La administración de la producción se encarga de planificar, organizar y mejorar los sistemas que producen bienes y servicios, abarcando áreas como procesos, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad. Las decisiones en este ámbito, como la localización de plantas y la distribución física, son cruciales para la eficiencia operativa y el éxito de la organización. Además, la productividad se mide mediante la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados, considerando factores internos y externos que la afectan.

2. La Administración de la producción o
la administración de operaciones es la administración
de los recursos productivos de la organización.
Esta área se encarga de la
planificación, organización, dirección, control y
mejora de los sistemas que producen bienes y
servicios.

3. Áreas especificas
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Procesos: Es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una
decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las
instalaciones, analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y
análisis de transporte.
Capacidad: Es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización
—ni demasiado ni pocos—; las decisiones específicas abarcan
pronósticos, planificación de instalaciones, planificación
acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.
Inventario: Es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo
ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales.
Fuerza de trabajo: Es la administración de empleados
especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a
desempeñar las podemos resumir en diseñar puestos, medición del
trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación.
Calidad: Es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios
que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la
calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.
Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del
activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de fabricación
se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una empresa, la
administración de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como
estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la producción pueden
significar el éxito o fracaso de una organización; este sistema está estructurado
mediante un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el
objetivo de crear bienes y servicios de calidad.

4. Las grandes decisiones en
los sistemas operativos
 Los sistemas productivos son específicamente actividades
en producción, su atención privilegiada en los inicios de las
industrialización, su diseño, fabricación, los materiales, el
control del personal, el capital y los logros obtenidos por
esos objetivos.
Los tipos de decisiones que se toman en un sistema de
productivo dependen del horizonte de planeación, que no
es distinto de la vida diaria. Una decisión de compra una
casa tiene un impacto a largo plazo y lleva tiempo
prepararse. Con el fin de planear, los negocios y la industria
por lo general identifican tres tipos de horizontes de
planeación:
* Corto plazo: Menos de un año
* Mediano plazo: De un año a tres.
* Largo plazo: Más de tres años.

5. Localización de plantas.
 Tiene como finalidad determinar, mediante una
investigación detallada, el sitio que
económicamente resulte el más viable para la
instalación de plantas de fabricación. La decisión
debe basarse en una consideración cuidadosa de
todos los factores del juego, los cuales son:
* La determinación de la región
* La reglamentación oficial
* Los servicios públicos y privados con los que
cuenta
* La ubicación exacta planificada para la planta.

6. Planeación a la distribución
física
 Las decisiones de distribución en planta son un elemento
fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa y
a su vez presentan un desafío sustancial para la
administración, pues muchas de ellas tienen efectos a largo plazo
que no se pueden revertir con facilidad. Estas decisiones
determinan la eficiencia de las operaciones, así como el diseño de
los puestos de trabajo, por lo tanto, resulta importante mejorar la
práctica del diseño utilizando los mejores enfoques disponibles.
 El proceso de ordenación física de los elementos industriales de
modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar
los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible
es precisamente a lo que se conoce por Distribución en Planta y
diagrama de recorrido. Esta ordenación de las áreas de trabajo, el
personal y los medios de producción debe ser la más económica
para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y
satisfactoria para los empleados.

8. El estudio del trabajo.
 El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de
los métodos utilizados para la realización de actividades
con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer estándares de rendimiento
respecto a las actividades que se realizan.

9. Los riesgos industriales
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Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario
manejar, adecuadamente, los siguientes riesgos para reducir al mínimo los impactos
adversos:
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Inflamable: son las sustancias que se encienden con facilidad.
Corrosivo: son las sustancias que requieren contenedores especiales debido a su
capacidad de corroer los materiales normales.
Reactivo: son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo
porque tienden a reaccionar espontáneamente con los ácidos o sus vapores.
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Tóxico: son las sustancias las cuales, al ser manejados incorrectamente, pueden
liberar cantidades suficientes de los materiales tóxicos, que puedan causar un efecto
directo, crónico o agudo, para la salud.
Biológico: son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar
cantidades suficientes de los microorganismos patogénicos que pueden causar
concentraciones suficientes de infección.
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Eléctricos: electrocución por los conductores cargados y el mal uso de las
herramientas eléctricas.
Estructurales: el potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies
resbalosas, cuestas empinadas, gradas estrechas, hoyos abiertos, obstrucciones y
pisos inestables; el potencial de sufrir heridas a causa de objetos punzantes, y el
riesgo de ser atrapado a causa del hundimiento de zanjas o minas, o por los declives

10. Administración de la
productividad
 Ofrece un sistema para coordinar las diversas actividades de
mejoramiento que tiene lugar en una empresa, de manera que
puedan contribuir con las metas que tienen los directivos para
toda la empresa.
A partir de una visión corporativa y metas amplias, estas
actividades se convierten en objetivos de respaldo, también
llamados “blancos”, en toda la organización.
Estos blancos se definen de manera específica y cuantitativa, y
a cada uno se le asigna un factor de contribución que refleja la
medida en la que fomenta las metas de alto nivel. En este
trabajo se explica la importancia de ciertos factores; por
ejemplo, el patrocinio de la administración de alto rango, un
alejamiento de los territorialismos convencionales y la
participación.

11. Productividad
 La productividad es la relación entre la cantidad de
productos obtenida por un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto
menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, más productivo es el sistema.

12. ¿Cómo se calcula?
 En 1984 se propusieron cuatro medidas para
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comparaciones internacionales.
1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad
de mano de obra.
2. Comparación del valor de la producción neta por unidad
de mano de obra.
3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por
unidad de mano de obra.
4. Comparación de la producción y del insumo físico de
materiales.
Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor
mientras que 3 y 4 son medidas físicas .

13. Variables que condicionan la
productividad
 Factores Internos:
* Terrenos y edificios
* Materiales
* Energía
* Máquinas y equipo
* Recurso humano
 Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y
aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e interese
* Medidas de ajuste aplicadas