Este documento describe diferentes instrumentos para medir el flujo de fluidos. Explica tuberías, placas orificio, venturis y toberas. Además, clasifica los tipos de fluidos y unidades de medición. Describe instrumentos como tubos piloto, medidores de área variable, de desplazamiento positivo, de turbina, ultrasónicos, de emisión de torbellinos, electromagnéticos y de engranajes. Finalmente, enfatiza la importancia de medir el flujo en la industria.

1. Medición de
Flujo
Nombres :
Manuel Urdaneta
C.I: 21.601.008
Leonardo Torres
C.I: 25.341.911
Jorge Pérez
C.I: 25.407.704
Ricardo Luzardo
C.I: 22.399.091
Instituto Universitario Politécnico​
“Santiago Mariño”​
Extensión Maracaibo​
Escuela de Ingeniería de Mtt. Mecánico​
Instrumentación Industrial

2. Flujo de fluido
El flujo de fluidos es un fenómeno común a
la vida diaria. El estudio de su mecanismo
es esencialmente impulsado por entender la
física involucrada, así como su control en
diversas aplicaciones de ingeniería. La
astrofísica, meteorología, oceanografía,
aerodinámica, hidrodinámica, lubricación,
ingeniería marina, turbo maquinaria,
ingeniería de yacimientos e ingeniería de la
combustión, son algunos de los campos
donde la mecánica de fluidos se emplea.

3. Tubería
Conducto formado por tubos que sirve
para distribuir líquidos o gases.
Una tubería es un conducto que cumple
la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con
materiales muy diversos sea de , acero,
latón, cobre, plomo, hormigón entre
otros.

4. Placa Orificio
Una placa orificio es una restricción con
una abertura más pequeña que el
diámetro de la cañería en la que está
inserta
La placa orificio típica presenta un
orificio concéntrico, de bordes agudos.

5. Venturi
Es similar a la placa orificio, pero está
diseñado para eliminar la separación de
capas próximas a los bordes y por lo
tanto producir arrastre.
El Venturi es un tubo de precisión con
una especial forma, como se muestra
en
la figura

6. Tobera
Es un dispositivo que convierte la
energía térmica y de presión de un
fluido (conocida como entalpía) en
energía cinética. Como tal, es utilizado
en turbo máquinas y otras máquinas,
como inyectores, surtidores, propulsión
a chorro entre otros.

7. Clasificar los Tipos de Fluidos
 Newtonianos
 No Newtonianos
 Viscoelásticos

8. Fluidos Newtonianos: Proporcionalidad entre el
esfuerzo cortante y la velocidad de deformación.
Fluidos No Newtonianos: No hay
proporcionalidad entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de deformación.
• Dependientes del tiempo
• Independientes del tiempo
Viscoelásticos: Se comportan como líquidos y
sólidos, presentando propiedades de ambos

9. Identificar las Unidades de un
Fluido
Unidades de Medición del Flujo:
Razón del flujo:
Unidades de razón de flujo volumétrico
(qv).&
 SI Gases: m³ /hr Líquidos: l/min.
 IP Gases: ft³ /hr Líquidos: USG/min
Unidades de razón de flujo másico (qm)
 SI Gases: Kg/s Líquidos: Kg/min
 IP Gases: 1b./s Líquidos: 1b./min

10. Flujo total:
Unidades de volumen (V)
 SI Gases: m³ Líquidos: litros
 IP Gases: ft³ Líquidos: USG
Unidades de masa (m)
 SI Gases &Líquidos: Kg
 IP Gases & Líquidos: 1b

11. Instrumento de medición de un
fluido
Tubo Pilot: El instrumento se basa en el
principio por el cual un tubo con su extremo
abierto en una corriente de fluido pondrá a
reposar esa parte del líquido que lo afecta, y
la pérdida de energía cinética se convertirá
en un incremento de presión medible dentro
de dicho tubo.
La velocidad del flujo puede ser calculada por
la siguiente fórmula: v = C 2g√(P1 P2 )

12. Medidores de área variable: El
instrumento consiste en un tubo de
cristal con un flotador que toma una
posición estable donde su peso
sumergido es balanceado por el
solevantamiento debido a la diferencia
de presión en él.

13. Medidor de desplazamiento positivo: Todas
las versiones de los medidores de
desplazamiento positivo son dispositivos de
bajo rozamiento, bajo mantenimiento y larga
vida, aunque provocan una pequeña pérdida
de presión en el fluido, son especialmente
importantes para medir flujo de gases.

14. Medidores de turbina: Las partes básicas del
medidor son el rotor de turbina y el detector
magnético. El fluido que circula sobre los
álabes del rotor lo hace girar y la velocidad
rotacional es proporcional al caudal
volumétrico. El detector magnético consiste de
un imán permanente con devanados de
bobina que capta el pasaje de los álabes de
turbina.

15. Medidores
ultrasónicos: El
instrumento consiste
esencialmente en un
emisor y receptor
adosados en el exterior
de la pared de la tubería.
La energía ultrasónica
consiste en un tren de
pequeños ráfagas de
ondas senoidales a una
frecuencia entre 0,5 y
20MHz.

16. Medidores de emisión de torbellinos: El
principio de operación del instrumento está
basado en el fenómeno natural de la emisión
de torbellinos, creados por unos objetos no
aerodinámicos (conocidos como objetos
abruptos) dispuestos en la tubería que
conduce el fluido, como indica la figura.

17. Medidores de flujo
electromagnéticos:
El instrumento,
mostrado en la
figura consiste en
tubo cilíndrico de
acero inoxidable,
atacado con una
capa aislante, el
cual transporta el
fluido a medir.

18. Medidor de engranajes: Es uno de los tipos
más populares de medidor de desplazamiento
positivo. Consiste de dos ruedas maquinadas
y una cavidad de medición. El paso del fluido a
través del medidor hace girar las ruedas
ovaladas. Cada rotación de las ruedas
corresponde al paso de una cantidad conocida
de fluido a través del medidor.

19. Breve descripción de cómo se
maneja los instrumentos de
fluido
Tener en cuenta que los Medidores de
Flujos son dispositivos, el cual pueden
ser utilizado en muchas aplicaciones
tecnológicas y aplicaciones de la vida
diaria, en donde conociendo su
funcionamiento y su principio de
operación se puede entender de una
manera más clara la forma en que este
nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con
las cuales son comunes

20. Importancia de la medición del
flujo
La medición de flujo constituye tal vez,
el eje más alto porcentaje en cuanto a
medición de variables industriales se
refiere. Ninguna otra variable tiene la
importancia de esta, ya que sin
mediciones de flujo, sería imposible el
balance de materiales, el control de
calidad y aún la operación de procesos
continuos.