El documento proporciona una descripción general de las fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa giratoria para crear piezas de diferentes formas a través de un proceso de mecanizado. Luego describe los diferentes tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras horizontales, verticales y universales. También cubre los componentes clave de una fresadora y algunas de las operaciones y herramientas de corte comunes.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIACIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - CABIMAS
FRESADORAS
Realizado Por:
Renny Massyrubi C.l; 23.762.135
Escuela: Ingeniería Industrial
CABIMAS, SEPTIEMBRE 2018

2. INFORME
Fresadora
¿Qué es una Fresadora?
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas
de determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las
mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado
es un modo de manufactura por remoción de material tanto por abrasión como
por arranque de viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en
maderas y plástico.
Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las siguientes:
 Por orientación de la fresa
 Por el número de ejes
 Especiales
Fresadoras por Orientación de la Fresa
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa
cilíndrica es soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La
función principal de este aparato es la producción de ranuras de distinto grosor,
como así también varias de aquellas al mismo tiempo con fresas especiales
paralelas, que se conocen como “tren de fresado”, mejorando de esta manera
la productividad del trabajo.
Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo
portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y
perpendicular a la pieza. Una característica de esta herramienta es la

3. posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el
cabezal desciende hacia aquella.
Las fresadoras universales cuya particularidad es que tiene dos
portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas
direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa
con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos
portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una
complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por su
versatilidad a la hora del trabajo. Cuya particularidad es que tiene dos
portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el
husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas
direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa
con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos
portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una
complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las anteriores por su
versatilidad a la hora del trabajo.
Fresadoras por Eje
Fresadoras de tres ejes: Estas máquinas se caracterizan porque su
capacidad de mecanizado se orienta a través de los tres planos del eje
cartesiano. En la fotografía que más arriba aparece, se evidencian los cinco
ejes por los que una fresadora puede mecanizar, una de tres ejes puede
hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z), sea
este producido por el cabezal que desciende como la mesa que sube hacia
aquél.
Las de cuatro ejes: En este caso el artefacto puede fresar a través de
los tres ejes anteriores, más un eje circular desde el centro del cabezal con la
fresa trabajando en vertical que puede ir hacia la derecha (W) como hacia la
izquierda (V).
Las de cinco ejes: Las de este tipo poseen los mismos ejes de
movimiento que las anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal

4. de la pieza para que sea combinado con los otros para crear mecanizados de
mayor complejidad.
Fresadoras especiales
Un modelo particular es la fresadora para madera, se utiliza en
bricolaje y carpintería especialmente para hacer ranuras en superficies planas
o colas de milano. Usa fresas para madera con la particularidad que sus
dientes son más grandes y espaciados con respecto a las de metal, debido a
que tienen que evacuar viruta.
Las fresadoras circulares tienen la particularidad que su mesa giratoria
permite hacer operaciones de mecanizado con un cabezal y con uno o más
portaherramientas.
Para trabajar con piezas grandes en tamaño, se diseñaron fresadoras
de puente móvil, cuyo cabezal se mueve como si fuera una grúa para
alcanzar distintos puntos a mecanizar.
Finalmente, se halla las fresadoras de control numérico por
computadora (CNC) cuya característica es que el ordenador posee un modelo
diseñado digitalmente y que luego lo copia a la pieza. Son máquinas
destinadas a producir altísima cantidad de piezas con un elevado nivel de
precisión pues los movimientos son guiados por el modelo en la memoria de la
máquina.
Componentes de una fresadora

5. Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso
Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la
base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal
de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el
movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el
accionamiento.
Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona
como sujeción en la mesa.
Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos
posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la
consola.
Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente
hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte de la
herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de
ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.
CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función
consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los
servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango
continuo.
Operaciones de fresado con la fresadora
Veamos las 15 operaciones que más se trabajan con una máquina fresadora:

6. 1) Fresado frontal
Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta
operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares
al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el
eje de la máquina.
2) Fresado lateral
Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en
los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa
de corte lateral.
3) Fresado plano
Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del
cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama
fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el
fresado simple.
4) Fresado Straddle
Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos
lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de
fresado a horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación.
5) Fresado angular
Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni
perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se
utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
6) Fresado de pandillas
Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas
para realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado
de pandillas, los cortadores están montados en el árbol.

7. 7) Molienda de la forma
Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto
por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para
realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a
cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeos convexos,
cóncavos y de esquina.
8) Molienda de perfiles
Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo.
9) Fin de fresado
Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser horizontales,
verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo.
Las fresas de extremo se usan para realizar esta operación.
10) Sierra de fresado
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras estrechas o
ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la pieza de trabajo
en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza
utilizando una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en
comparación con el ancho de la pieza de trabajo.
11) Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras
Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y
ranuras en la pieza de trabajo.
12) Fresado de engranajes
Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza de
trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de fresas formadas llamadas
cortadoras de engranajes evolventes.

8. 13) Fresado helicoidal
Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño
helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se
realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.
14) Fresado de levas
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se
utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.
15) Fresado de rosca
Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo
cilíndrica.
Herramientas de corte para las fresadoras
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de
un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto
y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada
más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
Clases de fresas

9. Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas
fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto
con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas
ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas
con la muela por ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros más profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas.
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño
diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de
vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a

10. la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa
provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más
que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de
ranuras en T.
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para
el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.