Lockyer está más enfocado en el tema ya que toma puntos importantes para la elaboración
del tema que es equipamiento en planta, en cambio los autores: Philip Kotler y Gary
Armstrong, se enfocan en mercadotecnia pero nos sirve para comparar ya que nos da a
conocer maneras de cómo adquirir equipo, con qué información tenemos que contar para
realizar la compra de los mismos.
Una vez realizado el análisis como grupo optamos por el autor Keith Lockyer porque nos
ayudara para la elaboración del trabajo. Luego del análisis se toma la siguiente posiciónteórica
que se muestra a continuación:
Keith Lockyer
1. Objetivos de equipamiento en planta
2.Examen de áreas de equipamiento en planta
3. Estudio del equipo
4. Metodología para el equipamiento en planta
5. Control y evaluación
Seguidamente se pasa a explicar cada uno de los componentes del equipamiento en planta:
1.4.1. Objetivo Del Equipamiento En Planta
Entre los objetivos de equipamiento se tienen las siguientes:
Emplear el menor espacio posible.
Minimizar el costo del manejo de materias.
13. Facilitar el proceso productivo.
Posibilitar modificaciones.(cambios)
1.4.2. Áreas De Equipamiento En Planta
Preparación. Consta de todos los equipos, maquinarias que serán utilizadas en esta área.
Elaboración. Incluye los equipos que coadyuvan en el proceso de la elaboración de los
productos.
Culminación. Comprende todo el proceso de la obtención de los productos finales
(producto acabado) en donde definirán la calidad de la misma.
1.4.3. Estudio Del Equipo
Cuando se decide la compra o fabricación de una pieza de equipo, debe efectuarse un estudio
del caso. Este se realizará convenientemente en dos etapas:
Un examen técnico o de utilización (reducirá la variedad de equipos elegibles con
proporciones manejables).
Un análisis económico de costos (determinara en caso necesario, cual diversas alternativas
técnicas igualmente aceptables es la más económica).
1.4.3.1. Examen Técnico De Utilización
Uso del equipo, la información que sigue se refiere a las especificaciones técnicas de una pieza
de equipos.
Capacidad. La capacidad de una máquina necesita ser suficientemente para el propósito
contemplado durante el futuro previsible y en este contexto debe consultarse el pronóstico
a largo plazo, particularmente cuando el costo es numeroso.
Facilidad de mantenimiento. Los costos de mantenimiento necesitan ser siempre tan
bajos como sea posible, una máquina difícil de reparar no solo tendrá un alto costo de
mantenimiento, sino también inducirá a realizar el mantenimiento en forma inapropiada.
Confiabilidad. La paralización de la planta puede ser costosa y además alteraría las fechas
de entrega, por lo cual es muy importante la confiabilidad del equipo.
Facilidad de instalación. Este punto se pasa por alto fácilmente, para después descubrir
que las puertas de acceso son demasiados bajas o que la maquinaria nueva excede la
carga permisible sobre el piso durante la instalación.
Preparación. El tiempo complementario (preparación, desmontaje, limpieza), es más
costoso y reduce el tiempo de operación de la planta.
14. Seguridad El equipo debe ser seguro, aunque ahora es muy raro encontrar equipo seguro
en el mercado, el estudio de este aspecto vale la pena.
Disponibilidad del equipo auxiliar. Gran parte de la nueva y compleja maquinaria actual
solo puede aprovecharse plenamente se emplea una amplia gama de equipo auxiliar la
disponibilidad de este equipo puede dictar a menudo la selección de la maquinaria.
1.4.3.2. Análisis Económico
Costos del equipo. Existen diversas formas para realizar un análisis económico. Y de
entenderse que sea cual fuere la técnica que se aplique, debe aplicarse consistentemente
a todo el equipo, y se puede considerar que dicho costo está formado por dos partes.
Costo fijo. Para calcular el costo fijo tiene que tomarse decisiones de consejo; qué
depreciación debe considerarse, seguros e intereses, etc.
Costo de operación. Para calcular el costo medio de operación se requiere conocer el
total de la producción anual.
1.4.4. Metodología Para El Equipamiento En Planta
Para explicar la metodología a seguir para el equipamiento de planta se utilizarán los siguientes
métodos
Método Teórico-Sintético. Se utilizó para analizar separadamente cada punto o
componente del equipamiento en planta para poder sacar conclusiones generales que
sean de utilidad en la construcción del modelo, este método también será utilizado para la
determinación de todos los aspectos relacionados con el objeto de estudio en relación con
la realidad de la empresa.
Métodos inductivo-deductivos. Esté método nos sirve para determinar las partes
componentes de un todo que en nuestro caso es el equipamiento de planta, y nos ayude a
entender y percibir de manera las características y beneficios del equipamiento en planta,
el método también ayudará a la determinación del objeto de estudio en un ambiente
empírico que permita la deducción del mismo en función a las relaciones de descripción de
cada una de ellas, y obtener a través de este proceso los resultados finales del diagnóstico.
Métodos históricos-lógicos. Se utilizo para la determinación de hechos empíricos de la
empresa en cuanto a su fundación, además de permitir la recolección de los hechos
presentados durante su iniciación y plantearlos desde el punto de vista científico.
Las técnicas que se utilizarán son:
La observación, permitirá en primera instancia determinar cuál es la realidad que enfrenta
la fábrica de ropa deportiva WK SPORT.
15. La entrevista, permitirá informarnos de forma directa con el propietario, personal en general
acerca de la actual realidad de la empresa fabrica de ropa WK SPORT.
1.4.5. Control y evaluación15
El proceso de medir los actuales resultados en relación con los planes, diagnosticando la
razón de las desviaciones y tomando las medidas correctivas necesarias.
Robert B. Buchele
El proceso para determinar lo que se está llevando a cabo, valorización y, si es necesario,
aplicando medidas correctivas, de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo con
lo planeado.
George R. Terry
El control es una función administrativa: es la fase del proceso administrativo que mide y
evalúa el desempeño y toma la acción correctiva cuando se necesita. De este modo, el
control es un proceso esencialmente regulador.
Idalberto Chiavenato
15http://www.monograf ias.com/trabajos14/control/control.shtml#def
CAPÍTULO II
DIAGNÓSTICO DE EQUIPAMIENTO EN
PLANTA EN LA EMPRESA FÁBRICA DE ROPA DEPORTIVA “WK SPORT”
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
“WK SPORT” es una empresa privada dedicada a la elaboración de prendas deportivas. Es
una empresa que pertenece al rubro de la producción donde su administración y
16. comercialización es dirigida por su propietario y familia. Esta empresa inicio su actividad un 15
de junio de 2000 siendo una fábrica manufacturera industrial. Inicialmente la empresa surge
como una actividad personal, con el empleo de máquinas domésticas para la elaboración de
prendas en muy pequeña escala.
Sus instalaciones se ubicaban en calle Fortunato Gumiel No 62; donde los primeros trabajos
realizados por la empresa fueron emprendidos por el mismo propietario.
Con el transcurso del tiempo y gracias a la aceptación de sus productos en el mercado, a partir
del tercer año, la empresa inicia su crecimiento.
2.2. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
La fábrica de ropa deportiva “WK SPORT”, pertenece al sector secundario por el hecho de
estar dedicada a la fabricación de prendas y accesorios deportivos, adquiere materia prima
(tela sintética, algodón frisado, etc.) y demás insumos para su posterior proceso y tener como
resultado las prendas deportivas.
La empresa cuenta con ambientes reducidos para el tipo de actividad y magnitud de trabajo
que realiza y potencialmente puede realizar. Cuenta con máquinas, en sus diferentes áreas de
cortado, costura, serigrafiado y planchado; actualmente cuenta con 10 personas que trabajan
en las diferentes áreas. De acuerdo a la cantidad de trabajo se contrata trabajadores a destajo,
y en marcadas ocasiones del año el personal total de la empresa puede llegar a 20 empleados.
Los dueños son quienes se encargan de administrar la empresa.
2.3. ANÁLISIS ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
VISIÓN
La visión de la fábrica de ropa deportiva “WK SPORT” es la de constituirse en el largo plazo
en una empresa de vanguardia en calidad, con presencia de operaciones y ventas a nivel
nacional.
MISIÓN
La misión de la fabrica “WK SPORT” es la de diseñar, fabricar y entregar las prendas deportivas
de acuerdo con la especificaciones del cliente y en el tiempo acordado y con la calidad que
nos caracteriza.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivo General
17. Diseñar, fabricar y entregar las prendas con puntualidad y calidad coadyuvando siempre a
mejorar el rendimiento de la Empresa.
Objetivos Específicos
Hacer lo posible para que las prendas se entreguen a tiempo sobre todo en temporadas
altas de producción.
Capacitar permanentemente a los operarios con el objeto de mejorar la calidad dentro de
la fábrica.
Proponer la ampliación de las instalaciones e implantar nuevas maquinarias y nueva
tecnología.
Buscar la satisfacción del cliente por medio de los productos.
Tener como parte de su filosofía al cliente como parte fundamental de la empresa.
POLÍTICAS. Las políticas que tiene la fábrica son las siguientes:
Entregas de las prendas deportivas a tiempo.
Verificar que las prendas estén elaboradas correctamente y sin ninguna falla.
(La misión, visión, objetivos y políticas) fuente: proporcionada por el propietario de la empresa.
2.3.1. Campo De Acción
Las instalaciones de la fábrica de ropa deportiva WK SPORT se encuentran ubicadas en calle
Fortunato Gumiel No 62 de la ciudad de Potosí. Actualmente la fábrica y la agencia de ventas
“WK SPORT” se encuentra ubicada en la misma dirección ya antes mencionada.
2.3.2. Actividad Principal
La principal actividad de la fábrica de ropa deportiva WK SPORT, es la elaboración de prendas
deportivas como ser: chaquetas, camisetas, pantalones cortos, entre otros, ropa deportiva para
niños y adultos de ambos sexos. Las prendas son elaboradas en diferentes variedades de tela
como ser: algodón, poliéster, dixi, rompe viento. Las ventas son realizadas a nivel local o en
algunos casos en las provincias y cantones del departamento de potosí al por mayor y menor.
2.3.3. Lineamientos Para Su Funcionamiento
La cantidad de prendas deportivas que se elaborará de acuerdo a la temporada y también de
acuerdo a los requerimientos del mercado para ello se toma en cuenta la demanda en el
mercado.
18. La calidad y confiabilidad de las prendas deportivas está controlada tanto internamente (por
la empresa) como externamente (por los clientes satisfechos).
El precio de venta de las prendas deportivas está al alcance de los clientes conforme a los
costos de producción (variación del costo de las materias primas) de la misma prenda, en
donde la diferencia no sea exagerada, a lo contrario sea un precio justo para el cliente.
Las fechas de entrega solo podrán aplicarse cuanto exista contratos por cantidad.
2.4. ESTRUCTURAORGÁNICA DE LA EMPRESA FÁBRICA DE ROPA DEPORTIVA “WK
SPORT”
Esta empresa no cuenta con un organigrama establecido, con los datos que se pudo recabar,
el grupo pudo notar que la empresa se manejaría de acuerdo a un organigrama de dos niveles
similar, basándonos en las líneas de comunicación y jerarquía, en este sentido presentamos
el siguiente organigrama elaborado y diagnosticado por el grupo.
Organigrama Diagnosticado
CUADRO Nº 1
ORGANIGRAMA DE LA FÁBRICA DE ROPA DEPORTIVA “WK SPORT”
19. FUENTE: elaboración de grupo en base a entrevista realizada
Como podemos evidenciar cuenta con un gerente propietario que se encarga de tomar todas
las decisiones importantes sobre la empresa, cuenta con un departamento de producción, un
departamento de almacenaje y un encargado de ventas, además de tener a su cargo en el
departamento de producción a siete operarios que cumplen con las tareas de producción, solo
existe dos vendedores que no cumplen con las tareas de comercialización y distribución de los
productos.
2.5. FUNCIONES
Gerente Propietario.
Es el dueño de la empresa quien está encargado de administrar toda la actividad de la fábrica,
así mismo está encargado del manejo de dinero ya sea esto para la compra (materia prima) y
venta (producto terminados).
Producción.
GERENTE GENERAL
PRODUCCIÓN
CORTADO
COSTURA
PLANCHADO Y
EMBOLSADO
BORDADO
SERIGRAFIA
ALMACENAMIENTO FINANZAS VENTAS
SUCURSAL 1
20. Esta área cuenta con siete operarios que realizan el mismo trabajo, es decir se encargan de
elaborar las plantillas que se utilizara para el corte en serie, de decepcionar las telas cortadas
para posteriormente proceder a la costura de la misma con la maquinaria correspondiente.
Además se encargan de colocar cierres, scrash, botones, etc., de realizar el planchado y
serigrafiado o bordado de la prenda con logotipos, etiquetas y otros.
Ventas.
En esta área se encargan de la venta de las diferentes prendas deportivas y su respectiva
entrega de pedidos decepcionados anteriormente bajo los inventarios que se tienen
Vendedores.
Se encargan de comercializar el producto, además de los inventarios para llevar a cabo la
contabilidad de la empresa.
Sucursal.
Se encarga de comercializar y distribuir el producto.
2.6. DEFINICIÓN DE LAS RELACIONES ADMINISTRATIVAS
El tipo de organigrama es de forma vertical y describe los cargos de manera funcional ya que
están diseñados de acuerdo a la actividad que se realiza dentro de la empresa.
2.6.1. Recursos Humanos
El personal con que cuenta la empresa escomo sigue:
No Cargo Nombre
1
2
2
2
3
Gerente
Cortador
Diseñador
Costura
Costureros
Carlos Bejarano
Efraín cabrera
Mario Choque
El Personal de trabajo para la elaboración de las prendas deportivas de la empresa “WK
SPORT”, se encargan del diseño, la costura, planchado y serigrafiado.
21. 2.6.2. Recursos Económicos Y Financieros
La empresa se financia con los recursos propios que obtiene a través de sus ventas.
2.7. DIAGNOSTICO DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA ACTUAL EN LA EMPRESA
FÁBRICA DE ROPA DEPORTIVA “WK SPORT”
A continuación proporcionaremos el diagnóstico actual de equipamiento en planta de la
empresa fábrica de ropa deportiva “WK SPORT”.
2.7.1. Objetivo De Equipamiento En Planta
El objetivo básico del equipamiento, dentro de la empresa “WK SPORT”, es dotar de los
equipos necesarios, para así no dejar de producir la cantidad de prendas deportivas
planificados que se deben producir”.
2.7.2. Análisis De Realizar El Equipamiento En Planta
El análisis que se realizo para la adquisición de la maquinaria y equipos para dicha empresa,
se realizo un examen técnico viendo la capacidad de producción, utilización de la maquinaria
y la necesidad de la demanda existente en la ciudad de Potosí.
2.7.3. Presupuesto Para El Plan De Equipamiento
No se cuenta con un presupuesto preestablecido para el equipamiento en planta, pero cuando
sucede alguna falla con algún equipo los dueños asignan un monto establecido para la
reparación o sustitución del equipo.
22. CAPITULO III
PROPUESTA DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA PARA LA EMPRESA FABRICA DE ROPA
DEPORTIVA “WK SPORT”
3.1 FUNDAMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
Hoy en día, las empresas de cualquier tipo (de servicios, producción pública o privada) en un
mundo globalizado, se encuentran en la necesidad de renovar constantemente sus equipos
maquinarias de alta tecnología. Por ende hace falta un adecuado equipamiento y disposición
de maquinarias en esta empresa de fábrica de ropa deportiva “WK SPORT” para que de esta
manera pueda aumentar la capacidad de fabricación de las prendas deportivas y satisfacer
todas las demandas así reduciendo los tiempos de entrega.
Esta propuesta se centra en un modelo teórico que pretende mostrar el adecuado
equipamiento y disposiciónde maquinarias en la empresa “WK SPORT”, con esto se lograra:
Primero. Ubicando las maquinarias de manera que su disposición no incremente el tiempo
para la transformación de las prendas deportivas, más bien lo reduzca y aumente la capacidad
del proceso de fabricación.
Segundo. Se requiere de inversión para equipar con algunas maquinarias modernas que
indudablemente mejoren la fabricación a corto plazo.
Tercero. En la fase de implementación requerirá solo el personal necesario a la
automatización.
La implementación del modelo propuesto para la empresa “WK SPORT”, es necesario para
obtener buenos resultados en la fabricación de las prendas deportivas.
3.2 PROPUESTA DE ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA LA EMPRESA FABRICA DE
ROPA DEPORTIVA “WK SPORT”
La estructura organizativa se define como: “Estructura interna que se da a la organización, o
sea las relaciones e interdependencias de las diversas actividades debidamente diferenciadas
por razones geográficas, funcionales u otras, tiene una gran influencia sobre la armonía
eficiencia del trabajo”1
1
ELKINS, Arthur; “Administración y gerencia”, Pág. 532
23. De acuerdo a la información proporcionada por los propietarios de la empresa “WK SPORT”,
la empresa no cuenta con una estructura organizacional por lo cual se propone una nueva
estructura orgánica que se presenta a continuación:
El nuevo cargo a proponer es:
Encargado de equipamiento en planta.
Quién tiene la función de coordinar y llevar a cabo el equipamiento en planta para la empresa,
será dependiente del gerente general.
Contador.
Estará a cargo de registrar el movimiento de efectivo que se realizara en la empresa, entradas
y salidas de efectivo.
Encargado de almacenamiento.
GERENTE GENERAL
PRODUCCIÓN
CORTADO
COSTURA
PLANCHADO Y
EMBOLSADO
BORDADO
SERIGRAFIA
ALMACENAMIENTO
ENCARGADO 1
FINANZAS
CONTADOR 1
DEPRATAMENTO
EQUIPAMIENTO EN
PLANTA
ENCARGADO 1
ENCARGADO 2
VENTAS
SUCURSAL 1
24. Está a cargo de realizar el control de los inventarios.
En el organigrama propuesto representa una agrupación funcional de los cargos. Este tipo de
organización permitiría a la empresa que los departamentos realicen una coordinación de las
actividades, una asignación más eficiente de los empleados, una utilización más conveniente
de los equipos y sobre todo una base para la clasificación y orden en las actividades y tareas
a realizar, a mejorar tanto la fabricación de las prendas deportivas como también la venta de
las misma en la empresa.
3.3. PROPUESTA PARA EQUIPAMIENTO EN PLANTA.
Dentro la empresa “WK SPORT” se ha observado varias falencias en el equipamiento planta,
en cuanto a su equipamiento podemos mencionar que a esta le falta actualizarse, en cuanto a
tecnología tendrá que hacerse una nueva reestructuración y reubicación de sus maquinarias.
3.3.1. Equipamiento
Los avances tecnológicos nos obligan a ponernos a la par de esta, para no quedar fuera de la
competencia existente en el mercado actual, razón por la cual se hace la siguiente propuesta
para adquirir nuevas maquinarias sistematizadas para reemplazar las maquinarias con los que
actualmente cuenta la empresa, ya que son obsoletas y es necesario reemplazarlas por otras
de última tecnología, esto con el objetivo de incrementar la capacidad de fabricación de la
empresa “WK SPORT”.
3.3.2. Objetivos De Equipamiento En Planta
El equipamiento en planta de la empresa “WK SPORT” busca los siguientes objetivos:
3.3.2.1. Objetivo general
“Mejorar el equipamiento en planta que ayude a la prevención, conservación y buen
funcionamiento de las instalaciones y equipos en la empresa fabrica de ropa deportiva “WK
SPORT”.
3.3.2.2. Objetivos Específicos
Teorizar aspectos fundamentales del equipamiento en planta para el desarrollo del plan de
forma que este sea eficiente y pertinente para su aplicación en la empresa.
Elaborar un plan que permitan determinar los recursos necesarios para el desarrollo del
plan de equipamiento de la empresa.
Estos objetivos se proponen en base a las falencias que tiene la empresa “WK SPORT”, en
cuanto al equipamiento en planta.
25. 3.3.3. Recolección De Información Para Equipamiento En Planta
La información que debe tomar en cuenta para la adquisición de maquinarias se tiene los
siguientes factores:
La capacidad. Con el propósito de incrementar la cantidad de fabricación de las prendas
deportivas.
Confiabilidad. Que el equipo esté garantizado.
Facilidad de mantenimiento. Que los repuestos de las maquinarias sean accesibles para
la reparación y mantenimiento de la maquinaria adquirida.
Preparación. Que la maquinaria sea fácil de desmontar para su respectiva limpieza.
Compatibilidad. Sean maquinarias conocidas para que sus refacciones y mantenimiento
sean más fáciles.
Seguridad. Que los equipos sean seguros tanto para la fabricación como para la seguridad
de los trabajadores.
Facilidad de instalación. Que las maquinarias sean fáciles de instalar la cual tiene que ir
de acuerdo con la planta.
Entrega. Es necesario que las fechas de entrega coincidan con las necesidades del
consumidor por lo tanto vale la pena una investigación acerca de la confiabilidad del
proveedor.
Estado del desarrollo. Que el equipo sea bien diseñado y estabilizado.
Disponibilidad del equipo auxiliar. Que las maquinarias siempre tengan un equipo
auxiliar ya que las mismas nos llevan a una adecuada selección de una maquinaria
disponible.
Efecto de la organización existente. Que la implantación de las maquinarias nuevas no
causen cambios o problemas en la empresa.
3.3.4. Descripción De Las Maquinas Propuesta Para El Equipamiento En Planta En La
Empresa “WK SPORT”
MÁQUINA OVERLOK DE ALTA VELOCIDAD "TYPICAL"
Conveniente para coser telas ligeras y medio-pesadas. Velocidad extra rápida (7500 RPM).
26. Componentes y materiales de fabricación de alta resistencia y durabilidad.
Protector movible de aguja que se activa solamente si es necesario, eliminando el salto de
puntada, asegurando un producto final óptimo.
Con sistema de lubricación automático, que reduce la suciedad al máximo.
Dos agujas rectas y doble alzadores permiten realizar el borde que ata y que cose
simultáneamente.
MÁQUINA OJALADORA "FEIYUTE"
Esta máquina de alta velocidad se aplica para confección de ojales en todas las clases de
soporte: algodón, fibra, paño, en telas delgadas y gruesas.
La máquina puede coser dos tipos de puntadas, una puntada plana y de triángulo,
manteniendo la costura prolija y firme.
La longitud y la anchura de los ojales, y los números de la puntada son ajustables. Cuenta con
tijera automática y sistema lubricante
PLANCHA DE TERMOFIJADO
Maquinaria ideal para industrias textiles, publicitarias, plásticas entre otras, maquinaria de
estampado (Imprimir, sacar en estampas algo; como las letras, las imágenes o dibujos
contenidos en un molde) y termofijación para textiles.
Detalles del producto: Lugar de Origen china
Marca Senday. Número de modelo SM- SD0334
27. Tipo Impresora térmica digital
Dimensiones (L * W * H) 85 * 78 * 55 (cm). Potencia bruta 2500 W. Voltaje 110V
Potencia 1800-2500W. Peso 47kg
Las maquina térmica digital de transferencia de imágenes o textos. Son muy precisas en la
temperatura y economiza energía
3.3.5. Control De Equipamiento En Planta
En cuanto al control que se hace a la empresa “WK SPORT”, establece medidas para corregir
las actividades, de tal forma que se alcancen los planes exitosamente.
También se pudo observar que se aplica a toda las cosas, a las personas, y especialmente a
los equipos con que cuenta dicha empresa.
Para realizar un control determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro.