Sueldas Especiales

3.  Los gases utilizados se dividen en dos grandes grupos: activos, que
reaccionan químicamente, e inertes, carentes de toda reacción química. En
función de un tipo de gas u otro, se hablará de un proceso de soldadura
MAG (Metal Active Gas) o MIG (Metal Inerte Gas).

4.  Es práctica común no recurrir al empleo de estos gases puros, existiendo
mezclas comerciales pensadas para facilitar el proceso de soldeo y mejorar
los resultados finales. Las mezclas más usuales en este campo aparecen
reflejadas en la siguiente tabla:

5.  Para los metales o aleaciones fácilmente oxidables, como puede ser el
aluminio, han de emplearse, exclusivamente, gases inertes. Y para los
demás materiales podemos tomar en cuenta las siguientes mezclas
probadas en laboratorios y desarrolladas por químicos.

6. Cuando se suelda aceros al carbono o débilmente
aleado, con argón como gas protector, es muy fuerte
la tendencia a producirse socavaciones, y el arco
parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de
oxido del acero.
Por esta razón es mejor soldar todos los tipos de
aceros con cantidades de dióxido de carbono al gas
inerte, esta adición de gases estabiliza el arco, reduce
las mordeduras y las proyecciones, además de
mejorar la transferencia.
El dióxido de carbono puro (el cual es un gas activo)
tiene ciertas ventajas para la soldadura de aceros al
carbono y se utiliza mucho en vez del argón, porque
su costo es más bajo sobre todo. Sin
embargo, produce más salpicaduras y el arco es
áspero.

8.  Para soldar por rayo láser se usa, en
general, una mezcla de gas de tres
componentes consistente de helio, nitrógeno y
CO2. Por esto algunos fabricantes lo denominan
“el láser de CO2”, pero que realmente se refiere
a ésta mezcla.

9.  Según la configuración del aparato, el gas del láser es
producido con los tres componentes especificados en un
mezclador interno o se utiliza una mezcla ya preparada.

10.  En la soldadura láser el helio es un gas con unas características óptimas para este
tipo de soldeo, ya que su alta energía permite buena inducción térmica, y en
consecuencia la penetración de la soldadura.
 A diferencia del Argón que concentra un calor, que para el tipo de suelda láser es
muy bajo, por lo que no se usa en éste tipo de soldadura.