El documento presenta definiciones de más de 50 términos relacionados con la gestión de la cadena de suministro. Algunos de los conceptos clave definidos incluyen just-in-time, benchmarking, cadena de suministro, lean manufacturing, logística, outsourcing y supply chain management. El glosario provee una guía concisa pero completa de los principales conceptos y enfoques de la gestión de la cadena de suministro.

1. GLOSARIO
Abastecimiento Just-in-Time: Modalidad de abastecimiento, en el que el
proveedor entrega sólo los productos que se necesitan en el momento en que se
necesitan.
APICS: Esta sociedad sin fines de lucro fue fundada en 1957 como American
Production and Inventory Control Society (Sociedad Americana para la
Producción y Control de Inventarios). Actualmente se llama “Sociedad
Educacional para la Gestión de Recursos”.
Benchmarking: Proceso de estudiar las mejores prácticas externas, para
incorporarlas en la gestión interna. Ejemplo: Una empresa compara su
desempeño de entregas a tiempo con los de una empresa de clase mundial (el
“benchmark”). Una vez establecida la brecha, se analizan las causas y se
establece un plan de acción.
Cadena de abastecimiento: Ver Supply Chain Management
Cadena de suministro: Ver Supply Chain Management
CDDN: Consumer Driven Demand Network. Así denominó el estudio de las
Universidades de Stanford y Northwestern al Supply Chain Management. Ver
capítulo 3, ”El aporte académico sobre Supply Chain Management”.
Certificación de proveedores: Etapa superior en el desarrollo de proveedores,
en la que la empresa cliente está tan segura de la calidad de los productos y la
fiabilidad del servicio de su proveedor, que le otorga un certificado, mediante el
cual sus productos quedan eximidos de inspección a la entrada. Ver “desarrollo
de proveedores”.
CLM: Council of Logistics Management. Asociación de profesionales de
Logística más grande del mundo.
Consignación: Método para obtener mercadería, en la que el cliente decide qué
productos tener, cuánto tener y cuándo. El proveedor cumple con este pedido y
el cliente paga sólo lo que consume.
Continuous Replenishement (CR): Método para reponer mercadería, basado
en las estadísticas de consumo. Un sistema computacional captura las ventas y
los saldos de inventarios y genera órdenes de reposición automáticas.

2. CPFR (Collaborative Planning Forescasting Replenishement): Modelo orientado
a lograr la colaboración entre miembros de una cadena. Contiene guías de
gestión y tecnológicas para distintas situaciones de colaboración.
Cross-docking: Método de distribución, que consiste en el traspaso de carga de
una etapa a otra, sin almacenamiento intermedio. Ejemplo: Un camión completo
lleva los pedidos preparados desde el Centro de Distribución; al llegar a una
ciudad, lo esperan vehículos más pequeños, en los que la mercadería se
descarga, para su entrega inmediada al cliente.
Customer Relationship Management (CRM): Método estructurado para
establecer estrechas relaciones con clientes, basado en la moderna tecnología
de información, que permite considerar a cada cliente como si fuera un
segmento distinto y con características únicas.
Deliver: En el modelo SCOR significa “entregar al cliente”.
Desarrollo de proveedores: Programas de apoyo a proveedores, para que
mejoren su habilidad técnica, calidad, entregas y costos.
DRP (Distribution Resource Planning): Planificación de recursos de distribución.
Convierte un pronóstico de demanda de bodega en una necesidad bruta, resta la
cantidad disponible y los pedidos pendientes, para luego hacer un pedido de
reposición.
e:Procurement: Compras por internet.
e:SCM: Iniciales de Electronic Supply Chain Management. En realidad, es una
cadena de suministro en las que los miembros están interconectados
electrónicamente, usualmente mediante internet.
ECR: Ver Efficient Consumer Response
EDI Electronic Data Interchange. Es un estándar de intercambio de datos
electrónicos.
Efficient Consumer Response: Enfoque de Supply Chain Management para la
industria de retailing.
Enterprise Resource Planning (ERP): Software de clase mundial. Los ERP son
grandes aplicaciones de software, que contienen todos los sistemas que una
empresa necesita.

3. Escatergrama©: Gráfico que relaciona el volumen y la variabilidad. El
Escatergrama es una herramienta que sirve para comprender la complejidad y
generar políticas diferenciadas. Su autor es el Prof. Jorge H. Chavez.
Estandarización: Establecer normas válidas para todos los participantes.
Aplicado a una cadena de suministro, se trata de establecer normas válidas para
todos los participantes de la cadena.
EVA©: Economic Value Added. Indicador de rentabilidad, que se calcula como
el resultado neto operacional menos los costos de capital.
Fiabilidad: Indicador de cumplimiento. Mide el porcentaje de veces que una
empresa cumple sus compromisos de plazo.
Fill Rate: es un indicador que mide cuántos productos se satisfacen respecto de
los solicitados. Si el pedido requería 100 productos y se entregan 98, entonces
el fill-rate es 98%.
Global Supply Chain Forum: Asociación de profesionales y académicos, que
desarrollan estudios sobre el tema desde 1993.
Innovación de procesos: Ver “rediseño de procesos”.
Internet: Red de redes.
ISO 14000: Normas internacionales para la gestión ambiental.
ISO 9000: Normas internacionales para la gestión de la calidad.
Just-in-Time: Filosofía de producción originaria de Toyota, en el que se requiere
la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el
momento necesario, para lograr un desempeño sin desviaciones respecto al
programa.
LE: Ver Lean Enterprise
Lead Time: Indicador de tiempo. Mide el tiempo total de un ciclo. Por ejemplo, el
lead time en compras mide el tiempo total desde la Orden de Compra hasta que
llega la mercadería.
Lean Enterprise: Enfoque de Supply Chain Management surgido en la industria
automotriz, como una extensión de Lean Production.
Lean Manufacturing: Conjunto de prácticas de manufactura frugal y ágil, para
lograr bajos costos de producción.
Lean Production: Manufactura ágil y frugal.

4. Logística: es aquella parte del Supply Chain Management que planifica,
implementa y controla el flujo y almacenamiento eficaz y eficiente, hacia
adelante y en reversa, de bienes, servicios e información relacionada, entre el
punto de origen al punto de consumo, para satisfacer los requerimientos de los
clientes.
Make: En el modelo SCOR significa “transformar”. En algunos casos, producir.
En otros, realizar algún tipo de actividades de agregación de valor, como re-
envasado.
Make-to-Order: Producción a pedido.
Make-to-Stock: Producción contra stock
Mark-down: Descuentos que se realizan a un producto, usualmente a fin de
temporada. El concepto contrario es “mark-up”, que un aumento del precio.
Mass Customization: Método de fabricación, basado en módulos o
componentes estandarizados. Cuando un cliente elije la configuración preferida,
la empresa procede al ensamblaje. De este modo, cada cliente recibe un
producto personalizado, pero a partir de piezas y componentes que han sido
producidos masivamente.
Mejoramiento continuo: Método de mejoramiento de procesos, para lograr
mejoras leves pero graduales, en forma indefinida. En japonés, “kaizen”.
Mejoramiento de procesos: Método para lograr mejoras leves en las
actividades, usualmente basado en “tecnologías blandas” o en el aporte de las
personas. Eliminar papeles o actividades innecesarias son ejemplos de las
iniciativas típicas de mejoramiento de procesos.
Modelo de referencia: Conjunto de procesos y actividades estandarizados, que
pueden conectarse a discreción, para modelar una realidad específica. El
modelo SCOR es un modelo de referencia.
MRP (Materials Resouce Planning). Planificación de recursos de materiales.
Programa computacional que entrega las necesidades de materiales, a partir del
programa maestro de producción.
MRP II (Manufacture Resource Planning): Planificación de recursos de
manufactura. Programa computacional que entrega las necesidades de
materiales, personal, instalaciones y herramientas, a partir del programa maestro
de producción.

5. Nivel de servicio: relación entre lo solicitado y lo entregado. Se puede medir
respecto de la cantidad de pedidos o respecto de la cantidad de productos. El
fill-rate, mencionado anteriormente, es un indicador de nivel de servicio respecto
de la cantidad de productos satisfechos.
Orientación a compartir riesgos y recursos: Estrategia de Supply Chain
Management tendiente a establecer acuerdos con los otros miembros de la
cadena para compartir riesgos y recursos, frente a entornos con baja
incertidumbre de la demanda y alta incertidumbre de la oferta.
Orientación a lograr cadenas de suministro ágiles y flexibles: Estrategia de
Supply Chain Management para entornos con alta incertidumbre de la oferta y la
demanda.
Orientación a lograr capacidad de respuesta: Estrategia de Supply Chain
Management tendiente a lograr velocidad y capacidad de respuesta, como una
solución para entornos con incertidumbre alta de la demanda y baja
incertidumbre de la oferta.
Orientación al logro de eficiencia: Estrategia de Supply Chain Management
tendiente a lograr costos bajos en toda la cadena y que se aplica cuando la
incertidumbre de la demanda y la oferta es baja.
OSHAS 18000: Normas internacionales para la seguridad y salud ocupacional.
Outsourcing: Externalización. En el outsourcing, una empresa cliente hace un
contrato con una empresa externa (outsourcer), para que preste un servicio que,
de otra manera, debería hacerse en forma interna. Ejemplos: Externalización del
servicio de aseo, del servicio de transportes, etc.
Personalización masiva: Ver “mass customization”.
Postponement: Literalmente, “postergación” o “aplazamiento”. Se trata de
postergar las decisiones de personalización de productos, lo más cercano
posible al cliente.
Proceso: Sencillamente hablando, un proceso es una forma de realizar algo.
Técnicamente, un conjunto de actividades secuenciales, que transforma
entradas en salidas. Se compone de entradas, salidas, controles (políticas y
procedimientos) y mecanismos (personas y tecnología).
Procurement: Adquisiciones

6. Pull: Estrategia de manejo de un canal de distribución, en el que la producción y
la distribución están gatilladas por la demanda. La estrategia contraria es “push”
(ver push).
Push: Estratagia de manejo de un canal de distribución, en el que la mercadería
se “empuja” hacia adelante.
QR: Ver Quick Response
Quick Response: Enfoque de Supply Chain Management que surgió en la
Industria Textil.
Quiebres de stock: Los quiebres o rupturas de stock son los faltantes de
mercadería en los puntos de venta.
Rediseño de procesos: Método para lograr mejoras importantes en calidad,
productividad, tiempo y costo de un proceso. El rediseño de procesos se basa
usualmente en el empleo de tecnología.
Reingeniería: Método de rediseño de procesos, que persigue lograr cambios
dramáticos y radicales en productividad, calidad, tiempo y costo. Ver “rediseño
de procesos”.
Retailing: Venta al consumidor final. Retailer es el comerciante detallista.
Return: En el modelo SCOR significa “gestionar las devoluciones”. Pueden ser
devoluciones que los clientes hacen a la empresa o que la empresa hace a sus
proveedores.
SCOR (Supply Chain Operations Reference Model): Modelo de referencia de
procesos y actividades de SCM, que sirve para modelar y efectuar
comparaciones de benchmarking. Es impulsado por el Supply Chain Concil.
Source: Significa “obtener” mercadería, mediante compras, consignación,
trueque u otros medios. Se utiliza en el modelo SCOR.
Stakeholder: Partes interesadas: Los clientes, los proveedores, los accionistas,
los empleados, la sociedad.
Stock: Inventarios.
Strategic Sourcing: Abastecimiento con una visión estratégica.
Supply Chain Council: Asociación de profesionales, que han desarrollado y
mantienen el modelo SCOR.

7. Supply Chain Management: es la interrelación de los procesos comercial,
logístico y financiero, desde el cliente final hasta los primeros proveedores
relevantes, para suministrar bienes y servicios que brinden valor al cliente final y
a otras partes interesadas.
Trazabilidad: Rastreabilidad. Es la capacidad de rastrear la historia de un
producto, llegando incluso a las materias primas, partes o componentes.
Vendor Managed Inventories (VMI): Método para reponer inventarios en una
tienda, que consiste en que las decisiones de qué productos reponer, cuánto
reponer y cuándo, están a cargo del proveedor. El cliente luego paga lo que
consume.
VMI: Ver Vendor Managed Inventories
VICS: Iniciales de Voluntary Interindustry Commerce Standards Association.
World Class Logistics: Logística de clase mundial. Estudio realizado por el
CLM (ver CLM) y la Universidad de Michigan, para entender las mejores
prácticas logísticas de nivel mundial.
DEL LIBRO “SUPPLY CHAIN MANAGEMENT”, JORGE H. CHAVEZ Y
RODOLFO TORRES RABELLO, RIL EDIT. 2005