el documento en un examen final de Isil que te podra ayudar con sus actividades

1. EXAMEN FINAL ANALISIS DE PROCESOS EMPRESARIALES
Productos Alimenticios “La
Locura”
Romy Lizbeth Lolo Rodriguez

2. 1
RECEPCIÓN DE LA
MATERIAS PRIMAS
2
REGISTRO Y
DOCUMENTACIÓN
3
INSPECCIÓN DE
CALIDAD
4
ALMACENAMIENTO
ADECUADO
5
NOTIFICACIÓN DE
NO
CONFORMIDADES
6
REGISTRO DE
INVENTARIO
 El proveedor
entrega las
materias primas
en la planta de
producción de
La Locura.
 Se verifica que
la entrega
coincida con el
pedido
realizado y se
inspecciona el
estado de los
productos
recibidos
 Se realiza un registro
detallado de la
cantidad y tipo de
materias primas
recibidas en un
sistema de control.
 Se generan
documentos como
facturas, guías de
remisión o documentos
de transporte que
respalden la recepción
de la mercancía
 Se lleva a cabo una
inspección de
calidad para
asegurar que las
materias primas
cumplan con los
estándares y
especificaciones
establecidos por la
empresa.
 Se pueden realizar
pruebas y análisis
físicos, químicos o
microbiológicos
según el tipo de
materia prima.
 Las materias primas
se almacenan en
áreas específicas y
designadas para
evitar
contaminaciones
cruzadas y asegurar
su correcta
conservación.
 Se siguen prácticas
de manejo
adecuadas, como el
uso de etiquetas de
identificación y
rotación de
inventario (FIFO,
primero en entrar,
primero en salir).
 En caso de
detectar
alguna
irregularidad o
no
conformidad
en las
materias
primas
recibidas, se
notifica de
inmediato al
departament
o de compras
o al
proveedor
correspondien
te.
 Se actualiza
el registro de
inventario
para reflejar
las nuevas
existencias
de materias
primas en la
planta.
Recepción de materias primas

3. 1
SELECCIÓN DE
INGREDIENTES
2
RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE
LOS INGREDIENTES
3
PREPARACIÓN DE
LOS INGREDIENTES
4
ELABORACIÓN DEL
RELLENO
5
CONTROL DE
CALIDAD
6
ETIQUETADO Y
CODIFICACIÓN
 El proceso comienza
con la cuidadosa
selección de
ingredientes de alta
calidad. Nuestro
equipo de compras se
encarga de adquirir
los insumos
necesarios para la
elaboración de los
diferentes rellenos,
asegurándose de que
cumplan con los
estándares de calidad
y frescura
establecidos
 Una vez que los
ingredientes llegan a
nuestra planta de
producción en Cali, se
realiza una verificación
de la calidad de los
mismos. Luego, se
almacenan
adecuadamente en
áreas específicas,
siguiendo las normas
de seguridad
alimentaria y rotación
de inventario para
garantizar su frescura
y óptimo estado
 Los ingredientes se
pesan y se preparan
según las recetas
estandarizadas para
cada tipo de relleno.
Dependiendo del
tipo de relleno,
puede implicar
cortar, picar,
mezclar o cocinar
los ingredientes
para lograr la
combinación
adecuada de
sabores y texturas.
 Una vez que los
ingredientes están
preparados, se procede
a la elaboración del
relleno. Esto puede
incluir procesos de
cocción, mezclado y
sazonado para obtener
el sabor característico
de cada variedad de
relleno. Durante este
paso, se monitorea
constantemente la
calidad del producto
para asegurarse de que
cumpla con nuestros
estándares.
 En cada etapa
del proceso de
preparación de
rellenos, se lleva a
cabo un riguroso
control de
calidad. Se
toman muestras y
se realizan
pruebas para
asegurarse de
que el sabor, la
textura y la
inocuidad de los
rellenos cumplan
con nuestros altos
estándares.
 Cada envase
de relleno se
etiqueta con la
información del
producto,
incluyendo el
tipo de relleno,
fecha de
elaboración y
fecha de
vencimiento.
También se
asigna un
código de
seguimiento
para facilitar el
rastreo en caso
de ser
necesario.
Preparación de rellenos

4. 1
SELECCIÓN Y PESADO
DE INGREDIENTES
2
MEZCLADO DE
INGREDIENTES SECOS
3
MEZCLADO DE LA
MASA
4
REPOSO DE LA MASA
5
HOJALDRADO
6
CORTE Y EMPAQUE
 El proceso comienza
con la selección
cuidadosa de los
ingredientes necesarios
para la elaboración de la
masa de hojaldre. Los
ingredientes principales
son harina de trigo,
agua, mantequilla o
margarina, sal y otros
aditivos para mejorar la
textura y el sabor. Cada
ingrediente se pesa
según las proporciones
establecidas en la
receta estandarizada.
 En un área de
mezclado, se
combinan la harina de
trigo y la sal. Estos
ingredientes secos se
mezclan de manera
homogénea para
garantizar una
distribución uniforme
de la sal en toda la
masa.
 Una vez que el agua
está incorporada,
comienza el proceso de
mezclado de la masa.
Puede realizarse
manualmente o
utilizando maquinaria
específica para el
amasado. El objetivo es
formar una masa
homogénea y elástica
que pueda ser trabajada
con facilidad.
 Después del
mezclado, la masa
se deja reposar
durante un período
específico de
tiempo. Este paso
permite que la
harina absorba el
agua por completo y
que se desarrolle el
gluten, lo que
mejora la elasticidad
de la masa.
 Después del reposo, la
masa se extiende en una
superficie plana, y el
bloque de mantequilla o
margarina se coloca en el
centro. La masa se dobla
sobre sí misma,
cubriendo completamente
la mantequilla, formando
lo que se conoce como
"pliegues". A
continuación, se procede
a laminar la masa en
forma de rectángulo y se
realizan pliegues
sucesivos para crear las
capas características del
hojaldre.
 Finalmente, la masa
de hojaldre se corta en
láminas o secciones
adecuadas para su
posterior uso en la
elaboración de
productos específicos.
Luego, las porciones
de masa se empacan
y se almacenan de
manera adecuada
para mantener su
calidad hasta su uso
en la producción.
Elaboración de masa

5. 1
PREPARACIÓN DEL
ÁREA DE EMPAQUE
2
RECEPCIÓN DEL
PRODUCTO TERMINADO
3
PESADO, ETIQUETADO
Y CODIFICACIÓN
4
EMPAQUE DEL
PRODUCTO
5
INSPECCIÓN DE
CALIDAD
6
ALMACENAMIENTO
Y DISTRIBUCIÓN
 El proveedor
entrega las
materias primas
en la planta de
producción de
La Locura.
 Se verifica que
la entrega
coincida con el
pedido
realizado y se
inspecciona el
estado de los
productos
recibidos
 Se realiza un registro
detallado de la
cantidad y tipo de
materias primas
recibidas en un
sistema de control.
 Se generan
documentos como
facturas, guías de
remisión o documentos
de transporte que
respalden la recepción
de la mercancía
 Se lleva a cabo una
inspección de
calidad para
asegurar que las
materias primas
cumplan con los
estándares y
especificaciones
establecidos por la
empresa.
 Se pueden realizar
pruebas y análisis
físicos, químicos o
microbiológicos
según el tipo de
materia prima.
 Las materias primas
se almacenan en
áreas específicas y
designadas para
evitar
contaminaciones
cruzadas y asegurar
su correcta
conservación.
 Se siguen prácticas
de manejo
adecuadas, como el
uso de etiquetas de
identificación y
rotación de
inventario (FIFO,
primero en entrar,
primero en salir).
 En caso de
detectar
alguna
irregularidad o
no
conformidad
en las
materias
primas
recibidas, se
notifica de
inmediato al
departament
o de compras
o al
proveedor
correspondien
te.
 Se actualiza
el registro de
inventario
para reflejar
las nuevas
existencias
de materias
primas en la
planta.
Empaque

6. Recepción de materias primas
PROCESO
SUB-PROCESO
Recepción de
proveedores y control
de calidad
ACTIVIDAD
3.Inspección visual y
documental
TAREA
3.1 Verificación de
documentos de
transporte.
3.2 Inspección visual
de las materias
primas.
3.3 Registro de la
cantidad recibida
en el sistema de
inventario
Recepción de
materias
primas

7. Preparación de rellenos
PROCESO
SUB-PROCESO
Selección y
preparación de
ingredientes.
ACTIVIDAD
4. Mezclado y
cocción.
TAREA
4.1 Medición y
pesaje de
ingredientes.
4.2 Mezclado
de ingredientes.
4.3 Cocción del
relleno.
Preparación
de rellenos

8. Elaboración de masa
PROCESO
SUB-PROCESO
Mezcla y amasado de
ingredientes
ACTIVIDAD
2. Fermentación y
preparación de la
masa
TAREA
2.1 Medición y
pesaje de
ingredientes.
2.2 Mezclado y
amasado de los
ingredientes.
2.3 Fermentación y
reposo de la masa.
Elaboración de
masa

9. Empaque
PROCESO
SUB-PROCESO
Selección y
preparación del
empaque
ACTIVIDAD
4. Llenado y sellado del
empaque
TAREA
4.1 Preparación del
empaque.
4.2 Llenado del empaque.
4.3 Sellado del empaque.
Empaque

10. DOCUMENTACIÓN DEL PROCESO DE RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
N° PROCESO DESCRIPCION RESPONSABLE
1 Notificación de la llegada El departamento de compras o proveedores externos notifican al almacén sobre el envío de las
materias primas, proporcionando detalles como la cantidad, número de lote, fecha de
caducidad y cualquier otra información relevante.
Personal de compras o proveedores
externos.
2 Preparación del espacio El personal del almacén se asegura de que el área de recepción esté limpia, ordenada y
adecuadamente preparada para recibir las materias primas. Se deben tener en cuenta las
condiciones de almacenamiento adecuadas, como temperatura y humedad, según sea
necesario.
Personal de almacén.
3 Inspección inicial Cuando las materias primas llegan al área de recepción, el personal de almacén realiza una
inspección inicial para verificar que las cantidades y descripciones coincidan con los datos
proporcionados en la notificación de llegada. Cualquier discrepancia se registra y comunica al
departamento de compras para su resolución.
Personal de almacén.
4 Muestreo Se selecciona una muestra representativa de las materias primas recibidas, según el plan de
muestreo establecido previamente por el departamento de control de calidad. Estas muestras se
etiquetan adecuadamente y se envían al laboratorio para su análisis.
Personal de almacén y/o control de
calidad.
5 Análisis de Control de Calidad El departamento de control de calidad realiza análisis y pruebas de las muestras recibidas para
verificar la calidad de las materias primas. Estos análisis pueden incluir pruebas de identificación,
contenido, pureza y cualquier otro parámetro relevante.
Departamento de control de calidad.
6 Aprobación o rechazo Basándose en los resultados del análisis de control de calidad, se decide si las materias primas son
aceptadas o rechazadas. Si las materias primas cumplen con las especificaciones y estándares
establecidos, se aprueban para su uso en la producción. En caso contrario, se notifica al
proveedor y se gestionan las acciones correctivas necesarias.
Departamento de control de calidad y/o
personal de almacén.
7 Registro y etiquetado Se genera un registro detallado de todas las materias primas recibidas, indicando su origen,
número de lote, fecha de caducidad, cantidad aceptada, resultados de análisis y cualquier
observación relevante. Las materias primas aprobadas se etiquetan claramente con su
información identificativa y se almacenan adecuadamente.
Personal de almacén.
8 Almacenamiento Las materias primas aprobadas se almacenan en el área de almacenamiento designada,
siguiendo las prácticas de almacenamiento adecuadas y garantizando que se evite cualquier
contaminación cruzada.
Personal de almacén.
9 Informes y seguimiento Se generan informes periódicos sobre el proceso de recepción de materias primas, incluyendo
datos sobre las aprobaciones y rechazos, así como cualquier tendencia o problema identificado.
Se realiza un seguimiento de las acciones correctivas tomadas para mejorar continuamente el
proceso.
Personal de control de calidad y/o personal
designado para la gestión de la recepción
de materias primas.
10 Eliminación de desechos Los materiales rechazados o caducados se eliminan adecuadamente según las normativas
locales y las políticas de la empresa, asegurándose de cumplir con las regulaciones
medioambientales.
Personal de almacén y/o personal
designado para la gestión de residuos y
cumplimiento de las regulaciones
medioambientales.

11. VIDEO DE LA EXPOSICION

12. Gracias !