Este documento presenta una serie de fechas y horas con solicitudes de entrega cada vez más urgentes, que van desde "Lo necesito el mes que entra" en 1940 hasta "Lo necesito hoy a las 20:23 hrs" en 2010, mostrando una creciente urgencia y especificidad en los plazos de entrega requeridos. Luego describe brevemente algunas funciones y participantes clave de la cadena de suministro.

2. 1940 Lo necesito el mes que entra 1950 Lo necesito este mes 1960 Lo necesito la semana entrante 1970 Lo necesito esta misma semana 1980 Lo necesito a más tardar el martes.1990 Lo necesito el lunes, durante el día 2000 Lo necesito el lunes, en la mañana 2006 Lo necesito el lunes antes de las 09:00 hrs. 2007 Lo necesito el lunes a las 08:02 hrs. 2008 Lo necesito hoy, antes del fin del día2010.... Lo necesito hoy ... a las 20:23 hrs

3. Como puede observarse, en la Cadena de Abastecimiento o Suministros considera un ambiente global en el cual se desempeñan las empresas que de ella hacen parte. A su vez, presenta las funciones tradicionales que se coordinan entre las compañías (empresas) participantes, tales como marketing (mercadeo), ventas, Investigación y Desarrollo… pasando por: proveedor de proveedor, proveedor, empresa de interés, cliente y cliente del cliente. Así mismo, para todas esas funciones, es necesario coordinar todos los flujos asociados (productos, servicios, información recursos financieros, demanda y pronósticos) entre todos los participantes, con la finalidad de satisfacer al cliente, generar valor, rentabilidad y ventajas competitivas.Figure 3 Participantes de la CA

4. Podemos expresar, de una manera más sencilla que la ACA es una cadena donde se necesita que todos los participantes actúen de manera sincronizada y colaborativa en todas las funciones tradicionales enunciadas.Wal-Mart (http://www.walmart.com/), la cadena de mercados en grandes superficies, más grande del mundo, ha perfeccionado los conceptos y la gestión de la cadena de suministro, implementando redes de comunicación con todos sus proveedores alrededor del mundo para mejorar, tanto la disponibilidad como la confiabilidad de sus inventarios realizando un notable énfasis en la reducción de sus niveles. En el 2005 el Council of Logistics Management (Consejo para Gerencia Logística, entidad conformada para promulgar y difundir las mejores prácticas) cambio su nombre por Council of Supply Chain Management.La gráfica que se presenta a continuación permite observar la evolución que han tenido los conceptos a través del tiempo.

5. Resulta evidente que la transformación de los conceptos conlleva un cambio de actividades, alcances y objetivos. La comprensión del alcance de la SCM es bien definida y claramente esquematizada por el Council of Supply Chain Management, mediante el modelo SCOR (Supply Chain Operation Reference) que se presenta continuación.

6. INFORMACIONMATERIALESDINERODECISIONES

7. Como se observa en el modelo participan, al menos 5 actores, entre los cuales se efectúan actividades de Compra, Hacer o Fabricar, Entregar y Retornar. El retorno es una devolución generada por un motivo particular, por ejemplo, se compran las materias primas, se transforman en un producto terminado mediante una fabricación, el producto se entrega al cliente, pero en caso de tener algún problema de calidad, el producto es devuelto. De manera simultánea en la ejecución de esas actividades se desarrollan las alianzas con proveedores y clientes; se conectan los sistemas de información; se implementan metodologías para la disminución de inventarios y se realizan integraciones para gestionar los productos y la demanda entre todos los actores de la CA.InformaciónProveedorClienteEmpresaProductoProductoProveedorProductoClienteProductoDinero

8. El modelo propone que a través de la cadena, compuesta por: el proveedor del proveedor, mi empresa, mi cliente y el cliente de mi cliente, fluyen –tienen movimiento- la información, los materiales, las decisiones y el dinero. Aspectos que deben ser bien administrados para la consecución de los objetivos finales de la empresa. Se identifica

9. Tal como se observa en las ilustraciones anteriores, podemos evidenciar la participación del cliente como eje fundamental y motor de toda la empresa. El cliente se convierte en la razón de existir de la organización; ya que es de él de quien se logran los ingresos como producto de las ventas. Esto provoca que la atención de la empresa deba estar fuertemente ligada a los requerimientos del cliente. Pero que espera el cliente de la organización? Cuáles son sus expectativas?Una vez identificadas las expectativas del cliente; amplias y complejas, el modelo sugiere el desarrollo sistemático de abastecer, hacer, entregar y retornar, como actividades que soportan la ejecución de los planes establecidos. A continuación se revisará cada una de las actividades con sus componentes esenciales y las mejores prácticas a implementar para lograr un desarrollo óptimo.

10. Mejores Prácticas Creación de una única previsión de la demanda integrada para los departamentos de ventas y fabricación (Ciclo de vida del producto –LCM LifeCycle Management-)

11. Designar un propietario de las previsiones de ventas y establecer las pertinentes responsabilidades en el pronóstico (Técnicas de pronóstico)

12. Desarrollo de previsiones de forma colaborativa, usando información de vendedores y de gerencia (CPFR- CollaborativePlanningForecasting and Replenishment)

13. Utilizar más de un método de pronóstico para reducir el sesgo y mejorar la fiabilidad

14. Recopilar los datos y la información de más de una fuente

15. Hacer un seguimiento constante de la exactitud en las previsionesMejores prácticas Sincronizar y coordinar decisiones compras, fabricación, almacenamientoy distribución con respecto a cuándo y cuánto ordenar (Flujo de la cadena) Reducción de inventarios (Justo a tiempo –JIT Just In Time)

16. Inventarios controlado por el proveedor (VMI VendorMangementInventory)

17. Inventarios en consignación

18. Implementación de técnicas de mejoramiento continuo y control visual para el control de los inventarios (5S, Kaizen, SMED…)Mejoresprácticas Adapte la cadena de producción para acelerar el flujo de materiales (job shop, flujo por baches, flujo lineal acompasado por los operarios, flujo lineal acompasado por las máquinas, flujo continuo, sistemas de manufactura flexible)

19. Emplee el software para reducir la merma en los procesos de fabricación (WIP –Work In Process)

20. Emplee técnicas de fabricación continua para aumentar velocidad de respuesta al mercado (Garantizar la disponibilidad de la línea de producción)

21. Estreche los lazos con los mejores aliados para optimizar la eficacia de la cadena de suministro

22. Intente aumentar continuamente la velocidad y exactitud de las entregas (Herramientas de mejoramiento continuo)Mejores prácticas de almacenamiento Desarrollo de una estrategia de almacenamiento orientada al cliente

23. Consolidación del almacenamiento para alcanzar economías de escala

24. Creación de un diseño flexible de almacén para mejorar el uso del espacio y el flujo de productos

25. Utilización de un sistema de gestión de almacenes

26. Externalice las funciones de almacenamiento a proveedores de serviciosMejores prácticas en transporteCree una estrategia basada en la excelencia para construir una ventaja competitiva

27. Consolidación de las operaciones logísticas

28. Utilización de la tecnología para crear operaciones simples y más eficientes.

29. Gestión de los diversos elementos del transporte para mejorar su eficacia y economía. Mejores prácticas en transporteImplemente practicas de logística inversa

30. Implementar conceptos y prácticas de logística verde

31. Alinear los trabajos de MRO con las mejores prácticas de mantenimientoMejores prácticasTransición de cadenas de valor hacia redes de valor