Especificaciones tecnicas de estructuras

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
CREACIÓN DELA LOSA MULTIUSO DEL SECTOR MAUCACALLEEN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA
N°54076 VIRGEN DEL CARMEN - DISTRITO DETAMBURCO - PROVINCIA DEABANCAY-
DEPARTAMENTO DEAPURÍMAC
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
1
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
01.03 COBERTURA METALICA EN CAMPO DEPORTIVO
01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa
en la que se realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la
estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por balizas fijas en el
terreno, según los planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o
mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
El método de medición para esta partida será por metro cuadrado (m2) de
trabajos realizados.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida: M2.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
o Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos
se realizara los pagos por administración directa.
01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.02.01 DEMOLICIÓN MANUAL DE PAVIMENTO DE CONCRETO E=0.20
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se
muestra en los planos, se efectuarán las demoliciones de pavimento existente.
La demolición incluirá todas las operaciones de corte, picado, carga, transporte
de los materiales a los lugares de descarga aprobados. Los límites de
demolición están definidos por las líneas de conformación de cimentaciones y
los niveles que se indican en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

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La previa la demolición se realizará un corte de pavimento, para así no sea
dañado el resto de los paños. La demolición podrá ejecutarse con un equipo que
este dentro de los márgenes de seguridad. O con cualquier equipo de
demolición y transporte que es adecuado para este tipo de trabajo. Se tomará en
cuenta que las demoliciones programadas no son de un solo tipo, sino como se
indica en los planos.
El método y plan de demolición a emplearse en las diferentes partes de la obra
serán sometidos a la aprobación del Supervisor de Obras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para esta partida será por metro cuadrado (m2) de
trabajos realizados.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se
realizara los pagos por administración directa.
01.03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se
muestra en los planos, se efectuarán las excavaciones permanentes a cielo
abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra,
así como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de
los materiales a los lugares de descarga aprobados. Los límites de excavación
están definidos por las líneas de conformación de cimentaciones y los niveles
de explanación que se muestran en los planos.
A este nivel se ejecutará la plataforma, siempre y cuando sean necesarias, las
que se realizarán a lo largo del trazado previsto en los planos. Los
acortamientos y modificaciones, que eventualmente se hagan necesarios a
causa de la configuración del terreno, serán siempre sometidos a la previa
autorización del Supervisor de Obras.
La excavación podrá ejecutarse manualmente o con cualquier equipo de
excavación y transporte que es adecuado para este tipo de trabajo. Se tomará en
cuenta que las excavaciones programadas no son de un solo tipo, sino como se
indica en los planos.

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El método y plan de excavación a emplearse en las diferentes partes de la obra
serán sometidos a la aprobación del Supervisor de Obras.
El método de medición para esta partida será por metro cubico (m3) de trabajos
realizados.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico.
La forma de pago por el trabajo efectuado también será por METRO CUBICO de
volumen excavado, de acuerdo al precio unitario, y según el metrados
especificado del expediente técnico.
01.03.02.03 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Consiste en nivelar con material seleccionado con la finalidad de crear una
base compacta que trabaje como falso piso, el cual se realiza por capas para
luego ser compactada eliminado sus espacios vacíos y el reacomodo de las
partículas del suelo seleccionado.
EQUIPOS
Los equipos necesarios para esta partida serán:
 Compactadora manual tipo plancha.
 Compactadora manual tipo canguro.
Una vez concluidas las pruebas parciales y corregidas los defectos, se
completará el relleno de zanjas tomando las precauciones necesarias con la
finalidad de garantizar la compactación. La manera de efectuar el relleno de la
zanja debe ser tal que ésta se realice por capas de 10 cms. hasta un máximo de
20 cms. y compactándolos adecuadamente, dándole la humedad necesaria para
tal fin.
MÉTODO DE MEDICION
Se procederá con la cuantificación una vez ejecutada los trabajos descritos. Se
medirá por metro cubico (m3).
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO:

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La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico.
La forma de pago por el trabajo efectuado también será por METRO CUBICO de
volumen compactado, de acuerdo al precio unitario, y según el metrados
especificado del expediente técnico.
01.03.02.04 NIVELACION Y COMPACTADO A NIVEL DE SUB RASANTE TRIBUNA
Descripción:
Se define como el trabajo que se realizará en el área que soportará directa o
indirectamente a la estructura de la tribuna. Su ancho será el que muestren
los planos o lo indique la Supervisión.
El origen de la zona a perfilar y compactar, será:
 Como resultado de corte de material suelto.
 Como resultado de corte en roca suelta.
 Como resultado de corte en roca fija.
El Residente suministrará y usará las plantillas que controlan las dimensiones
de este trabajo. En el caso de que el área a nivelar y compactar soporte
directamente de la estructura, las tolerancias de la subrasante, deberán
ajustarse a la cota del perfil con una diferencia de un (1) centímetro en más o
menos.
Requerimientos de construcción: Treinta (30) centímetros por debajo de la cota
de subrasante todo material suelto será compactado a 95% de la máxima
densidad seca. Esto se complementa con la nivelacion y compactado de la
corona del terraplén en caso de acabados mixtos.
Si la naturaleza del suelo de la subrasante, en corte de material suelto, no
permita obtener la estabilidad mínima previstas en el Proyecto y previa
verificación de la Supervisión, los materiales inadecuados serán removidos y
sustituidos por material que reúna las condiciones aceptables. Las
profundidades a mejorar serán verificadas, aprobadas y ordenadas por la
Supervisión.
Medición: La preparación, acondicionamiento, reposición, perfilado y compactado
en la zona de corte, será medida en metros cuadrados (m2), calculado por el
método de los anchos medios, el cual se obtendrá a partir de los anchos
indicados en las secciones transversales y de la distancia longitudinal entre
ellas.
Método de pago: La superficie del perfilado y compactado de la subrasante en
zona de corte, medidas en la forma descrita anteriormente y aprobadas por el
Supervisor, será pagada según lo valorizado.
01.03.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 50.00 MT
DESCRIPCIÓN

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Esta partida consiste en la eliminación de material que se realizara en la
excavación y también una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los
trabajos de jardinería u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el te rreno deberá
quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El material a eliminar será transportado mediante el uso de carretillas, y al
lugar destinado para su eliminación.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
MÉTODO DE MEDICION
Se procederá con la cuantificación una vez ejecutada los trabajos descritos. Se
medirá por metro cubico (m3).
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
El volumen del material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de
material disponible compactado, menos el volumen de material necesario para
el relleno compactado.
01.03.03 CONCRETO SIMPLE
01.03.03.02 CONCRETO EN GRADAS Y TRIBUNAS
01.03.03.03 CONCRETO F’C = 175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland,
utilizados para la construcción de solados que sirven de protección o aisladores
del suelo los aceros tipo arañas, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Consiste en el preparado, transporte colocado de los diferentes tipos de
concreto, haciendo uso de 01 mezcladora de concreto, dicho concreto será
batida hasta obtener una mezcla homogénea.

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Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de
concreto.
DOSIFICACIÓN:
La dosificación se efectuara previo diseño de mezcla para concretos de C: H
1:12, fć=140kg/cm2 fć=175kg/cm2 y fć=210kg/cm2. Certificado por el
laboratorio encargado del diseño de mezcla.
A su vez, indicar el laboratorio, los resultados de la proporcion de mezcla y las
relacion agua cemento a utilizar de acuerdo a la resistencia requerida según
partida especificada,
MATERIALES:
Cemento: El cemento utilizado será Portland, Si los documentos del proyecto o
una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo l, o Cemento Portland Normal
01.03.03.04 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-
HORMIGON
DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de solados que sirven de protección o aisladores
del suelo los aceros tipo arañas, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Consiste en el preparado, transporte colocado de los diferentes tipos de
concreto, haciendo uso de 01 mezcladora de concreto de 18 HP y capacidad de
11p3, dicho concreto será batida hasta obtener una mezcla homogénea.
Este concreto es transportado, para ser vertidos y vibrados con el vibrador de
concreto 4
hp 2.40”.
DOSIFICACIÓN
La dosificación se efectuara previo diseño de mezcla para concretos de C: H
1:12, fć=140kg/cm2 fć=175kg/cm2 y fć=210kg/cm2. Certificado por el
laboratorio encargado del diseño de mezcla.
MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o
la Norma ASTM- C150.Si los documentos del proyecto o una especificación
particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo l, o
Cemento Portland Normal.

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AGREGADOS AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino.
CARACTERÍSTICAS
NORMA
DE
ENSAYO
MASA
TOTAL DE
LA
MUESTRA
Terrones de Arcilla y partículas
Deleznables
MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um
(N°200)
MTC E 212 5.00 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
ión S04
0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado Como
ión cl-
0.10% máx.
EL AGREGADO FINO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:
Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos
de límites aceptados.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico
para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma
Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiOz > R cuando R _> 70
Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
GRANULOMETRÍA
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:

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TAMIZ
PORCENTAJE QUE
PASA
9;5 mm (3/'8¨)
4,75 mm (N' 4)
2,36 mm (N° 8)
1.18 mm (N° 16)
600 mm (N° 30)
300 mm (N° 50)
150 mm (N° 100)
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de materia! retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura
se encontrará entre 2.3 y 3.1. Durante el período de construcción no se
permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al
valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales pare cidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
LIMPIEZA
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
cien to (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los
requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

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CARACTERÍSTICAS
NORMA
DE
ENSAYO
MASA TOTAL DE
LA
MUESTRA
Terrones de Arcilla y partícul
Deleznables
MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.50 % máx.
Contenido d e s u l f a t o s ,
e x pr e s a d o s
como ión S04
0.06% máx.
Contenido de Cloruros,
expresado
como ión cl-
0.10% máx.
REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso del agregado fino.
DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
ABRASIÓN
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo
MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%)
GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los docume2ntos del proyecto o apruebe el
supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
TAMIZ(MM)
PORCENTAJE QUE PASA
AG
-1
AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm (2.5¨) 100 100

10
50 mm ( 2¨) 100 95-
100
100 95-
100
37.5 mm (1
½´)
100 95-
100
90-
100
35-
70
25 mm (1¨) 100 95-
100
35-
70
20-
55
0-15
19 mm (3/4 ¨) 10
0
95-
100
35-
70
0-15
12.5 mm
(1/2¨)
95-
10
0
25-
60
10-
30
0-5
9.5 mm (
3/8¨)
40-
70
20-
55
10-
30
0-5
4.75 mm (Nª
4 )
0-
15
0-10 0-10 0-5 0-5
2.36 mm (Nª
8)
1-5 0-5 0-5 -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el
diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
FORMA
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
¡determinados según! a norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg /CM2, los agregados deben ser
100% triturados.
AGREGADO CICLÓPEOS
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado da buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
¡El tamaño máximo admisible de! agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras
similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se admitirá
agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del
Supervisor y con, las limitaciones establecidas en el ítem Colocación del
concreto".
AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.

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ENSAYOS TOLERANCIA
El agua debe tener las
características apropiadas para una óptima calidad del concreto, Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de ión cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a !as edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Higfhway Administration
Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride ion in concrete".
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
TIPO DE ELEMENTO
CONTENIDO MAXIMO
DE ION
CLORURO SOLUBLE EN
AGUA EN EL
CONCRETO,
EXPRESADO COMO %
Concreto presado 0,06
Concreto armado expuesto a la
acción de
Cloruros
0,10
Concreto armado no protegido que
puede
estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros
áreas con humedad potencial por condens
0,15
Sólidos en Suspensión (
ppm )
5000 máx.
Material Orgánico ( ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 1000 máx.
Sulfato como ion Cl ( ppm) 1000 máx.
PH 5,58 a 8

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Concreto armado que deberá estar
seco o
Protegido de la humedad durante
su vida por medio de recubrimientos
impermeables.
0,80
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de
concretos y la construcción de estructuras con dicho material, son los
siguientes:
Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.
El supervisor verificara la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días
solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción
del concreto, mientras que los obtenidos a los veintiocho (28) días, se
emplearan para la comprobación de la resistencia del concreto.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de Las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones que aparecen en los subtítulos mencionados a continuación.
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará a máquina. Todo el
concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la
siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el
tambor siguiendo el orden que se indica:
 10% del volumen del agua
 Grava, cemento y arena
 Resto de agua.
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto, ni mayor de 5 minutos. Las
mezcladoras deberán proveerse de los elementos necesarios para el control
estricto de la cantidad de agua de la mezcla.
LLENADO
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de
no permitir la segregación de sus componentes permitiéndose solamente para
su transporte la carretilla tipo bugguies con llantas neumática.

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No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de
preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de hidratación adecuada
hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos.
Al depositar el concreto en Las formas, inmediatamente después deberá ser
convenientemente compactado. Se usarán aparatos a vibración interna, de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto.
CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland
Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto
y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Todas Las superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,
serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por
medio de yute mojado, esteras de algodón y otros tejidos adecuados hasta el
final del periodo de curado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cuadrado (m2) de mezcla de
concreto y de acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen
la compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo,
así como cualquier imprevisto que surgiera antes de culminar la partida.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida: M2
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se procederán
los pagos según los precios unitarios del expediente técnic
01.03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS
01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENOCFRADO
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y
una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

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RESPONSABILIDAD:
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del ejecutor, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
La propuesta de encofrados será presentada a la Supervisión para su revisión
con una anticipación de 15 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no
exonera de su responsabilidad al Residente.
CARACTERÍSTICAS:
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su
posición y forma.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Residente, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia
extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante
aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no
deberán causar manchas al concreto.
DESENCOFRADO:
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la
resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del ejecutor, a satisfacción de la supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas. Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado
podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la
aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas.10 días
C. Fondo de vigas21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
E. Fondo de losas aligeradas y macizas.4 días
F. Fondo de vigas cortas 4 días

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G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
TOLERANCIAS:
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud:6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud:12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento:- 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Todas las mediciones se efectuarán por metro cuadrado (m2) de encofrado
realizado según lo especificado por los planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
M2.
FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente
01.03.05 CONCRETO ARMADO
01.03.05.01 ZAPATAS
01.03.05.01.01 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de VARILLAS DE ACERO para zapatas y
columnas grado 60 corrugado con fy=4200kg/cm2, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia
con el concreto. Las barras de construcción son usadas como refuerzo en
elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas,
vigas, losas, tanques de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. El acero
utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto horno
- Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor
ductilidad y aptitud para el doblado en obra. Designación: BC-1-E 42-ASTM A
615 G60Forma de suministro: Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada
paquete tiene una etiqueta metálica que lo identifica. Un extremo de cada
paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra,
numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el
transporte. Ficha Técnica: Normas Técnicas: Tolerancias dimensionales,

16
propiedades mecánicas y composición química de acuerdo a ASTM A 615-01b
(Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60).Composición Química: Contenido de
fósforo máximo: 0,06%(análisis en cuchara)Propiedades Mecánicas: R:
resistencia a la tracción; F: Límite de Fluencia; %A: Porcentaje de
alargamiento; Lo: longitud calibrada de la probeta de ensayo; d: diámetro
nominal de la barra La variación permisible no debe exceder6% por debajo del
peso nominal .Previa consulta se puede suministrar otras longitudes
Identificación :Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificación
 Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
 REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES DEL PERÚ. PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, 1/2, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”.
Previa consulta, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos
por los clientes. En nuestros almacenes de Pisco, Lima y Arequipa, el producto
se comercializa en varillas. Las barras de 6 mm también se comercializan en
rollos de 550 Kg. PROPIEDADES MECÁNICAS: Límite de Fluencia (fy) = 4,220
kg/cm2 mínimo. Resistencia a la Tracción (R) = 6,330 kg/cm2 mínimo.
Alargamiento en 200 mm: Diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y
3/4" = 9% mínimo. 1´´= 8% mínimo. 1 3/8´´ = 7 % mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros. En resumen:
 El informe realizado da a conocer las características de las varillas de
acero para construcción en las marcas de SIDERPERU y ACEROS
AREQUIPA.
 Las diferencias más notables son en el reconocimiento de la marca en la
varilla, también en que la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de
fósforo máximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no específica
es característica en su ficha técnica.
Todas las mediciones se efectuarán por kilogramos (kg) de acero utilizado en la
fabricación de concreto armado para los diferentes elementos estructurales de
concreto armado que se especifican en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida: kg.
FORMA DE PAGO

17
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos se procederán
los pagos por administración directa.
01.03.06.01.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, cajas de captación, ale tas, sumideros y estructuras
en general, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
 El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras
aprobadas por el Supervisor.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no
exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
 La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua podrá
añadirse en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total de mezclado.
 Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir
terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua
adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
 El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva
tanda.
 Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por
cada ¾ de m3 adicionales.
 Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar
el concreto.
 El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van
a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y
pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final
tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
 El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor
tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección.
 La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado
que está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
 El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado
con materiales extraños, no debe ser depositado.

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 Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
 La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados
hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
 Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000
vibraciones por minuto.
 Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones del concreto.
 El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser
mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con
una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término
del tiempo prescrito en la sección según método empleado.
Unidad de Medida: M3.
NORMA DE MEDICIÓN:
Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los
metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.03.06.02 DADOS DE COLUMNAS
01.03.06.02.01 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN COLUMNAS

19
Considerar las especificaciones técnicas del ítem 01.03.04.01.01
01.03.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y
una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del ejecutor, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
La propuesta de encofrados será presentada a la Supervisión para su revisión
con una anticipación de 15 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no
exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,
siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su
posición y forma.
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y
resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la
obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia
extraña, grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante
aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no
deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI
318.99
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la
resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del ejecutor, a satisfacción de la supervisión.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones
justificadas.

20
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá
efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la
aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas.10 días
C. Fondo de vigas21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los
siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
E. Fondo de losas aligeradas y macizas.4 días
F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
 En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud:6 mm
 En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud:12 mm
 En la sección transversal de cualquier elemento:- 5 mm a +
10 mm
 En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de
los materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el
vaciado.
Todas las mediciones se efectuarán por metro cuadrado (m2) de encofrado
realizado según lo especificado por los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.03.04.02.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS

21
Considerar las especificaciones técnicas del ítem 01.03.04.01.02
01.03.05 ESTRUCTURA METALICAS
01.03.05.01 COLUMNAS METALICA CON TUBO SCHEDULE C-40 DE 6"
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las columnas denominadas parantes y/o pilares los
que soportarán y transmitirán las cargas a las zapatas fundadas, descritos en
los planos respectivos, las cuales son ensambladas por medio de soldadura en
las bases.
MATERIALES
Se utilizarán tubos SCHEDULE C-40 circular de D=6, equipos de soldadura,
electrodo celulósico cellocord ap 6011 y herramientas necesarias para ejecutar
esta partida.
La estructura de acero se pintara con pintura anticorrosiva la que constara de
las siguientes capas:
- imprimante
- Anticorrosivo epóxico de capa 0.6 ml de espesor min de película seca.
- Acabado pintura 1 capa de 0.6 ml de espesor mínimo de película seca y se
fijaran soldándose según detalle especificado en los planos.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de Medida :Und.
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo del trabajo descrito.
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán
los pagos.
01.03.05.02 CERCHA METALICA DE TUBO RECTANGULAR LAC (TIPO I)
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a los tijerales metálicos utilizados para la
construcción de tijerales parabólicos descritos en los planos respectivos, las
cuales son ensambladas por medio de soldadura en los parantes.
MATERIALES
Se utilizaran tubos rectangulares metálicos electro-soldados con electrodo
celulósico cellocord 6011 ap de tubo rectangular lac A36 de 100x50x2.00 mm de
espesor para la brida superior y tubo rectangular lac A36 de 100x50x2.00 mm
para las bridas inferiores con arriostres de tubo lac A36 de 50x50x1.5mm y
diagonales con tubo rectangular lac A36 de 25x25x1.5mm como se indican en

22
los planos, soldadura cellocord de 1/8”, equipo de soldadura y herramientas
necesarias para ejecutar esta partida.
Se realizará una plantilla en escala real sobre un piso plano, como se especifica
en los planos de detalle, seguidamente se procederá a doblar los tubos con la
técnica de rolado y seguidamente se procederá a empalmar los tubos
rectangulares hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico, soldándose en
forma continua cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo.
El deflectado de los tijerales se realizará fijando en apoyos fijos del trazo real
del tijeral parabólico sobre el piso. Las cerchas y las diagonales se fijaran
soldándose según detalle especificado en los planos.
MÉTODO DE MEDICION
La medición será realizada según el tijeral ensamblado y colocado en su
ubicación final.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Und.
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
los pagos.
01.03.05.03 VIGA CON TUBO RECTANGULAR LAC DE 5.18m
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las vigas metálicas utilizadas para la
construcción de tijerales parabólicos descritos en los planos respectivos, las
cuales son ensambladas por medio de soldadura.
MATERIALES
Se utilizarán tubos rectangulares metálicos electro-soldados tubo rectangular
lac A36 de 50x50x1.5mm para el montante superior como se indican en los
planos, soldadura cellocord de 1/8, equipo de soldadura y para las diagonales
tubo rectangular lac A36 de 25x25x1.5mm de espesor y herramientas
en los planos de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos
rectangulares hasta cubrir la longitud de la viga, soldándose en forma continua
cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo. Las cerchas y

23
las diagonales se fijaran soldándose según detalle especificado en los
planos.
MÉTODO DE MEDICION
La medición será realizada según el tijeral ensamblado y colocado en su
ubicación final
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Und.
FORMA DE PAGO
los pagos.
01.03.05.04 CORREA CON TUBO RECT. LAC 60x40x2.00mm
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las correas metálicas que servirán de anclaje para
la colocación de la cobertura tal como se describe en los planos.
MATERIALES
Se utilizaran tubos rectangulares metálicos electro-soldados de tubo
rectangular lac A36 de 60x40x2.00 mm de espesor como se indican en los
planos, soldadura cellocord de 1/8, equipo de soldadura y herramientas
en los planos de detalle, seguidamente se procederá a empalmar los tubos
rectangulares hasta cubrir la longitud del tijeral parabólico, soldándose en
forma continua cada unión, no dejando ningún vacío en la estructura del tubo.
MÉTODO DE MEDICION
El cálculo será por metro lineal (m), computándose la longitud total de correas
por la cantidad de estas.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: M.
FORMA DE PAGO
los pagos.

24
01.03.05.05 COBERTURA CON ALUZINC AZ-150 e=0.30mm
DESCRIPCION
Esta instalación es de acero laminado en frio, recubierto con ALUZINC
especiales para ambientes cálidos.
El Aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble
de óxido de aluminio. El Zinc proporciona protección catódica evitando la
oxidación en zonas expuestas por cortes, perforaciones o ralladuras. Pruebas de
duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas en
Aluzinc tienen una mayor vida útil que la que brinda el galvanizado
convencional la cual garantiza una mayor duración y mejor apariencia.
MATERIAL
Plancha lamina de 5.12m x 0.82m
PREPARACIÓN DEL SITIO
Se colocará sobre las correas metálicas en los lugares indicados en los planos.
COLOCACIÓN DE LAS CUMBRERAS DE PANEL
La colocación se realizará de abajo hacia arriba una vez que se te nga el
entramado de correas luego se procederá al autoperforar las planchas con
autoperforantes hexagonales de #14X 4”, de acero inoxidable con
empaquetaduras de neopreno.
Se tendrá cuidado en conseguir una superficie curva, con la correspondiente
inclinación hacia las canaletas o montantes de evacuación de agua de lluvia
proyectados, a fin de evitar la filtración del agua por causa de las lluvias.
Las juntas serán bien alineadas y paralelas. Se cubrirá el total de la superficie,
cartaboneando las piezas nítidamente donde no sea posible usarlas enteras.
Para cualquier irregularidad en el autoperforado de las coberturas se utilizará
sikaflex para sellar y evitar filtraciones del agua.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta y se obtendrá dicha
área multiplicando la longitud por el ancho parabólico correspondiente,
considerando el área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas
menores de 0.50 m2.
FORMA DE PAGO
los pagos.
01.03.05.06 CANALETA TRAPEZOIDAL DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES
DESCRIPCIÓN

25
Los canales serán trapezoidales del tipo aluzinc az-150 de un espesor de
0.30mm, para la lluvia están diseñados para desviar y llevar el agua de lluvia
que cae sobre la cobertura de la estructura, hacia el desagüe ya que ayuda a
mantener la integridad de la construcción. Los canales ayudan a prevenir la
erosión del suelo, daños a los lados y las fugas de la losa deportiva.
Las canaletas serán puestas antes de colocar la cobertura con los montantes
como se indican en los planos, llevando uniformemente las pendientes no más
de 1% cada dos tramos por lado. Se colocara en todos los empalmes de las
canaletas sikaflex y en los empalmes de los montantes.
Unidad de Medida: M.
FORMA DE PAGO
los pagos.
01.03.05.07 MONTANTE CON TUBERIA PVC DE 4"
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Se entiende así al suministro e instalación tubería (trazo y replanteo, pruebas
hidráulicas y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de
PVC-Clase pesada fabricado de acuerdo a NTP 399.003
Además la instalación tuberías de desagüe de las redes externas incluye
accesorios (yee, tee sanitaria, etc).
Red General de Desagüe
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de diseño del
proyecto de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será
comunicada al Ingeniero Supervisor.
Tubería a emplearse en red exterior
La tubería a emplearse será de PVC SAL, clase pesada los tubos que se
encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá
sobre cada unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las
tuberías de PVC de desagüe exterior.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.

26
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no
plastificado, deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el
replanteo general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán
tener las pendientz.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m.,
como mínimo y 0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las
paredes de la zanja.
Para el caso de construcciones prefabricadas:
Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material prefabricado, la
instalación de estas tuberías podrá ser realizada según trazos horizontales y/o
trazos verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijará sobre
un riel, que estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubería
además estará fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas
metálicas ubicadas cada 1.00 m como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica,
cuando la tubería siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios
preparados en el alma de los parantes y dicha tubería se sujetara sobre el riel,
entre párante y párante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los
parantes queden alineados a la misma altura
Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta tubería
se fijara sobre rieles que estarán sujetos horizontalmente, entre los parantes
metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocaran convenientemente
cada 1.00 m como máximo de distancia para permitir que la tubería en su trazo
vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados
horizontalmente, ver indicación de salida de desagüe y/o ventilación.
Pendientes y Diámetro de la Tubería
Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
 Para tubería Ø4” 1.0% como mínimo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro (m).
FORMA DE PAGO

27
El pago de la “tubería PVC desagüe” incluye accesorios y desperdicios y se hará
por metro lineal “m” y precio unitario definido en el presupuesto, el cual deberá
contar con la aprobación de la Supervisión.

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