DISTRIBUCION DE PLANTAS INDUTRIALES

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
MATERIA: DISEÑO DE PLANTAS I
MARACAIBO: ESTADO ZULIA
DISEÑO DE PLANTAS I
Alumno:
Jairo Ordoñez
C.I. 22.479.003
Carrera: #49
Ing. Química
Maracaibo noviembre de 2020

2. DE PLANTAS INDUSTRIALES

3. ÍNDICE
Introducción
1. Definición de distribución de una planta
2. Objetivos general e importancia de la distribución de una planta
3. Objetivos específicos
4. Criterios de distribución de una planta
5. Características de una distribución de una planta
6. Factores que afectan la distribución de una planta
7. Distribución general de una planta
8. Requisitos para el diseño de distribución de una planta
9. Aspectos a considerar en la distribución de una planta
10. Tipos de distribución
11. Ventajas y desventajas de los tipos de distribución de una planta
12. Método para el diseño de distribución de una planta
13. Parámetros para la elección de una buena distribución
14. Flujo de materiales
15. Importancia del flujo de materiales
16. Realización de un diseño de distribución de una planta
Conclusión
Bibliografía

4. INTRODUCCIÓN
Las empresas se enfrentan constantemente en el desarrollo de
su actividad a una tarea cada vez mas ardua y compleja es algo
que no escapa al conocimiento medio ya que, son muchos los
factores estratégicos y tácticos que dicha unidad económica de
producción ha de tener en cuenta para triunfar, inmersa como
esta en su entorno progresivamente mas competitivo y
globalizado.
Cuando hablamos de distribución de plantas nos referimos al
espacio general que ocupan los equipos en el área o zona donde
se desarrolla la producción.
Tomando en cuenta sus objetivos, características, importancia,
tipos de distribución, criterios y métodos para el desarrollo de la
distribución de una planta

5.  La distribución en la planta implica la ordenación de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación incluye
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y comerciales, es la mejora que
se puede hacer en una fabrica mediante cambio físico de la
planta ya sea para una fabrica existente o todavía en planos.

6. • Es disponer de estos elementos
de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un
patrón especifico de trafico
OBJETIVO
• Es de vital importancia ya que
por medio de ella se logran un
adecuado orden y manejo de
las áreas de trabajo y equipos
con el fin de minimizar tiempo,
espacios y coste
IMPORTANCIA

8. Reducción del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores
Elevación de la moral y satisfacción del obrero
Incremento de la producción
Ahorro de área ocupada

9. Reducción del material en proceso
Acortamiento del tiempo de fabricación
Disminución de la congestión o confusión
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones

10. 1
• Funcionalidad: que las cosas queden donde se puedan
trabajar efectivamente
2
• Económico: ahorro en distancias recorridas y utilización
plena de espacio
3
• Flujo: permitir que los procesos se den continuamente y
sin tropiezos
4
• Comodidad: crear espacios suficientes para el bienestar
de los trabajadores y el traslado de los materiales

11. 5
• iluminación: no se puede descuidar este elemento
dependiendo de una labor en especifico
6
• Ventilación: en procesos que demande corriente de
aire, ya que compromete en el uso de gases
7
• Accesos libres: permite el trafico sin tropiezos
8
• Flexibilidad: prevea cambios futuros en la producción
que demanda un nuevo ordenamiento de la planta

12.  Minimizar los costos de manipulación de
materiales
 Utilizar los espacios suficientes
 Eliminar los cuellos de botella
 Facilitar la comunicación y la interacción
entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes
 Reducir la duración del ciclo de
fabricación o del tiempo de servicio del
cliente
 Eliminar lo movimientos inútiles o
redundantes

13.  Facilitar la entrada, salida y
ubicación de los materiales,
productos o personas
 Incorporar medidas de seguridad
 Promover las actividades de
mantenimiento necesarias
 Proporcionar un control visual de
las operaciones o actividades
 Proporcionar la flexibilidad
necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes

14. Para realizar una buena distribución es necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en las mismas, así como sus
interrelaciones. La influencia en importancia relativa de los mismos
puede variar con cada organización y situación concreta; cualquier
caso, la solución adopta para la distribución en la planta debe
conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones
de todos los factores

15. MATERIALES
MAQUINARIA
MANO DE
OBRA
MOVIMIENTO
ESPERAS
SERVICIOS
AUXILIARES
EDIFICIO
CAMBIOS

18. Dirección del viento
Almacenaje
Área de proceso
Disposición de los
equipos
Área de proceso
Elevación
Mantenimiento
Construcción
Carretera y ramas de
tuberías
Futuras expansiones
o mejoras
Edificios
Edificios de procesos
Despacho
Espacio entre los equipos

19. El diseño de una planta es muy importante, pero la importancia de
un diseño puede variar menormente de una industria a otra.
La posibilidad de conseguir la mejor distribución es directamente
proporcional a los siguientes factores
El peso del volumen o movilidad del producto
Longitud del proceso en relación con el tiempo de
manipulación
Complejidad del producto final
La medida en que el proceso tiende hacia la producción en
masa

20. El peso, volumen o
movilidad del
producto:
Si el producto final es
bastante pesado o
difícil de manejar,
implicando equipos de
manipulación de materiales
costosos o
una gran cantidad de mano
de obra, la
consideración importante
será mover el
producto lo menos posible
Complejidad del producto
final:
Si el producto está
compuesto por un
gran número de
componentes y piezas,
hay que intentar reducir el
espacio, en la
medida de lo posible, de la
manipulación
del movimiento de estas
piezas de taller a
taller, de máquina a
máquina o de un
punto de montaje a otro

21. La longitud del proceso en
relación con
el tiempo de manipulación:
Si el tiempo de manipulación
del material
representa una proporción
apreciable del tiempo
total de fabricación, cualquier
reducción en el
tiempo de manipulación del
producto puede dar
lugar a una gran mejora de la
productividad de
la unidad industrial
La medida en que el
proceso tiende
hacia la producción en
masa:
Con se utilizan máquinas
automáticas en las
industrias para producir en
masa, el volumen
de producción aumenta. En
vista de la alta
producción, un mayor
porcentaje de mano de
obra manual se dedicará al
transporte de la
producción, a menos que el
diseño sea
bueno

22. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Llamada también distribución de taller de flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto

23. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
Llamada también distribución de taller de trabajo o distribución
por función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como
sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución
en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes.

24. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde
está el producto. Por ejemplo: construcción de un puente, un
edificio, un barco de alto tonelaje, montajes de calderas, en
edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes
a pie de obra, etc.

25. DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores
que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples
unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida
más conocida. La denominación de distribución celular es un
término relativamente nuevo, en tanto que el fenómeno no lo es en
absoluto.

26. DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO
Pueden ser dos
Lineal de flujo semejante a una línea de montaje
Distribución por proceso o taller de trabajo
 En la distribución en línea se disponen secuencia el equipo y las
estaciones de trabajos
 En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el
manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el
sistema con movimiento frecuente de materiales

27. - Tasa de producción constante
- Son productos estandarizados
- Trabajan en línea continua
- Costos fijos relativamente
altos
- Bajo coste unitario por mano
de obra y material
- Más fácil el control, menor
papeleo
- Alto volumen de producción
- Poca flexibilidad en los tiempos
de fabricación
- Alta inversión
- El conjunto depende de cada
una de las partes.
- Trabajos muy
monótonos
- Requiere supervisión general
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

28. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
- Mejor utilización de maquinaria,
y por tanto una menor inversión
- Se adapta a una variedad de
productos y frecuentes cambios
de secuencia.
- Se adapta a demanda
intermitente.
- Gran incentivo a los trabajadores
por la diversidad de tareas.
Fácil mantener la continuidad
ante: descompostura de un
equipo, falta de material, falta de
un operario y puede usar
maquinaria no especializada
- Baja en eficiencia MDM (gestión
de datos maestros por si siglas en
ingles)
-Elevados tiempos de ejecución
(alta cantidad de MEP).
-Difícil planificación y control de la
producción.
-Mayor costo por unidad de
producto. Baja productividad, ya
que cada trabajo es diferente, y
por lo tanto requiere de distinta
organización y del aprendizaje de
los operarios.

29. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
- Menor manipuleo de la mayor
unidad.
- Fija la responsabilidad en un
operario.
- Permite variabilidad e
intermitencia de demanda y
producto.
- Más flexible.
- No requiere mayor programación
ni DP.
- Promueve el orgullo y calidad ya
que un operario puede completar
el trabajo entero
- Alto movimiento de personal y
maquinaria.
- Mayor capacitación del personal
- Precisa supervisión general
- Puede ocasionar mayor
cantidad de MEP y necesidad
de espacio
- Requiere control
ajustado y coordinación en la
programación de la producción

30. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR GRUPO
Mayor utilización de la
maquinaria.
- Mejor flujo, menores distancias.
- Ambiente de trabajo en equipo y
mejora del trabajo.
- Mejora la pericia de los
operarios (alta repetitividad).
- Menor MEP.
- Menor tiempo de preparación de
los equipos.
- Menor tiempo de fabricación, más
fácil la planificación., más fácil la
supervisión y el control visual
- Mayor costo y desorganización al
pasar de proceso a celular.
- Menor flexibilidad. Mayor tiempo
de equipos inactivos. Riesgo de
que las células queden obsoletas
con el paso del tiempo (cambio
de productos o procesos)
- Mayor capacitación (los
miembros de cada equipo deben
estar preparados para realizar
todas las operaciones de la
célula).
- Depende Críticamente del
balanceo de células

31. La metodología de distribución en planta según Muther, se han
convertido en un símbolo de optimización de espacios para la
industria. Muther fue un pensador que vio la necesidad de
establecer una industria que produjera al 100%, eliminando
cualquier desperdicio en todos los sentidos; para Muther implantar
una metodología de distribución era tan importante como la
industria en si. Muther formuló esto 6 principios:
PRINCIPIO DE LA
INTEGRACIÓN DE
CONJUNTO
PRINCIPIO DE LA
MÍNIMA DISTANCIA
RECORRIDA
PRINCIPIÓ DE LA
CIRCULACIÓN O
FLUJO DE LOS
MATERIALES
PRINCIPIO DEL
ESPACIO CUBICO
PRINCIPIO DE LA
SATISFACCIÓN Y LA
SEGURIDAD
PRINCIPIO DE LA
FLEXIBILIDAD

32. INTEGRACIÓN DE CONJUNTO
En este principio dice que la mejor distribución es aquella que
integra a los que operan, el equipo y/o maquinaria, todas las
actividades, así como también cualquier otro factor involucrado,
tratando que resulte un mayor compromiso entre las partes

33. MÍNIMA DISTANCIA CORRIDA
La mejor distribución es la que permite que la distancia a recorrer
por el material entre las operaciones sea las más corta posible.
Siempre se debe de tomar en cuenta la distancia que se recorre en
cada operación, y se debe de seleccionar la más corta, cómoda y
segura. Es erróneo pensar de que las operaciones no deben de
tener un orden

34. CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES
Una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los
materiales. Como ya se ha dicho, la primera operación empieza en la
integración de material a la industria y termina con el ensamblaje del
producto

35. ESPACIO CUBICO
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. Para este
método se utiliza la idea de almacenamiento de estantes, lo que
quiere decir que se optimizará el espacio entre horizontal y vertical

36. SATISFACCIÓN Y DE SEGURIDAD
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la
maquinaria. Como todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo
control, el área de producción debe de estar segura y sin riesgos
para que los operarios estén en nivel de confort, y lleguen a una
satisfacción que brinde confianza en la producción de bienes

37. FLEXIBILIDAD
Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costes o inconvenientes. Se debe de evaluar
la distribución, de modo que esta no produzca costes innecesarios
y que sea muy útil, fluida para la producción, como, por ejemplo, se
debe de evitar gastar en divisiones de paredes costosas y difíciles
de destruir, debido a que los procesos pueden cambiar por muchos
motivos

39. El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica
que se van a mover, ya sea:
HOMBRE EQUIPOS DOCUMENTOS
PRODUCIENDO EN DEFINITIVA UN BIEN O UN SERVICIO

40. El término flujo de materiales se refiere a la determinación de la
más efectiva secuencia de movimiento del material, a través de
pasos necesarios del proceso envuelto y la intensidad o magnitud
de estos movimientos
Un flujo
activo
significa que
los
Materiales se
mueven
progresivamente
en el proceso
siempre
avanzando hasta
la competición y
sin desvíos
excesivos o retiros
(contra flujo).

41. La importancia del diseño de un buen patrón de flujo de
materiales radica en el hecho de que constituye una de las bases
del diseño de la planta, dicho de otro modo, cuando se diseña
una planta, uno de los pasos consiste en el diseño y/o selección
del proceso de fabricación, el cual de manera implícita define en
muchos casos el sistema de manejo de materiales a usar, debido
a sus características técnicas y de operación

43. DISTRIBUCIÓNDEUNAPLANTA

44. Leyenda distribución de la planta
Planta procesadora
Bodega de productos o insumos
Oficina de despacho
Despacho
Cocina
Baño general
Baño de admiración
Administración

45. Leyenda distribución de la planta
Gerencia
Baño de gerencia
Comedor de gerencia
Control
Estacionamiento
Acceso a camiones

46. CONCLUSIÓN
La distribución de la planta es una necesidad de vital importancia ya
que por medio de ella se logra un adecuado orden de manejo de las
áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacio
y costos.
La distribución de una planta también deriva de la capacidad de la
planta, se analizan todos los aspectos y criterios y se ejecutan los
principios y métodos para una buena distribución o en algunos casos
redistribución de equipos o maquinaria. Todo esto con el fin de
tener una mejor fluidez y optimización en la producción y que las
entregas o despacho se logren en el tiempo establecido

47. WILLIAM BAESEL

48. BIBLIOGRAFÍA
 Diseño y distribución de una planta localizacion de equipos
LAYOUT PLANT
 www.monografias.com
 Distribución de una planta
Autores: David de la Fuente García, Isabel Fernández Quesada
Universidad de Oviedo