Este documento presenta un informe sobre la fresadora. Describe las operaciones y funciones principales que puede realizar una fresadora, como fresar superficies planas, cóncavas, convexas y combinadas. Explica los movimientos de la herramienta y la pieza durante el proceso de fresado. Identifica los componentes clave de una fresadora, como el bastidor, el husillo principal, la caja de velocidades, la mesa longitudinal y el carro transversal. Finalmente, nombra diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en la fresadora.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
I.U.P Santiago Mariño “Extensión Maracaibo”
Cátedra: Proceso de Fabricación II
INFORME SOBRE FRESADORA
Integrantes:
 Jordan Barillas
C.I: 23.470.329
Septiembre de 2017

2. INTRODUCCIÓN
En este informe hablaremos de la fresadora, máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En este informe tendremos presente los componentes de esta máquina
herramienta y sus operaciones las cuales nos serán de ayuda para entender el
funcionamiento de dicha maquina

3. INDICE
1. Describir las operaciones o funciones principales que pueden ejecutarse
en la fresadora.
2. Describir las partes y los componentes presentes en la fresadora.
3. Nombrar los tipos de herramientas de corte.

4. DESARROLLO
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación.
OPERACIONES O FUNCIONES PRINCIPALES QUE PUEDEN EJECUTARSE
EN LA FRESADORA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
Más variadas formas:
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes

5.  Hélices.
MOVIMIENTOS
 Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente
móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza
permanece inmóvil.
 Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres
tipos básicos:
 El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta
alrededor del eje del portaherramientas.
 El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la
herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.
 El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de
pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar
la profundidad del corte.
DIRECCION DEL FRESADO
 Fresado en oposición
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el
avance del material se OPONEN.
 Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el
sentido de giro del material concuerdan.

6. FRESADO EN SUPERFICIES PLANAS
En términos generales, el fresado consiste en cepillar circularmente todas las
superficies de formas variadas, ya sean planas, cóncavas, convexas, entre
otros. Pudiéndose combinar estas superficies se logra mediante la “rotación de
la fresa” y los “avances” de la mesa. En el fresado frontal el eje de la fresa
debe quedar perpendicular a la superficie del material, la fresa corta el material
con los filos de su periferia y los filos frontales. La profundidad de corte para el
fresado depende de varios factores como:
 Capacidad de la máquina.
 Refrigeración.
 Dureza del material.
 Sujeción de la pieza, entre otros.
FRESADO RANURADO
 Ranurado recto:
Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con
la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que
las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.
 Ranurado de forma:
Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T,
de cola de milano, etc.

7.  Ranurado de chaveteros:
Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas,
con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje
como paralela a este.
DESCRIBIR LAS PARTES Y LOS COMPONENTES PRESENTES EN LA
FRESADORA.
Parte de la Fresadora Descripción
Bastión
Es una especie de cajón de fundición, de
base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se
apoya la máquina en el suelo. Es el
sostén de los demás órganos de la
freidora.
Husillo Principal
Es uno de los elementos esenciales de la
máquina, puesto que es el que sirve de
soporte a la herramienta y le da
movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de
velocidades, que a su vez es movido por
el motor.
Caja de Velocidades del Husillo
Tiene una serie de engranajes que
pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite
una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de esta
caja es independiente del que efectúa la
caja de avances.
Mesa Longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que
van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio
de accesorios de fijación. La mesa tiene
ranuras en forma de T para alojar los
tornillos de fijación.

8. NOMBRAR LOS TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
Fresa para cola de Milano Fresa para Chivetero Fresa para ranura en T
Fresa Sierra Frase para cortar
engranajes espirales
Fresa cilíndrica de dos
cortes
Fresa madre para cortar Fresa de biselar Fresa de ranurar
Fresa para rotular Fresa para redondear Fresa para ranuras en V
Fresa para perfilar Fresa de dientes
positivos
Fresa para barras planas
Carro Transversal
Es una pieza de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano
horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que se
desliza manualmente por medio de tuerca
y tornillo, o automáticamente, por medio
de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus
mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a través de
una guía por medio de un tornillo
telescópico y una tuerca fija.
Caja de Avances
Es un mecanismo construido por una serie
de engranajes ubicados en el interior del
bastidor. Recibe el movimiento
directamente del accionamiento principal
de la máquina. Se pueden establecer
diferentes velocidades de avance. El
enlace del mecanismo con el husillo de la
mesa se realiza a través de un eje
extensible de articulaciones cardán. En
algunas fresadoras, la caja de velocidades
de los avances está ubicada en la consola
con un motor especial e independiente del
accionamiento principal de la máquina.

9. CONCLUSIÓN
Bajo el conocimiento de las practicas adecuadas dentro del las instalaciones del
laboratorio de mecánica de los fluidos se podrán evitar accidentes por
desconocimiento del uso de los equipos o reacciones de las sustancias químicas,
por lo tanto. Las prácticas futuras dentro de este laboratorio podrán realizarse con
mayor seguridad y fluidez