fichas comparativas de las soldaduras Oxi-acetileniva y SMAW donde se especifica ventajas, desventajas, usos riesgos entre otros aspectos de las mismas.

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
DEPARTAMENTO DE INGENERIA
BARQUISIMETO, EDO LARA
Integrantes:
 Escalona Cristian C.I: 17.100.986
Sección:
 Saia Soldadura

2. Definiciones
LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA LA SOLDADURA SMAW
Es un proceso de soldadura por fusión que
utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustión del gas acetileno con
el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el
de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el
empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustión. Gases
combustibles son el propano, metano, butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El otro es un
gas comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla
de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente
que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro.
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza, por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una
varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a
soldar. El electrodo recubierto está constituido
por una varilla metálica a la que se le da el
nombre de alma o núcleo, generalmente de
forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento
de sustancias no metálicas, cuya composición
química puede ser muy variada, según las
características que se requieran en el uso. El
revestimiento puede ser básico, rutílico y
celulósico. Para realizar una soldadura por arco
eléctrico se induce una diferencia de potencial
entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual
se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El
calor del arco funde parcialmente el material de
base y funde el material de aporte, el cual se
deposita y crea el cordón de soldadura

3. El equipo oxiacetilénico consta de las siguientes
partes:
 Cilindros.
 Manorreductores y manómetros
 Mangueras.
 Soplete.
Equipo de soldadura SMAW
Equiposnecesarios
La soldadura oxiacetilénica La soldadura smaw

4. Ventajas y desventajas
LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA LA SOLDADURA SMAW
Ventajas
-Mediante esta combinación, se alcanza alta
temperatura de llama.
-El soldador tiene control sobre la fuente de calor y
sobre la temperatura de forma independiente del
control sobre el metal de aportación.
-Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
-El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y
muy Versátil.
Desventajas:
-Es un proceso más costoso que el de oxigeno
propano.
-Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no es
recomendable para ciertos trabajos
-La soldadura en espesores gruesos tiene un
costo elevado
Ventajas
-Equipo simple, portátil y de bajo costo .
-Aplicable a una amplia variedad de metales,
posiciones de soldadura y electrodos.
-Posee tasas de deposición del metal
relativamente altas.
-Adecuada para aplicaciones en exteriores .
Desventajas:
-El proceso es discontinuo debido a la longitud
limitada de los electrodos
-Por tratarse de una soldadura manual,
requiere gran pericia por parte del soldador
-La soldadura puede contener inclusiones de
escoria
-Los humos dificultan el control del proceso

5. Principales Usos & Riesgos
LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA LA SOLDADURA SMAW
Usos:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas. Algunos otros metales
(acero, inoxidable, cobre, latón, níquel ) Otro de sus
usos es cuando no hay energía eléctrica disponible.
En caso contrario se prefiere la soldadura por arco
eléctrico.
Algunos Riesgos: Caídas, Atrapamiento entre
objetos, Aplastamiento de manos por objetos
pesados, Quemaduras.
Usos:
En aceros: En general, si el acero es de
composición fácilmente reconocible, pueden
utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor
facilidad de cebado, de soldadura y por la buena
estética del cordón.
En materiales especiales :En relación a los
materiales especiales, como aceros inoxidables,
aluminios y sus aleaciones, y fundición, se
utilizan electrodos específicos.
Los principales riesgos de la soldadura de arco
son: Problemas de salud ,Incendios, Explosión,
Riesgos oculares (por radiación), Riesgos por
espacio confinado. Aunque estos riesgos pueden
ser graves en la soldadura de arco, están
presentes en menor grado en la soldadura con
gas y en otras clases de soldadura