Este documento presenta las secciones y requisitos de un sistema de calidad para la producción de alimentos. Cubre temas como muestreo y análisis de productos, control de ingredientes, almacenamiento y transporte, y manejo de productos no conformes. Describe los procedimientos, registros y capacitación necesarios para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones aplicables y mantener la trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.
Este documento presenta un curso sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) con el objetivo de que los empleados conozcan, comprendan y observen las indicaciones y reglamentos de la empresa. El curso cubre conceptos como inocuidad, cadena de suministro, requisitos de higiene para el personal, control de químicos y vidrio, visitas a plantas, y disciplinas. El documento enfatiza que el cumplimiento de las BPM requiere del compromiso de todos los involucrados.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. HACCP es un método sistemático para identificar, evaluar y controlar riesgos en la producción de alimentos. Incluye 7 principios clave como analizar peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos y acciones correctivas. El objetivo final es prevenir riesgos y garantizar la seguridad alimentaria.
Este documento presenta información sobre el Día Mundial de la Inocuidad de los Alimentos que se celebra el 7 de junio de cada año. Explica que su objetivo es llamar la atención sobre la importancia de prevenir, detectar y gestionar los riesgos relacionados con los alimentos para contribuir a la seguridad alimentaria y la salud humana. También brinda detalles sobre los principales sitios de ocurrencia de enfermedades transmitidas por alimentos en Colombia y los alimentos más frecuentemente involucrados.
Modelo de manual de buenas prácticas de manufactura en la industria de alimentosSHAKAROON
Este documento presenta un modelo de manual de buenas prácticas de manufactura para la industria de alimentos. Se divide en seis capítulos que cubren temas como el personal, las instalaciones físicas, los servicios sanitarios, los servicios a la planta, los equipos y las operaciones. El capítulo 1 destaca la importancia de la higiene personal y protección para el personal. Requiere exámenes médicos y capacitación en higiene. Prohíbe el uso de joyas y otras cosas que puedan contaminar los alimentos.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) is a systematic preventative approach that identifies and controls hazards in the food production process. It involves assembling a team to analyze hazards, construct a flow diagram of the process, determine critical control points and critical limits. The goal is to implement control measures that eliminate or reduce significant hazards to protect consumer safety. Key aspects include hazard analysis, identifying critical control points, establishing monitoring and verification procedures, and maintaining documentation.
Este documento describe los programas de prerrequisito formalizados para asegurar la producción de alimentos seguros y de calidad. Explica los objetivos y alcances de los programas de edificios y terrenos, sanidad, personal, fluidos corporales, calidad del agua, control microbiológico y manejo de plagas, los cuales incluyen procedimientos, documentación, capacitación y monitoreo. El propósito es establecer una estructura para gestionar estos aspectos y cumplir con los requisitos regulatorios aplicables a la ind
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
Este documento presenta un curso sobre Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) con el objetivo de que los empleados conozcan, comprendan y observen las indicaciones y reglamentos de la empresa. El curso cubre conceptos como inocuidad, cadena de suministro, requisitos de higiene para el personal, control de químicos y vidrio, visitas a plantas, y disciplinas. El documento enfatiza que el cumplimiento de las BPM requiere del compromiso de todos los involucrados.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. HACCP es un método sistemático para identificar, evaluar y controlar riesgos en la producción de alimentos. Incluye 7 principios clave como analizar peligros, determinar puntos críticos de control, establecer límites críticos y acciones correctivas. El objetivo final es prevenir riesgos y garantizar la seguridad alimentaria.
Este documento presenta información sobre el Día Mundial de la Inocuidad de los Alimentos que se celebra el 7 de junio de cada año. Explica que su objetivo es llamar la atención sobre la importancia de prevenir, detectar y gestionar los riesgos relacionados con los alimentos para contribuir a la seguridad alimentaria y la salud humana. También brinda detalles sobre los principales sitios de ocurrencia de enfermedades transmitidas por alimentos en Colombia y los alimentos más frecuentemente involucrados.
Modelo de manual de buenas prácticas de manufactura en la industria de alimentosSHAKAROON
Este documento presenta un modelo de manual de buenas prácticas de manufactura para la industria de alimentos. Se divide en seis capítulos que cubren temas como el personal, las instalaciones físicas, los servicios sanitarios, los servicios a la planta, los equipos y las operaciones. El capítulo 1 destaca la importancia de la higiene personal y protección para el personal. Requiere exámenes médicos y capacitación en higiene. Prohíbe el uso de joyas y otras cosas que puedan contaminar los alimentos.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) is a systematic preventative approach that identifies and controls hazards in the food production process. It involves assembling a team to analyze hazards, construct a flow diagram of the process, determine critical control points and critical limits. The goal is to implement control measures that eliminate or reduce significant hazards to protect consumer safety. Key aspects include hazard analysis, identifying critical control points, establishing monitoring and verification procedures, and maintaining documentation.
Este documento describe los programas de prerrequisito formalizados para asegurar la producción de alimentos seguros y de calidad. Explica los objetivos y alcances de los programas de edificios y terrenos, sanidad, personal, fluidos corporales, calidad del agua, control microbiológico y manejo de plagas, los cuales incluyen procedimientos, documentación, capacitación y monitoreo. El propósito es establecer una estructura para gestionar estos aspectos y cumplir con los requisitos regulatorios aplicables a la ind
Este documento describe las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), las cuales son normas que deben seguirse para asegurar que los alimentos producidos sean seguros para el consumo humano. Explica conceptos clave como calidad, inocuidad y salubridad de los alimentos. También identifica posibles peligros y contaminantes en los alimentos, así como factores que pueden causar enfermedades transmitidas por alimentos. Además, destaca la importancia de seguir procedimientos como el manejo adecuado de temperaturas, limpieza e
Este documento describe el plan de control del agua en la industria agroalimentaria. Incluye programas de mantenimiento de instalaciones y comprobación de la calidad del agua, así como los parámetros y frecuencia de análisis requeridos. También establece los registros y documentación necesarios, y los procedimientos de control y acciones correctoras en caso de incumplimiento.
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
El documento describe los pasos previos, durante y posteriores para montar una empresa de alimentos. Antes se debe definir el producto, mercado, procesos de fabricación y cumplir normas. Durante se controla la calidad y se fabrica el producto. Después se tramitan licencias y permisos.
Este documento presenta conceptos básicos sobre gestión, control de gestión, medición de la gestión e indicadores de gestión. Explica que la gestión involucra actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización, y que el control de gestión es una herramienta que brinda información para controlar procesos y tomar decisiones. También describe tipos de indicadores y el balanced scorecard como marco estratégico. Finalmente, ofrece ejemplos de indicadores para medir buenas prácticas de manufactura y otros prerrequisitos de inocuidad en la
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
El documento describe el uso de tarjetas TPM para señalizar anomalías detectadas. Existen tarjetas azules, rojas y verdes que identifican el área responsable de solucionar la anomalía. El proceso incluye colocar la tarjeta en el lugar de la anomalía, registrar datos en la parte inferior, ingresar la tarjeta a SAP, solucionar la anomalía y cancelar la tarjeta.
El documento describe los 7 principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), que incluyen identificar peligros y establecer medidas preventivas, determinar cómo reducir o eliminar peligros en diferentes fases del proceso, establecer límites para evitar peligros, establecer un sistema de vigilancia, determinar medidas correctoras, registrar incidencias del autocontrol, y verificar que el sistema de control funcione.
Formato de verificacion programa l&d panificacionGITA
Este documento presenta un formato de verificación de procedimientos de limpieza y desinfección utilizado en el Centro Agrícola SENA "La Granja" en octubre de 2010. El formato lista los equipos, utensilios, zonas y áreas donde se aplican diferentes procedimientos de limpieza y desinfección a lo largo del mes, indicando los detergentes, desinfectantes y frecuencias utilizados. El responsable de diligenciar el formato certifica que todos los procedimientos fueron cumplidos.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. El sistema implica 7 principios clave: 1) análisis de peligros, 2) determinación de puntos de control crítico, 3) establecimiento de límites críticos, 4) sistema de monitoreo, 5) medidas correctivas, 6) verificación del sistema, y 7) documentación y registro. La aplicación de este sistema sistemático permite identificar peligros específicos y medidas para controlar
Este documento describe el origen y desarrollo del sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que el HACCP se diseñó originalmente en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA y desde entonces su implementación se ha vuelto obligatoria en diversas industrias alimentarias. El documento también resume los siete principios básicos del HACCP y los pasos requeridos para su correcta aplicación en una empresa de alimentos.
1) El documento presenta información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) y los requisitos para su implementación según el Decreto 60/02. 2) Describe los pasos preliminares para desarrollar un plan HACCP como formar un equipo, describir el producto, elaborar un diagrama de flujo y verificarlo. 3) Explica conceptos clave como puntos de control crítico, límites críticos y buenas prácticas de manufactura.
Este documento establece los requerimientos para la presentación de la aprobación de producción del producto (PPAP) que debe cumplir una organización. Incluye 18 secciones que detallan los documentos, análisis, planes, resultados y muestras que se deben proporcionar, como el registro de diseño, FMEA de diseño y proceso, plan de control, resultados de pruebas, estudios de capacidad inicial, y garantía de presentación de la parte. El objetivo es asegurar que la organización cumpla con todos los requisitos del cliente y pro
El documento introduce la NOM-251-SSA1-2009, que establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene en el proceso de alimentos. Las BPM permiten controlar la probabilidad de introducir peligros para la inocuidad. Al aplicar las BPM, las empresas reducen el riesgo de reclamaciones, obtienen permisos más fácilmente y reducen pérdidas. El uso de cofia y cubre-boca protege los alimentos contra contaminaciones. HACCP analiza peligros y puntos críticos de
Este documento resume las Buenas Prácticas de Manufactura establecidas en el decreto 3075 de 1997 para garantizar la fabricación de alimentos en condiciones sanitarias. Describe los requisitos relacionados con el diseño e instalaciones sanitarias de los establecimientos, el manejo higiénico de equipos, utensilios y personal manipulador de alimentos, y los controles necesarios en la producción y procesamiento para asegurar la calidad e inocuidad de los productos.
The document discusses World Class Manufacturing (WCM) and its 10 pillars and 10 technical steps. It outlines approaches to identify losses at various levels including plant, logistics, and yard management. Specific cases show optimizing finished goods inventory and automating invoicing processes to reduce space, inventory levels, and processing time. A second case demonstrates deploying improvements horizontally by changing body transportation to increase carrying capacity and reduce costs. The key is to measure losses, prioritize high impact projects, apply WCM tools to resolve issues, track results and horizontally expand successes.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Las personas pueden contaminar los alimentos y bebidas con bacterias, virus y parásitos al trabajar cuando están enfermos, tocarse el cabello y la piel sin lavarse las manos, y no usar guantes para cubrir heridas. Es importante que los empleados se laven las manos correctamente con jabón antibacterial y agua limpia, especialmente después de ir al baño, manipular basura, comer o estornudar. También deben usar guantes desechables y mantener las uñas cortas para evitar contaminar los alimentos.
Este documento describe el Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP) de Metaltronic S.A. Explica que el PPAP es un estándar utilizado para reducir riesgos al liberar un producto y orientar equipos de trabajo. También define los niveles de presentación del PPAP, los requerimientos para cada nivel, y los documentos e información que deben incluirse en cada presentación PPAP.
https://www.apresolve.com/ Curso-Taller donde se aprenden herramientas para identificar el uso y manejo adecuado de las tablas ANSI, cómo aplicar las herramientas necesarias para llevar a cabo una inspección eficiente en los productos, verificar los requisitos para cumplir con las especificaciones de calidad establecidas.
El documento describe los pasos del proceso de recepción de materias primas en una planta de producción de alimentos. Incluye la verificación de documentos de transporte, inspección visual de las materias primas, registro de la cantidad recibida, muestreo y análisis de calidad, aprobación o rechazo, etiquetado y almacenamiento de las materias primas recibidas. El objetivo es asegurar que las materias primas cumplen con los estándares de calidad antes de ser utilizadas en la producción de alimentos.
Este documento describe las buenas prácticas de manufactura (BPM) para la preparación y servicio de alimentos. Explica que las BPM incluyen tres elementos clave: diseño e higiene de instalaciones e equipos, higiene y hábitos del personal manipulador de alimentos, y control de plagas. También describe cómo implementar las BPM en cada etapa del proceso de alimentos, desde la recepción de materias primas hasta el servicio final. El objetivo general de las BPM es garantizar la inocuidad de los alimentos y aumentar la confianza de
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
El documento describe los pasos previos, durante y posteriores para montar una empresa de alimentos. Antes se debe definir el producto, mercado, procesos de fabricación y cumplir normas. Durante se controla la calidad y se fabrica el producto. Después se tramitan licencias y permisos.
Este documento presenta conceptos básicos sobre gestión, control de gestión, medición de la gestión e indicadores de gestión. Explica que la gestión involucra actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización, y que el control de gestión es una herramienta que brinda información para controlar procesos y tomar decisiones. También describe tipos de indicadores y el balanced scorecard como marco estratégico. Finalmente, ofrece ejemplos de indicadores para medir buenas prácticas de manufactura y otros prerrequisitos de inocuidad en la
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
El documento describe el uso de tarjetas TPM para señalizar anomalías detectadas. Existen tarjetas azules, rojas y verdes que identifican el área responsable de solucionar la anomalía. El proceso incluye colocar la tarjeta en el lugar de la anomalía, registrar datos en la parte inferior, ingresar la tarjeta a SAP, solucionar la anomalía y cancelar la tarjeta.
El documento describe los 7 principios del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), que incluyen identificar peligros y establecer medidas preventivas, determinar cómo reducir o eliminar peligros en diferentes fases del proceso, establecer límites para evitar peligros, establecer un sistema de vigilancia, determinar medidas correctoras, registrar incidencias del autocontrol, y verificar que el sistema de control funcione.
Formato de verificacion programa l&d panificacionGITA
Este documento presenta un formato de verificación de procedimientos de limpieza y desinfección utilizado en el Centro Agrícola SENA "La Granja" en octubre de 2010. El formato lista los equipos, utensilios, zonas y áreas donde se aplican diferentes procedimientos de limpieza y desinfección a lo largo del mes, indicando los detergentes, desinfectantes y frecuencias utilizados. El responsable de diligenciar el formato certifica que todos los procedimientos fueron cumplidos.
El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) para garantizar la inocuidad de los alimentos. El sistema implica 7 principios clave: 1) análisis de peligros, 2) determinación de puntos de control crítico, 3) establecimiento de límites críticos, 4) sistema de monitoreo, 5) medidas correctivas, 6) verificación del sistema, y 7) documentación y registro. La aplicación de este sistema sistemático permite identificar peligros específicos y medidas para controlar
Este documento describe el origen y desarrollo del sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que el HACCP se diseñó originalmente en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA y desde entonces su implementación se ha vuelto obligatoria en diversas industrias alimentarias. El documento también resume los siete principios básicos del HACCP y los pasos requeridos para su correcta aplicación en una empresa de alimentos.
1) El documento presenta información sobre el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) y los requisitos para su implementación según el Decreto 60/02. 2) Describe los pasos preliminares para desarrollar un plan HACCP como formar un equipo, describir el producto, elaborar un diagrama de flujo y verificarlo. 3) Explica conceptos clave como puntos de control crítico, límites críticos y buenas prácticas de manufactura.
Este documento establece los requerimientos para la presentación de la aprobación de producción del producto (PPAP) que debe cumplir una organización. Incluye 18 secciones que detallan los documentos, análisis, planes, resultados y muestras que se deben proporcionar, como el registro de diseño, FMEA de diseño y proceso, plan de control, resultados de pruebas, estudios de capacidad inicial, y garantía de presentación de la parte. El objetivo es asegurar que la organización cumpla con todos los requisitos del cliente y pro
El documento introduce la NOM-251-SSA1-2009, que establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene en el proceso de alimentos. Las BPM permiten controlar la probabilidad de introducir peligros para la inocuidad. Al aplicar las BPM, las empresas reducen el riesgo de reclamaciones, obtienen permisos más fácilmente y reducen pérdidas. El uso de cofia y cubre-boca protege los alimentos contra contaminaciones. HACCP analiza peligros y puntos críticos de
Este documento resume las Buenas Prácticas de Manufactura establecidas en el decreto 3075 de 1997 para garantizar la fabricación de alimentos en condiciones sanitarias. Describe los requisitos relacionados con el diseño e instalaciones sanitarias de los establecimientos, el manejo higiénico de equipos, utensilios y personal manipulador de alimentos, y los controles necesarios en la producción y procesamiento para asegurar la calidad e inocuidad de los productos.
The document discusses World Class Manufacturing (WCM) and its 10 pillars and 10 technical steps. It outlines approaches to identify losses at various levels including plant, logistics, and yard management. Specific cases show optimizing finished goods inventory and automating invoicing processes to reduce space, inventory levels, and processing time. A second case demonstrates deploying improvements horizontally by changing body transportation to increase carrying capacity and reduce costs. The key is to measure losses, prioritize high impact projects, apply WCM tools to resolve issues, track results and horizontally expand successes.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) establecen los requisitos mínimos de higiene y procesamiento para asegurar la producción de alimentos sanos. Los objetivos de las BPM incluyen asegurar que el personal conozca la importancia de la higiene y que los alimentos ofrecidos a los comensales sean de calidad y estén libres de peligros. Las BPM cubren aspectos como el personal, las instalaciones e infraestructura, el equipo y utensilios, y los controles de producción y proceso para cumplir
Las personas pueden contaminar los alimentos y bebidas con bacterias, virus y parásitos al trabajar cuando están enfermos, tocarse el cabello y la piel sin lavarse las manos, y no usar guantes para cubrir heridas. Es importante que los empleados se laven las manos correctamente con jabón antibacterial y agua limpia, especialmente después de ir al baño, manipular basura, comer o estornudar. También deben usar guantes desechables y mantener las uñas cortas para evitar contaminar los alimentos.
Este documento describe el Proceso de Aprobación de Partes para la Producción (PPAP) de Metaltronic S.A. Explica que el PPAP es un estándar utilizado para reducir riesgos al liberar un producto y orientar equipos de trabajo. También define los niveles de presentación del PPAP, los requerimientos para cada nivel, y los documentos e información que deben incluirse en cada presentación PPAP.
https://www.apresolve.com/ Curso-Taller donde se aprenden herramientas para identificar el uso y manejo adecuado de las tablas ANSI, cómo aplicar las herramientas necesarias para llevar a cabo una inspección eficiente en los productos, verificar los requisitos para cumplir con las especificaciones de calidad establecidas.
El documento describe los pasos del proceso de recepción de materias primas en una planta de producción de alimentos. Incluye la verificación de documentos de transporte, inspección visual de las materias primas, registro de la cantidad recibida, muestreo y análisis de calidad, aprobación o rechazo, etiquetado y almacenamiento de las materias primas recibidas. El objetivo es asegurar que las materias primas cumplen con los estándares de calidad antes de ser utilizadas en la producción de alimentos.
El documento resume los principales sistemas de calidad aplicables a la industria alimentaria como BPM, POES, APPCC, ISO 9001, BRC e IFS. Estos sistemas pretenden establecer normas mínimas que garanticen la inocuidad de los alimentos mediante el control de peligros y puntos críticos. Dependiendo del país y la situación, algunos sistemas son obligatorios mientras que otros son voluntarios. Todos ellos comparten el objetivo final de producir alimentos seguros y de calidad uniforme.
El documento describe los elementos básicos de la gestión de calidad en la industria farmacéutica, incluyendo la garantía de calidad, el control de calidad y las responsabilidades de ambos. También describe los requisitos para el laboratorio de control de calidad, como instalaciones adecuadas, personal capacitado, métodos analíticos validados y registros completos.
Curso de manejo de tablas ANSI, herramientas para llevar a cabo la inspección de los diferentes procesos, durante el curso presencial ponemos en práctica dichas herramientas.
El documento describe los puntos clave para asegurar la calidad a lo largo de la cadena de suministro de productos médicos. Explica los posibles puntos de control de calidad en cada etapa, incluidas las materias primas, fabricación, empaque, envío, aduanas, recepción, almacenamiento y uso final. También describe los roles y responsabilidades de los proveedores, fabricantes, autoridades reguladoras, unidades de adquisiciones, sistemas logísticos y usuarios finales para mitigar riesgos que afectan la calidad.
El documento describe:
1. El propósito del módulo es realizar controles de calidad a materias primas, productos en proceso y terminados mediante técnicas y procedimientos establecidos para asegurar el cumplimiento de estándares de calidad.
2. El módulo consta de dos unidades de aprendizaje sobre inspección y muestreo de productos químicos terminados y evaluación e interpretación de la calidad.
3. Se presenta una matriz de ponderación de aspectos a evaluar en cada unidad que representan el 45% y
El Aseguramiento de la Calidad Alimentaria consiste en llevar a cabo un conjunto de acciones planificadas y sistematizadas, necesarias para proporcionar la confianza de que los insumos alimentarios que se entregan a los beneficiarios, no afecten su salud.
Este documento describe el protocolo de auditoría para evaluar el sistema de gestión de calidad de una empresa que produce patatas fritas con sal. El protocolo incluye las fases de planificación, ejecución de la auditoría e informe final. La auditoría evaluará aspectos como el compromiso de la dirección, los documentos del sistema de gestión, los procesos de producción, medición, análisis y mejora. El objetivo es determinar si el sistema de gestión de calidad cumple con los requisitos para la certificación.
El documento proporciona retroalimentación sobre una actividad que incluía aplicar normas de seguridad e higiene, verificar el cumplimiento de proveedores, y comprobar normas higiénicas según procedimientos. También discute aspectos clave para la conservación de materiales como requisitos de empaque, logística de recibo, y variables para controlar la temperatura y humedad. Finalmente, recomienda bibliografía adicional sobre temas como logística de alimentos, pruebas de calidad, y tratamientos para la conservación.
Exposicion prerrequisitos. andrea moreno. angela montoyaammontoyav
Este documento describe la importancia de implementar un programa de control de proveedores para evaluar la calidad e inocuidad de las materias primas e insumos utilizados en la industria alimentaria. Es necesario establecer requisitos que cumplan los proveedores, realizar inspecciones de las instalaciones y productos, y evaluar periódicamente el desempeño de los proveedores para garantizar la calidad del producto final.
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
El documento presenta información sobre la coordinación de productos terminados. Se discuten aspectos a mejorar y fortalecer en el empaque de productos como las pruebas de cuarentena y documentación. También se cubren temas como la vida útil de los alimentos, los factores que la afectan, tipos de deterioro y métodos para determinar la vida útil. Por último, se orienta una actividad final sobre la simulación del proceso de empaque de un producto con su propuesta de control de calidad.
El documento describe la importancia de los equipos y materiales de laboratorio, así como los requisitos para su adquisición, instalación, manejo y mantenimiento. También cubre temas como las especificaciones de calidad, la selección de proveedores, la recepción de productos, el control de calidad e inspección, y el almacenamiento.
El documento describe diferentes tipos de inspecciones de calidad y seguridad, incluyendo inspecciones informales, formales, generales y de partes críticas. También discute dónde, cuándo y con qué frecuencia se deben realizar las inspecciones, así como las responsabilidades e competencias típicas de un inspector.
DEFINIR LA METODOLOGIA Y RESPONSABILIDAD PARA LLEVAR A CABO LA GESTIÓN DE ABASTO DE INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS QUE TIENEN UN IMPACTO EN LA SEGURIDAD Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO ASEGURÁNDOSE QUE ESTOS CUMPLAN CON LOS REQUISITOS ESPECÍFICOS
El documento describe los requisitos para un sistema de control de cambios y desviaciones. Debe existir un proceso documentado para la identificación, evaluación, aprobación y seguimiento de todos los cambios y desviaciones. Esto incluye la conformación de un comité técnico para evaluar cada cambio y desviación, así como procedimientos para acciones correctivas y preventivas.
Este documento presenta un plan de control de proveedores con el objetivo de evitar que las materias primas y otros productos alimenticios representen un peligro para la seguridad alimentaria. El plan incluye un programa de control de proveedores con una lista actualizada de proveedores, especificaciones de compra, acciones ante incumplimientos y actividades de comprobación. También describe los registros necesarios para documentar los resultados de las comprobaciones y acciones correctivas.
Este documento presenta los objetivos y requisitos de una actividad relacionada con la coordinación de productos terminados. La actividad aborda problemas con el etiquetado, almacenamiento, empaque y manejo documental de productos. Se proponen herramientas como listas de chequeo para evaluar el cumplimiento de normas de etiquetado y el protocolo de empaque. También se brindan recomendaciones sobre empaques aptos para microondas y almacenamiento de alimentos.
Este documento establece lineamientos para la preparación de alimentos en Campamentos y Catering SAC (C&C SAC). Describe los procedimientos para la recepción, almacenamiento, pre-elaboración y elaboración de alimentos de forma segura, incluyendo requisitos para preparaciones cocidas calientes, cocidas frías y frías. El objetivo es eliminar riesgos durante la preparación de alimentos y proteger la salud de los colaboradores.
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1. Entrenamiento en
Sistemas de Calidad
Sección 1.0 – Calidad de Producto
Nuestra Pasión es poner un
YUM en las caras de las
personas alrededor del Mundo
2. 1.1 Se muestrea de acuerdo al tamaño, frecuencia y
con el método establecido por la especificación.
(R)
• Los registros están de acuerdo al QAP
• El método correcto;
• Se monitorean todos los puntos de control;
• Los puntos críticos de calidad se
muestrean de acuerdo a la frecuencia
mínima establecida;
•Las desviaciones al QAP YUM requieren de una
carta de variación.
3. 1.1 QAP (Cont)
•Se debe de considerar el equipo de pesado;
•Todos los ingredientes deben de ser inspeccionados a
la entrada o deben de contar con una carta de
garantía;
•Las inspecciones visuales deben de generar registros.
•Se debe de contar con registros de cada punto de
control desde la última auditoria;
4. 1.2 Los registros comprueban que el producto
embarcado cumple las especificaciones. (R)
•Completo;
•Adecuado;
•Sin errores matemáticos;
•Sin omisiones;
•Peso Neto;
•Si un punto crítico de calidad no es monitoreado, no
se darán puntos (Falla Automática).
5. 1.3 El producto que se empaca cumple con las
especificaciones. (O)
•El auditor debe de evaluar que el personal lleve a
cabo las pruebas de calidad;
•Se evalua producto de la línea de producción y del
almacén;
•Se tienen métodos de análisis para cada punto crítico
de calidad;
•Los resultados de las pruebas son precisos;
•El producto no conforme se maneja adecuadamente
(ej., inmediatamente);
•Se tiene un programa de verificación de peso neto.
(ej., taras);
6. 1.4 Se tienen establecidos todos los
procedimientos de análisis para cada
especificación (P/D)
•Se tienen definidos métodos formales para análisis
físicos, químicos y microbiológicos:
•Ingredientes y producto terminado.
•Métodos Aprobados
•Identificaión de Métodos estándar
•Cartas de Variación (cuando aplique) de un contacto
apropiado de Aseguramiento de Calidad YUM!
7. 1.5 Todos los reactivos químicos son recibidos,
preparados y almacenados bajo las condiciones
apropiadas. (D/O)
•Usados dentro de su vida útil – no caducado;
•Fechado al ser abierto o preparado;
•Mantiene y documenta las temperaturas de
almacenamiento;
•Temperaturas de análisis documentadas;
•Contenedores
•Identificados
•Usado según la fecha
•Incluyendo agua destilada, buffer pH, y
tubos de análisis de medios.
8. 1.6 Se tiene un proceso establecido para asegurar
la veracidad y presición de los productos
analizados (P/R)
Los procedimientos deben de incluir:
Calibración de los análisis que tienen que ver con el IBD;
Calibración del personal encargado de llevar a cabo los análisis;
Se conducen al menos dos veces al año;
Se tiene identificado un estándar comparativo para cada
prueba
El estándar debe de ser otorgado por YUM por escrito.
Se debe de contar con un criterio de aprobación;
Se toman acciones correctivas para resultados fuera de
especificación;
9. 1.7 Los empleados se encuentran formalmente
capacitados para conducir pruebas de
laboratorio y evaluaciones de AC. (P/R/O)
•Se tiene una definición de habilidades y
competencias;
•Se tienen métodos de entrenamiento definidos;
•Evidencia de entrenamiento
Inicial y actualizaciones anuales
Ejemplos:
Examen (Aprobado)
Forma de evaluación (completado por el supervisor)
10. 1.7 Los empleados se encuentran formalmente
capacitados para conducir pruebas de
laboratorio y evaluaciones de AC. (P/R/O)
•Criterio para medir efectividad de entrenamiento:
•Pasos o habilidades que deben de aprenderse.
•Examen o evaluación contra el criterio.
•Rastreo
•Individual
•Rastreo de entrenamiento recibido y progreso
contra las habilidades requeridas.
11. ¿Qué se busca en un
programa de entrenamiento?
• Cómo
entrenamos?
• Qué enseñamos?
• Cómo sabemos
que el
entrenamiento está
terminado?
12. 4 Pasos para un entrenamiento
efectivo.
• Explica
• Demuestra
• Pon a prueba
• Da seguimiento.
13. 1.8 El proveedor notifica los resultados del IBD
según los requerimientos YUM. (R)
• Reportes mensuales precisos y completos;
• Enviado antes del día 5 de cada mes;
- Se puede usar confirmación de un fax (que incluya
evidencia)
• Las cartas de variación deben de estar en archivo si
el proveedor no requiere de reporte. (N/A)
• Los resultados de QC deben de ser comparados y
reflejar los datos.
14. 1.9 Se cuenta con un procedimiento establecido
para informar a YUM de cambios
significativos. (P/R)
• Procedimiento documentado:
Asignación de responsabilidades;
Métodos definidos para asegurar que YUM esté informado;
Designación de contacto YUM de R&D/QA apropiado;
• Último Cambio
– Aprobación escrita de Aseguramiento de Calidad YUM antes
del cambio;
15. Sección 2.0 - Seguimiento a
productos, ingredientes y materiales
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16. 2.1 Se tienen procedimientos para identificación
por lotes y rastreo de materias primas,
empaque y producto terminado. (P)
• Los procedimientos por escrito deben
definir cómo las materias primas y
materiales de empaque son:
Identificados
Rastreados a lotes de producto final.
• Todos los materiales de empaque que
estén en contacto con los alimentos debe
de ser rastreables. (Las etiquetas y los
contenedores retornables para pollo no
están incluidos.)
17. 2.1 Procedimiento para rastreo e identificación de
lotes. (cont.) (P)
Los procedimientos deben de incluir:
Métodos de trazabilidad a través de cada etapa del proceso.
Desde la recepción hasta el embarque al primer cliente
externo.
Identificación de los registros usados para el rastreo
Cómo se usa cada registro
Qué información está en cada registro
Quién es responsable de llenar los registros
Cómo se codifica el producto final, los ingredientes y los
materiales de empaque
Método para relacionar cada ingrediente y material de
empaque con lotes de producto terminado
Método usado para rastrear cada lote de producto embarcado
al cliente externo.
18. 2.2 Los productos terminados, empaques e
ingredientes están identificados
apropiadamente (O)
• Las Materias Primas están identificadas
apropiadamente;
• Los materiales de empaque están
identificados apropiadamente;
• Los productos finales están identificados
apropiadamente;
• El producto final está identificado con fecha y
número de lote;
• Todo el material que entra es identificado para
asegurar su rastreabilidad;
19. 2.3 Se mantienen registros para la identificación
por lotes y el rastreo de materia primas,
empaques y producto terminado. (R)
• Se mantienen registros para rastreo de materias
primas, materiales de empaque y producto
terminado;
• Los lotes de materias primas pueden ser
relacionados con lotes de producto final;
• Los materiales de empaque pueden relacionarse
con producto final;
• Se tienen registros de cada lote enviado al cliente
externo;
20. 2.4 Existe un método para asegurar una rotación
adecuada. La materia prima más vieja es
usada primero. No se tienen ingredientes
caducos listos para ser procesados (O/P/R)
• Todos los ingredientes deben de ser fechados:
• Fecha de Elaboración;
• Día de recepción y Fecha de expiración
(cuando la fecha de elaboración no es evidente)
• La rotación se hace por fecha de caducidad y cumple
con las matrices de vida útil;
21. Section 3.0 – Adquisiciones y control
de ingredientes
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22. 3.1 Se mantienen especificaciones o
requerimientos de calidad para los
ingredientes surtidos por sus proveedores. (D)
• Especificaciones de Materias Primas
Actualizadas
Requerimientos de calidad archivados.
• Se deben especificar los atributos importantes;
• Las especificaciones de ingredientes propiedad de YUM
no se requieren revisar;
23. 3.2 Existen procedimientos para inspección,
aprobación y disposición de ingredientes y
materiales de empaque. (P)
• Verficar el cumplimiento contra la especificación:
• Cada certificado de análisis contra el número de
lote o;
• Los atributos claves análizados para cada lote.
• Plan de muestreo que incluya:
• Frecuencia;
• Método de muestreo definido
• Programa de retención:
• Métodos para prevenir la liberación de producto
antes de una verificación.
24. 3.2 Existen procedimientos para inspección,
aprobación y disposición de ingredientes y
materiales de empaque. (P)
• Verificación de procedimientos y métodos para
Certificados de Análisis
• Mínimo dos veces al año
• El procedimiento debe de incluir el mantenimiento y la
actualización anual de las Cartas de Garantía para
todos los ingredientes y materiales de empaque
25. 3.3 Se cuenta con un programa de aprobación de
proveedores para todos los ingredientes y
materiales de empaque. (P)
• Proceso de Aprobación de proveedores;
• Desempeño de proveedores;
•Cómo se monitorea el desempeño?;
•Cómo se da seguimiento al desempeño?;
• Proceso de Acciones Correctivas;
• Lista Actualizada de proveedores aprobados;
26. 3.4 Se da seguimiento al desempeño de
proveedores y se toman las acciones
correctivas en áreas de oportunidad. (R)
• Desempeño:
• Monitoreo
• Documentado
• El monitoreo debe de incluir:
• Cumplimiento de las especificaciones
• Acciones correctivas
• Acciones tomadas
• Acciones documentadas
• Verificación de efectividad
27. 3.4 Se da seguimiento al desempeño de
proveedores y se toman las acciones
correctivas en áreas de oportunidad. (R)
• El monitoreo debe incluir:
Cumplimiento de la especificación
• El monitoreo puede incluir:
Número de Quejas;
Problemas de Entregas;
Efectividad en las acciones correctivas;
28. 3.5 Los registros indican que los ingredientes son
de proveedores aprobados y se cumplen las
especificaciones. Se mantienen los registros (R)
Los registros de recepción incluye:
•Provienen de proveedores aprobados;
•Los materiales cumplen con las especificaciones
(mediante análisis o certificado de calidad);
•Se tiene carta de garantía de cada proveedor
aprobado.
29. 3.6 Los ingredientes y materiales de empaque listos
para entrar al proceso están aprobados y liberados
para su uso. (O)
• Análisis y Aprobación;
• Status – segregado o identificado;
• Proveedor aprobado;
Nota: Si no se verifica el cumplimiento contra la
especificación, se deduciran puntos en 3.5 y 3.6
30. Sección 4.0 - Manejo, empaque y
almacenamiento de producto
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31. 4.1 Se tienen procedimientos para asegurar que
las condiciones de almacenamiento y
tranpsorte cumplen con los requerimientos del
cliente (P)
• Monitoreo de condiciones de almacenamiento;
• Monitoreo sanitario de almacenamiento;
• Monitoreo de las temperaturas de
almacenamiento;
Incluye almacenes dentro y fuera de la planta
32. 4.1 Se tienen procedimientos para asegurar que
las condiciones de almacenamiento y
tranpsorte cumplen con los requerimientos del
cliente (P)
• Inspección de transportes (incluyendo trailers y
camionetas)
• Condiciones físicas;
• Sanitización;
• Control de Plagas;
• Temperatura de preenfriamiento;
• Los transportes deben de cubrir completamente los
productos.
33. 4.2 Los registros indican que el producto es
almacenado y transportado de acuerdo a los
requerimientos (R)
• Condiciones sanitarias;
• Monitoreo de temperaturas de almacenamiento (con
registros):
Mínimo dos veces al día;
O tener registradores continuos de temperatura:
Verificación manual una vez al día
34. 4.2 Los registros indican que el producto es
almacenado y transportado de acuerdo a los
requerimientos (R)
• Los registros de almacenes fuera de la planta deben :
Ser revisados rutinariamente;
Estar disponibles para el auditor;
• Deben de incluir los requerimientos de almacenamiento
y transporte de YUM.
35. 4.2 Los registros indican que el producto es
almacenado y transportado de acuerdo a los
requerimientos (R)
• Registros de inspección de Trailers con
temperaturas de preenfriamiento;
• Inspección de Trailers:
•Limpieza;
•Condiciones físicas;
•Las unidades de refrigeración funcionan adecuadamente;
• Las no conformidades son manejadas de acuerdo
a los procedimientos
36. 4.3 El producto es almacenado y transportado
protegiendo su integridad y desempeño (O)
• No hay cajas rotas o rasgadas;
• No hay cajas abiertas o mojadas;
• No hay cajas sucias;
• Se toman las acciones apropiadas siempre que
sea necesario.
37. 4.3 El producto es almacenado y transportado
protegiendo su integridad y desempeño (O)
• Se inspeccionan trailers:
• Limpieza;
• Condiciones físicas;
• Preenfriamiento;
• Capacidad para mantener la temperatura
apropiada;
• Todas las condiciones de almacenamiento
cumplen los requerimientos de YUM;
• Se pueden aceptar registros de revisiones del
proveedor a almacenes externos, si la visita a
estos centros no es práctica.
38. 4.4 Los registros de embarques comprueban que
los productos YUM solo son enviados a los centros
de distribución aprobados. (R)
El producto YUM solo es enviado a los
centros de distribución autorizados.
39. Sección 5.0 – Control de Producto No
conforme
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40. 5.1 Se cuenta con procedimientos para
identificación, segregación y disposición de
productos y materiales no conformes (P)
• Determinando # de cajas de productos revisados
para que este sea aceptado;
• Identificación de producto no conforme;
•Materias Primas;
•Empaques;
•Producto Terminado;
42. 5.1 Producto No conforme (cont.)
• Identificación apropiada de responsables que pueden
liberar el producto
• Definición de métodos de reproceso
• Registros de verificación acciones correctivas
• La identificación y segregación por computadora
deben de ser evaluados por el auditor para asegurar
que el producto no conforme es manejado
adecuadamente.
43. 5.1 Producto No conforme (definiciones)
Identificación – Método usado para distinguir producto
no conforme de producto listo para ser embarcado.
Segregación – Método usado para mantener separado
el producto no conforme del producto listo para ser
embarcado.
44. 5.2 Se mantienen registros de producto no
conforme (R)
• Número de cajas de producto analizado y
colocado en retención;
• Disposición y acciones correctivas tomadas;
•Materias Primas;
•Empaques;
•Producto Terminado;
45. 5.3 Los registros de producto no conforme puede
ser relacionado fisicamente con lotes de
productos retenidos en áreas controladas
esperando para su disposición. (O/R)
El auditor debe de relacionar cualquier producto
no conforme observado con los registros.
46. 5.4 Se tienen procedimientos para rastrear y
controlar el producto en reproceso. (P)
•Procedimientos:
•Rastreo de producto retenido esperando a ser
reprocesado;
•“en proceso”’;
•Relacionar registros;
•Identificación y segregación
47. 5.4 Se tienen procedimientos para rastrear y
controlar el producto en reproceso.
(Definiciones)
Producto no estándar – Producto que no cumple
con las especificaciones;
Producto en proceso – Producto sacado del flujo de
proceso y retenido para después ser procesado;
No incluye producto que es procesado
inmediatamente..
Después – a otra hora, batch, turno o día
48. 5.5 Se tienen procedimientos para asegurar que la
calidad de producto no se compromete durante un
reproceso. (P)
Los procedimientos deben de definir:
• Procedimientos de Manejo;
• Como se maneja el producto a ser reprocesado para
ser devuelto al proceso;
• Como controlar la adición de reproceso;
• Máximo reproceso permitido;
• Métodos para asegurar la temperatura y cantidad se
mantienen durante el reproceso.
49. 5.6 Los registros indican que la adición de reproceso no
compromete la calidad de producto y que se cumplen
las especificaciones. (O/R)
• Verifica que el reproceso es controlado de tal
forma que el producto cumple con las
especificaciones;
• Máximo nivel de reproceso permitido;
• El reproceso puede ser rastreado en caso de que
sea necesaria una recuperación de producto. Se
mantienen los registros;
• Los procedimientos, registros y observaciones
verifican que el proveedor no lleva a cabo
reproceso, el punto puede ser calificado con N/A.
50. 5.6 Los registros indican que la adición de
reproceso no compromete la calidad de
producto y que se cumplen las especificaciones
(cont.)
• Si los procedimientos indican que no se va a llevar a
cabo reproceso, y los registros indican que se ha hecho,
se perderán todos los puntos (Falla Automática)
51. 5.6 Registros de Reproceso (cont)
• Los registros indican cantidad y lote de producto
reprocesado;
•Rastreable a producto terminado
• Los registros indican temperatura (cuando aplica);
• Los registros de producción se pueden relacionar
con el reproceso;
• La adición de reproceso no excede los límites;
• Los productos reprocesados son analizados
nuevamente.
52.
53. Sección 6.0 Control de
Proceso
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54. 6.1 El proveedor debe identificar y señalar las etapas
del proceso que afecta al IBD. Los procedimientos
deben incluir puntos que aseguren que la producción
está controlada. (P/R)
• Diagrama de Flujo o Formato similar:
• Número, letra o asignación de cada etapa clave;
• Matriz de Proceso (Tabla simplificada):
• Cada etapa clave del proceso;
• Procedimiento usado para controlar cada etapa clave;
• Método de análisis usado para controlar cada etapa clave;
• Partes responsables de controlar cada etapa;
• Límites de operación que aseguran el cumplimiento de las
especificaciones;
• Acciones correctivas que se deben de tomar cuando se sale de
los límites;
• Registros para cada etapa;
55. 6.2 Se tienen instrucciones específicas de
trabajo o PSO´s establecidos para todas las
etapas clave del proceso identificado en 6.1.
(P)
Instrucciones de Trabajo:
• Parámetros de Operación;
• Condiciones de Equipo;
56. 6.3 Hay descripciones de puesto documentadas y
calificación para el personal que controla las
etapas clave del proceso identificados en 6.1.
Se tienen programas de entrenamiento y se
mantienen los registros (P/R)
•Las labores deben estar definidas y documentadas:
• Título del puesto;
• Descripción del Puesto – resumen de los objetivos del
puesto;
• Requerimientos para tener el puesto;
57. 6.3 Hay descripciones de puesto documentadas y
calificación para el personal que controla las
etapas clave del proceso identificados en 6.1.
Se tienen programas de entrenamiento y se
mantienen los registros (P/R) (cont.)
•Programa de entrenamiento:
• Métodos de entrenamiento;
• Responsables;
• Habilidades que deben de ser aprendidas con una
tabla de tiempo;
• Método para el seguimiento del progreso;
• Criterio de aprobación que mida la efectividad del
entrenamiento;
• Se mantienen los registros de entrenamiento.
58. ¿Qué se busca en un
programa de entrenamiento?
• ¿Cómo se da el
entrenamiento?
• ¿Qué se enseña?
• ¿Quién entrena?
• ¿Cómo sabes que el
entrenamiento es
efectivo?
• ¿Pruebas de que el
entrenamiento fue
realizado
59. 6.4 Se tiene establecido un procedimiento para
mantener la calidad del producto durante
arranques y cambios de turno. (P/R)
• Checklist de arranque con firma de liberación;
• Lista de tareas de arranque;
• Monitoreo de producto al arranque con firma de
liberación;
• Lista de tareas para cambios de turno o de
producto;
• Monitoreo de producto después de un cambio
con firma de liberación;
• Partes responsables de completar cada tarea.
60. 6.5 Se cuenta con procedimientos para
calibración. (P/R)
• Equipo clave de medición identificado;
• Calendario de calibración establecido;
• Métodos y frecuencias documentados;
• Estándares de referencia apropiados;
• Los estándares de referencia se mantienen
adecuadamente;
• Verificación externa siempre que sea apropiado;
Equipo Clave de Medición – usado para medir los
atributos de producto como lo define las
especificaciones de producto o el Plan de
Aseguramiento de Calidad (QAP)
61. 6.6 Se tiene un programa efectivo de
mantenimiento. (P/R/O)
• Identificación de tareas;
• Definición de tareas de mantenimiento Preventivo;
• Frecuencia para Mantenimiento preventivo;
• Métodos establecidos para identificar y programar
las necesidades de mantenimiento;
• Método para verificar que el trabajo está
completo;
• Proceso rápido de órdenes de trabajo.
62. 6.7 Se usan métodos estadísticos de manera
efectiva para controlar y mejorar los
procesos.
• Integrado al proceso y practicado por el personal de
producción;
• Las gráficas de control tienen Límites de control
definidos;
• Los operadores demuestran que entienden el control
estadístico;
• Tienen definidas reglas de decisión basadas en
“causas especiales” y circunstancias de “fuera de
control”;
• Se usan gráficas de control para controlar y mejorar
los procesos;
63. Sección 7.0 - Mejora Continua
Entrenamiento a Auditores
Sistemas de Calidad
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64. 7.1 Se tienen un programa de calidad de la
organización que incluye la definición de la
visión o misión (O/P-D)
• Definición de visión / misión firmada por la directiva;
• Comunicación de la misión / visión – métodos usados
para comunicar la misión y visión a todo el personal;
• Intercambio de información:
•De las gerencias a producción;
•Retroalimentación de los empleados.
65. 7.2 Se cuenta con un programa de mejora
continua de calidad y productividad. (P/R)
• Proceso de Mejora Continua definido ;
• Definición de herramientas de seguimiento y medición;
• Metas y objetivos definidos;
• Medición de desempeño contra objetivos.
66. 7.3 Se tienen procedimientos para responder
quejas del cliente. Los datos son analizados y
utilizados para responder quejas y conducir a
una mejora continua. (P/R)
• Los procedimientos incluyen:
• Recolección de información de la queja;
• Registro de la información de la queja;
• Investigación de la queja;
• Resumen de la información;
• Acciones correctivas;
• Registros
67. 7.3 Quejas de Clientes. (P/R) (cont)
• La evidencia de análisis debe estar disponible
en la planta. Debe ser usada para enfocarse
en el implemento de acciones correctivas;
• El auditor debe de buscar evidencia de una
estrategia de mejora;
• Durante la revisión, el auditor debe de estar
consciente de los problemas con tratamiento a
corto y a largo plazo.
68. 7.4 Se tienen procedimientos para conducir
auditorías internas basadas en las auditorías
de YUM (P/R)
• Procedimientos para conducir auditorías internas:
•Auditores designados y calificados;
•Responsabilidades de programación;
•Frecuencia – dos veces al año;
•Proceso de Auditoría;
•Seguimiento a acciones correctivas;
•Revisión de la Gerencia .
69. 7.5 Se tiene entrenamiento continuo para todos
los empleados. (P/R)
• Están definidos los elementos de entrenamiento;
• Están programadas las sesiones de entrenamiento:
– Los intervalos no exceden a 1 año o según lo
especifique la legislación local.;
– Buenas Prácticas de Manufactura;
– Seguridad en Alimentos (HACCP, etc)
– Seguridad en el trabajo;
• Registros de entrenamiento de todos los empleados;
• Servicio al Cliente y productividad aplicará según las
necesidades de la planta.
70. 7.6 Las acciones correctivas acordadas en la
última auditoría de YUM han sido
completadas. (P/R)
Un Plan de Acción mínimo debe incluir todos los hallazgos y los Sin
Puntajes de la auditoría previa:
– Se ha completado la acción planeada y esta es efectiva;
O
– Se tiene un progreso sustancial en el cumplimiento de la
acción;
O
– No se ha tenido ningún progreso en la implementación de la
acción.
71. 7.7 No se observan prácticas inseguras.
Buscar situaciones obvias de seguridad que una persona
razonable cuestionaria al momento de observarla.
72. Sección 8.0 - Control de
Documentos
Entrenamiento a Auditores
Sistemas de Calidad
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YUM en las caras de las
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73. Lista Maestra
Incluye todos los
documentos Propiedad
de YUM:
• Especificaciones:
Listados de manera
individual
• Programas de QA;
• Manuales.
74. Lista de Distribución
Se requiere una lista de
distribución que
relacione los
documentos controlados
de YUM con las personas
que requieren esa
información para llevar a
cabo sus tareas
75. Procedimientos de Seguridad
Provee seguridad contra uso
indebido;
Destrucción de documentos
obsoletos;
Establecimiento de
procedimientos de
aprobación;
Establecimiento de
procedimientos para
cambios.
76. 8.1 Se tienen procedimientos de control de
fórmulas, especificaciones, procesos y
procedimientos. (P/D)
• Circulación;
• Rastreo;
• Revisión (quién es responsable);
• Disposición de documentos obsoletos;
• Los individuos autorizados tienen los materiales
actualizados;
• Identificación y control de documentos;
• Lista Maestra de documentos controlados de YUM.
77. Lista Maestra
La lista maestra debe
incluir:
• Todos los documentos
propiedad de YUM;
• Localización de los
documentos;
• Persona responsable de
actualizar los
documentos;
• Lista cronológica de
revisiones/cambios si
aplica.
78. 8.2 Se tienen fórmulas y especificaciones
actualizadas. (D)
•Se cuenta y se usa la documentación actualizada
de:
•Especificaiones – para alimentos y Empaques
•Programa de Calidad (QAP)
•En Circulación;
•En Archivo;
•Accesible a las personas apropiadas;
•Las cartas de variación están actualizadas y
disponibles para ser revisadas por el auditor.
79. 8.3 Los documentos controlados se mantienen
asegurados y con acceso restringido. (O)
• Se siguen los procedimientos de control;
• Localización – Acceso restringido;
• Los individuos autorizados tienen acceso
80. 8.4 Hay un vínculo entre los documentos del
proveedor y los requerimientos de la auditoría
de YUM. (R)
• Descripción de ubicación de los registros
que se necesitan en cada punto de la
auditoría;
• Los registros son accesibles;
• El Manual de proveedor de YUM! puede
servir como vínculo.
81. 8.5 Los registros de calidad se mantienen en
archivo por el tiempo especificado por YUM.
(R)
El auditor debe de pedir revisar registros en
retención de acuerdo a:
• Vida Util de producto <30 días – Mantener
registros 6 meses;
• Vida Util de producto >30 días – 6 meses –
Mantener registros 1 año;
• Vida Util de producto > 6 meses – Mantener los
resgitros por dos años;
82. Sección 9.0 - Aspectos de
Seguridad en Alimentos
Entrenamiento a Auditores
Sistemas de Calidad
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83. La Sección 9.0 no será auditada si la
auditoría sanitaria se lleva a cabo en la
misma visita
84. 9.1 Aspecto de Control de Plagas
• Equipos o Químicos – Contaminación potencial;
• Se observan equipos o químicas contaminando
ingredientes, productos terminados o materiales
de empaque.
85. 9.2 Aspectos de Sanitización
• Químicos sin asegurar;
• Contaminación cruzada potencial;
• Prácticas de limpieza deficientes;
• Contaminación actual de productos.
86. 9.3 Aspectos de Operación e Instalaciones
• Aspectos de Instalaciones;
• Contaminación Potencial;
• Contaminación Actual.
87. 9.4 Violaciones a Buenas Prácticas de
Manufactura
• Numerosas violaciones observadas;
• Violaciones de empleados, contratistas, visitantes;
• Adulteración de Producto;
• No hay estaciones de lavado de manos;
88. 9.5 Aspectos de Protección de Productos.
• Riesgos de Contaminación;
• No hay segregación entre áreas de producto crudo y
cocinado;
• Contaminación de alimentos o superficies en contacto
con alimentos.