Filosofia de Justo a Tiempo
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El documento describe la filosofía de "justo a tiempo" (JIT), incluyendo sus objetivos de servir a los clientes exactamente en la cantidad y momento requeridos con productos de máxima calidad y procesos con inventario mínimo. Explica la teoría de los cinco ceros de JIT y cómo el nivelado de producción y el sistema Kanban de tarjetas ayudan a lograr un flujo de producción "tirando" en lugar de "empujando".
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Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Comienza explicando los orígenes e historia de JIT, desde su desarrollo en Toyota después de la Segunda Guerra Mundial. Luego, describe los principios y objetivos de JIT, incluyendo producir solo lo que se necesita, cuando se necesita, sin desperdicios. También explica cómo funciona el sistema de producción impulsado por la demanda y el sistema Kanban de tarjetas para controlar el flujo de producción. Finalmente, menciona algunas posibles desventajas de JIT como
Heijunka
Este documento describe la herramienta de nivelación de producción conocida como Heijunka. Explica que Heijunka busca evitar variaciones en la carga de trabajo mediante la producción de pequeños lotes de múltiples productos de forma continua. También detalla el procedimiento para implementar Heijunka, incluyendo calcular el takt time, pitch y ritmo de producción, además de crear una caja Heijunka para administrar la producción.
Justo a tiempo
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JAT). El JAT se enfoca en producir solo lo que el cliente pide, cuando lo pide, en cantidades exactas. Esto permite reducir stocks, tiempos de preparación, y costos, mejorando la eficiencia, productividad y satisfacción del cliente. El JAT se implementó originalmente en Toyota y se ha aplicado ampliamente debido a sus beneficios.
Just in time
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), la cual busca entregar materiales y componentes a la línea de producción exactamente cuando se necesitan. Explica las características principales de JIT como eliminar desperdicios, buscar la simplicidad e identificar problemas. También define términos como sistema de producción "push" y kanban, e incluye un diagrama de flujo del proceso de producción JIT.
Manufactura Esbelta
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing -
VSM es la herramienta que permite visualizar y medir el desempeño del proceso con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento. Es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing. visite nuestra pagina para mayor informacio\ón: www.bomconsultingg.com
Ejemplo de aplicación value stream mapping vsm
El documento describe el proceso de producción de brackets de acero en una empresa llamada ACME. El proceso consiste en 5 etapas: 1) troquelado, 2) soldadura 1, 3) soldadura 2, 4) ensamble 1, y 5) ensamble 2. Se provee información detallada sobre los tiempos de ciclo y cambio de cada etapa. El tiempo total de producción es de 188 segundos, pero el tiempo de entrega al cliente es de 23.6 días debido a la acumulación de inventario entre las etapas.
Poka yoke
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JUST IN TIME
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Lean manufacturing kanban
El documento describe el sistema Kanban de producción Lean. Eiji Toyoda y Taiicho Ohno observaron cómo funcionaban los supermercados y desarrollaron el sistema Kanban, el cual utiliza tarjetas para controlar el flujo de materiales a través de procesos de producción basados en la demanda del cliente. El sistema Kanban mantiene un flujo de materiales ordenado y eficiente a través de toda la línea de producción mediante la señalización de cuándo se debe producir un bien y cuándo se debe reabastecer de materias primas.
Pico t11
El documento presenta dos ejercicios de planificación de producción y operaciones. El primer ejercicio involucra planificar la producción para satisfacer la demanda proyectada durante cuatro trimestres considerando restricciones en la contratación y despido de trabajadores. El segundo ejercicio implica desarrollar un plan de producción agregado para satisfacer la demanda pronosticada durante 12 meses manteniendo un nivel de empleo constante.
Vsm futuro
1) El documento describe los pasos para crear un mapa del estado futuro de la cadena de valor de Acme. Se proponen sistemas de flujo continuo y jalado para mejorar la eficiencia.
2) Se recomienda establecer supermercados de piezas troqueladas y productos terminados para controlar la producción mediante tarjetas Kanban.
3) También se sugiere integrar los procesos de soldadura y montaje en una celda de flujo continuo para mejorar el ritmo de producción.
1 practica de-diagrama-hombre-maquina-solucion-1
El documento presenta 4 ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primero asigna dos secadoras a un operador y calcula el tiempo de ciclo y porcentaje de utilización. El segundo analiza los tiempos de 4 hornos para reasignar tareas al trabajador durante su tiempo ocioso. El tercero calcula la producción máxima de 4 máquinas CNC en un turno de 8 horas. El cuarto minimiza el tiempo ocioso de un operario de torno al añadirle tareas de control de calidad y almacenamiento.
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Este documento presenta el resumen de un ejercicio de planificación de recursos materiales (MRP). Se proporciona la lista de materiales y la demanda para el producto A en las siguientes 8 semanas. Se desarrolla el MRP para cada elemento identificando los requerimientos brutos, inventarios, recepciones programadas y emisiones de pedidos. Se identifica que los ítems B y F podrían tener problemas de abastecimiento si no se reciben los pedidos programados. Adicionalmente, se calcula el presupuesto de compras necesario para los í
Beneficios del sistema mrp
El documento describe los beneficios del sistema MRP (Material Requirements Planning), incluyendo la disminución de inventarios y tiempos de espera en la producción y entrega, establecimiento de obligaciones realistas, e incremento en la eficiencia a través de una mejor coordinación entre departamentos. Los beneficios más significativos son la satisfacción del cliente, disminución de stock, y aumento en la productividad y beneficios.
Modelos de inventarios probabilísticos
El documento habla sobre la determinación del inventario de seguridad óptimo. Explica que se debe considerar el costo del inventario frente a los beneficios de evitar faltantes. Un método es establecer un nivel de servicio deseado como la probabilidad de no agotar el inventario. También cubre conceptos como ciclo de pedidos, distribución de la demanda, y cómo calcular el inventario de seguridad en base a la media y desviación estándar de la demanda.
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Modelos de Inventario
El documento presenta modelos de inventario como EOQ y LEP. EOQ determina el tamaño óptimo de pedido minimizando costos de inventario y pedidos. LEP calcula la tasa de producción óptima para minimizar costos cuando se produce internamente. Ambos modelos consideran costos fijos y variables para encontrar el punto de equilibrio entre costos de inventario y pedidos/producción.
Lean manufacturing gestion visual v 2020
Este documento explica la gestión visual en Lean Manufacturing. La gestión visual utiliza técnicas de control y comunicación visual para facilitar el conocimiento del estado del sistema de producción y mejorar el desempeño. Incluye métodos como tableros de indicadores, señalización, hojas de control y más, para monitorear métricas clave, identificar problemas y tomar acciones correctivas. La implementación de gestión visual sigue los pasos de desarrollar indicadores visuales relevantes, implementarlos e involucrar al personal, y mantener actualizados los sistemas
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Sistemas justo a tiempo (jit)
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MRP
El documento proporciona información sobre el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP identifica los materiales y cantidades necesarios para satisfacer la demanda de productos finales, así como las fechas de pedido y recepción. El MRP ha evolucionado para incluir más funciones y departamentos como compras y producción, conocido como MRPII. El MRP ayuda a controlar inventarios, asignar prioridades de producción y planificar capacidad.
Lean manufacturing control visual
La gestión visual es una técnica de control y comunicación visual clave en Lean Manufacturing. Tiene como objetivo facilitar el flujo en la planta, identificar problemas e impulsar acciones de mejora mediante indicadores visuales fáciles de entender para todos los empleados. Se implementa a través de tableros, señalización y otros elementos que transmiten información relevante sobre la producción de forma sencilla y transparente.
Planeación y diseño de instalaciones 2016
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Ejercicios+mrp
Este documento presenta tres ejercicios sobre planificación de producción utilizando el método MRP (Material Requirements Planning). En cada ejercicio se debe determinar la mejor planificación posible para producir una cantidad requerida del Producto A, basándose en los tiempos de fabricación y cantidades necesarias de sus componentes. El documento explica cómo se resuelve cada ejercicio comenzando por el componente de nivel más bajo con el tiempo de fabricación más largo y trabajando hacia arriba para asegurar que todos los componentes lleguen al mismo tiempo.
Programa maestro de producción
El documento describe qué es un programa maestro de producción, el proceso para elaborarlo y su impacto en diferentes entornos de producción. Un programa maestro es una actividad de planificación que permite traducir los pronósticos de demanda en órdenes de producción específicas. El proceso involucra crear un programa provisional, revisarlo para ajustarlo a las limitaciones de recursos y comunicar problemas. El enfoque para desarrollarlo depende del entorno, ya sea de armado bajo pedido, fabricación bajo pedido o para
MRP
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
Jit y manufactura esbelta 8
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Sistemas de manufactura de clase mundial
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
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- 1. FILOSOFIA DE “JUSTO A TIEMPO”
- 3. ¿QUE ES EL JIT? NUEVA ORIENTACIÓN DE LAS LABORES PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA su origen es japonés puede ser exportado con éxito a países occidentales
- 9. Plan de materiales Componentes Ítems Submontaje fabricación Montaje final Proveedores Clientes El inventario realiza un efecto empuje PUSH EJECUCION Y CONTROL Sistema de empuje (push) INDICE
- 11. CONTROL Y EJECUCION Programa producción Componentes Ítems Submontaje fabricación Montaje final Proveedores Clientes El inventario realiza un efecto de arrastre Pull Flujo de información Flujo de componentes INDICE
- 14. Otros tipos de Kanbans Las señales Kanban El Kanban de proveedores El Kanban triangular El Kanban de transporte de materiales Suele ser una lámina metálica triangular, cuya misión es la de indicar cuál es la cantidad de existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricación de un nuevo lote. De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricación de este nuevo lote. Una empresa que trabaje bajo la filosofía “Justo a tiempo” considerará a sus proveedores como el inicio de su proceso productivo. Es básicamente un Kanban de transporte que incorpora la información necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos. INDICE
- 15. El sistema Kanban contribuye a la mejora del trabajo. Incremento de la productividad (Shojinka) Mejora de mercados de trabajo Identificación de problemas Minimización del nivel de existencias Sistema Kanban Sistema de actividad de grupos reducidos INDICE