El documento trata sobre la importancia de la verificación de inventarios en una empresa, enfatizando la necesidad de que el inventario físico coincida con el inventario administrativo. Se detalla el proceso de control de inventarios, métodos como PEPS y el punto de pedido, así como proyectos realizados para optimizar la capacidad de almacenamiento y distribución. Se mencionan mejoras en las operaciones de logística, incluyendo un nuevo almacén en Trujillo y ampliaciones en Motupe, para satisfacer la creciente demanda de productos.

2. Es la verificación o
confirmación de la
existencia de los materiales
o bienes patrimoniales de la
empresa. En realidad, el
inventario es una estadística
física o conteo de los
materiales existentes, para
confrontarla con la
existencia anotadas en los
ficheros de existencias o en
el banco de datos sobre
materiales.

3. •Esta operación es indispensable para saber que se dispone.
• El inventario debe ser permanente, tanto en salidas como en
entradas.
• El inventario internamente se realiza sólo una vez al año.
• Desviaciones reales.
• Despistes en la introducción de datos.
• Productos que se dañen en el almacén (caducados, rotos, etc.).
• Daños durante la carga en un nicho que no le corresponde.
• El inventario físico ha de ser igual al inventario administrativo.
• Control.
• Deben coincidir los datos introducidos con lo que realmente
tenemos en el almacén.
• Comprobación de cantidades, peso (neto).
• Control de marcaje la marca debe corresponder al producto.
• Control del embalaje para preservar la mercancía.

4. Para determinar el lote económico se identificar cuáles
son los costos asociados a los inventarios:
1. Costo por pedir: este valor se considera fijo
cualquiera sea la cuantidad del lote
2. Costo por mantenimiento /unidad de tiempo: se
define como el costo de mantener durante un tiempo
determinado ya que están sujetos a pérdidas por robo,
obsolescencia y deterioro.
3. Costo total

5. Luego de ya haber visto todo el
proceso de almacenamiento en
general, es preciso comentar y
reiterar la gran importancia que
tiene esto, el de llevarse a cabo un
minucioso y riguroso plan, en el que
no se descuide pequeños detalles, ya
que de ello depende el futuro de la
empresa. Se menciona ello, porque
el almacenamiento en Backus es
sumamente importante desde el
inicio, es decir desde que empieza el
proceso de producción, por ejemplo
en este caso el de la cerveza; donde
en modernas estructuras de
concreto armado almacenan en su
interior cebada malteada y otros
cereales adjuntos, materias primas
necesarias para la elaboración de las
mejores cervezas del Perú.

6. MÉTODO DE PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS
EN SALIR (PEPS).
Este método consiste básicamente en darle salida del
inventario a aquellos productos que se adquirieron
primero, por lo que en los inventarios quedarán
aquellos productos comprados más recientemente.
En cualquiera de los métodos las compras no tienen
gran importancia, puesto que estas ingresan al
inventario por el valor de compra y no requiere
procedimiento especial alguno.

7. A su vez otro método utilizado son punto de pedido (PP),
Es el nivel de disponibilidad total o neta que indica la
necesidad de solicitar inmediatamente al departamento de
compras la tramitación de un nuevo pedido.
La empresa una vez que obtienen la cantidad de pedidos en
determinados tiempos verificar el stock cada vez que se
consume. Ya que el objetivo es que el almacén no quede
vacio, pues si pasara se detendría la producción los costos
se elevarían y el producto no llegaría a tiempo.

8. Durante el 2011 la Gerencia de
Logística llevó a cabo los
siguientes proyectos y
acciones con los resultados
que se exponen:
Se desarrolló un sistema de
control diario de inventarios
con el objetivo de optimizar
el nivel de coberturas y el uso
de la capacidad de
almacenamiento y
transporte. Con ello se logró
un mejor alineamiento entre
la demanda y el suministro.

9. INVERSIONES EN ALMACENES Y ALMACÉN DE
PRODUCTOS TERMINADOS (APT’S)
Durante el año se han realizado obras para incrementar
nuestra capacidad de almacenamiento a fin de soportar la
demanda creciente de nuestros productos y garantizar
adecuada condiciones de almacenaje alineadas con los
requisitos y políticas de la organización, garantizando a
nuestros socios comerciales el mantenimiento los costos de
distribución en niveles competitivos.
Gate House
La implementación de las operaciones de Garitas de
Control en Plantas (Ate y Arequipa) orientada a mejorar el
control de salidas y retornos de productos y envases así
como reducir los tiempos de permanencia de los camiones
en las plantas.

10. Nuevo almacén Trujillo
Como parte de las acciones de retiro de nuestras
operaciones de la zona céntrica de la ciudad de
Trujillo, y con el fin de atender la demanda de nuestros
productos en ese mercado, se convirtió el almacén de
la antigua fábrica de botellas de 36,000 m2, en el nuevo
almacén de Trujillo, construyéndose una losa de 5,400
m2, con capacidad de 330,000 cajas.

11. Ampliaciones en Almacén Motupe
También como parte de la estrategia por el cierre de
planta Trujillo, y con el fin de absorber gran parte de
las operaciones del APT Trujillo, se construyó el
Hangar N° 4, de 2,520 m2 en estructura, con capacidad
para 270,000 cajas y la losa de concreto N° 3, de 1,490
m2.