Este documento presenta varios procedimientos relacionados con el control de inventario de una empresa, incluyendo procedimientos para compras de materia prima, proyección de compras anuales, recepción de materia prima, y envío y recepción para outsourcing. Los procedimientos detallan los pasos para asegurar el control y la precisión en cada parte del proceso de control de inventario.
CONCEPTOS BÁSICOS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS.
CATEGORÍAS DE INVENTARIOS.
EL MODELO BÁSICO DE AJUSTE DEL LOTE DE INVENTARIO.
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO.
MODELOS BÁSICOS DE REABASTECIMIENTO DE INVENTARIOS INDEPENDIENTES DE LA DEMANDA.
CONTROL DE INVENTARIOS.
Método estructurado. Análisis de Inventario ABC
CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO CON BASE EN LA CRITICIDAD.
Imformación obtenida de la Bibliografia dada por la Facultad de Ciencias Economicas y Sociales, Escuela de Administración.
Autores como:
Chase, Aquilano y Jacobs. Administración de la Producción y Operaciones
CONCEPTOS BÁSICOS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS.
CATEGORÍAS DE INVENTARIOS.
EL MODELO BÁSICO DE AJUSTE DEL LOTE DE INVENTARIO.
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO.
MODELOS BÁSICOS DE REABASTECIMIENTO DE INVENTARIOS INDEPENDIENTES DE LA DEMANDA.
CONTROL DE INVENTARIOS.
Método estructurado. Análisis de Inventario ABC
CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO CON BASE EN LA CRITICIDAD.
Imformación obtenida de la Bibliografia dada por la Facultad de Ciencias Economicas y Sociales, Escuela de Administración.
Autores como:
Chase, Aquilano y Jacobs. Administración de la Producción y Operaciones
1.Aprovisionamiento y stock. murcia logísticaCl2015
El objetivo de la presente jornada, es la identificación y definición de los parámetros logísticos para gestionar el stock, con el objetivo de conocer cuál debe ser realmente el nivel de inventario, tratando de reducir inmovilizado, y garantizando un nivel óptimo de servicio al cliente.
Se definirá también una metodología de control de inventario, para que la mejora del mismo permanezca a lo largo del tiempo.
Con el fin de desarrollar una metodología que permita encontrar valores óptimos de stock mínimo para los repuestos, insumos Y herramientas requeridas para entender las necesidades en la ejecución de los mantenimientos, atención de emergencias y nuevos proyectos en la empresa SICSA, Servicios de Ingeniería y Construcción S.A, se inició el análisis a partir de las definiciones de los parámetros que influyen en el cálculo de stocks utilizando criterios tanto teóricos como técnicos en la generación de los niveles mínimos con los que se deben de contar en los inventarios, a partir de esto se hizo un análisis de sensibilidad de los parámetros que tienen mayor impacto realizando ajustes acordes a valores que se manejan actualmente en gestión inventarios, como resultado del análisis se logró obtener una tendencia de valores de inventario optimo adecuado lo cual permitió aproximar los datos a una función la cual permitirá a futuro conocer la cantidad de inventario a emplear.
Presentación sobre el control de almacenes, donde se explicán algunas técnicas y operaciones empleadas así como los sistemas o dispositivos más comunes en la logistica de almacenes.
1.Aprovisionamiento y stock. murcia logísticaCl2015
El objetivo de la presente jornada, es la identificación y definición de los parámetros logísticos para gestionar el stock, con el objetivo de conocer cuál debe ser realmente el nivel de inventario, tratando de reducir inmovilizado, y garantizando un nivel óptimo de servicio al cliente.
Se definirá también una metodología de control de inventario, para que la mejora del mismo permanezca a lo largo del tiempo.
Con el fin de desarrollar una metodología que permita encontrar valores óptimos de stock mínimo para los repuestos, insumos Y herramientas requeridas para entender las necesidades en la ejecución de los mantenimientos, atención de emergencias y nuevos proyectos en la empresa SICSA, Servicios de Ingeniería y Construcción S.A, se inició el análisis a partir de las definiciones de los parámetros que influyen en el cálculo de stocks utilizando criterios tanto teóricos como técnicos en la generación de los niveles mínimos con los que se deben de contar en los inventarios, a partir de esto se hizo un análisis de sensibilidad de los parámetros que tienen mayor impacto realizando ajustes acordes a valores que se manejan actualmente en gestión inventarios, como resultado del análisis se logró obtener una tendencia de valores de inventario optimo adecuado lo cual permitió aproximar los datos a una función la cual permitirá a futuro conocer la cantidad de inventario a emplear.
Presentación sobre el control de almacenes, donde se explicán algunas técnicas y operaciones empleadas así como los sistemas o dispositivos más comunes en la logistica de almacenes.
Diagramación y Diseño: Pedro González
Costo de inventarios
Según García (2004:308), representan “el manejo efectivo de los inventarios, es esencial a fin de proporcionar el mejor servicio a los clientes”. Los costos de inventario son aquellos en los que se incurre para proporcionar un manejo y control eficaz de las existencias. Los mismos comprenden: la adquisición del material, el proceso para ordenar el mismo y el seguro que se le otorga a éstos.
Los costos de inventario dependen directamente de la inversión que la empresa tenga en dichos inventarios; si la inversión en inventarios aumenta:
Los costos totales de mantener aumentar ya que son un porcentaje de la inversión de dichos inventarios.
Los costos totales de ordenar disminuyen, ya que a la decisión de aumentar el nivel de inventarios para un consumo determinado de artículos, se pedirían cantidades mayores en cada orden de compra o de producción.
Los costos totales de carecer disminuirán, puesto que el riesgo de quedarse son existencia menor.
Si la inversión disminuye, el comportamiento será todo lo contrario. Los costos en que pueden incurrir una empresa a consecuencia de las decisiones para establecer los niveles de inventarios se pueden agrupar en tres categorías
-De acuerdo a García (2004:309): son todos los gastos en que una empresa incurre y que corresponden a la inversión, guarda y manejo que se tiene de los inventarios los costos variables que se expresan en porcentaje (Los cuales están relacionados con la inversión que la empresa tenga, los cuales fluctúan entre el 10% y 25% del valor de los inventarios dependiendo de la rama industrial) es a medida que aumenta la inversión en inventarios aumenta el costo de mantenerlos.
-Costos de ordenar.
Son los costos de preparación, emisión y pago de las órdenes de adquisición, más la recepción e inspección de artículos incluidos en las órdenes”, afirman Horngren y col. (2007:712). Por su parte, García (2004:311) expone que “son todos aquellos gastos necesarios para expedir una orden de compra u orden del producto”
-Costos de carecer.
Consiste en medir el riesgo de quedarse sin existencia en un momento determinado y tratar de cuantificar el efecto de dicho riesgo en la empresa; en el caso de las materias primas, la falta de existencia en un momento determinado podría provocar, entre otras cosas esfuerzos administrativos especiales, tiempo de ocioso de personal, tiempo ocioso de equipo y maquinaria; para el caso del producto terminados, carecer de existencia puede significar perdidas de ventas para la empresa por lo tanto la utilidad adicional que se habría realizado si se hubiese vendido en el momento de la demanda, en consecuencia un cliente cuyo pedido no se satisface puede en el futuro reducir su demanda con la consiguiente mala reputación de la empresa.
1. Control de inventario
Bendiciones y Diseños, S.A.
Pechi
Ma. de los Ángeles Varela - Ingrid Rojas - Kathya Tahisha - Carlos Venegas - Douglas De
Ford
2.
3. Datos importantes
Proyecto: Generar datos con fórmulas aprendidas en en INA
Objetivo: Amenazas:
Revelar costos y estatus de la Tomar malas decisiones por
inversión falta de información precisa.
Proveer puntos de referencia No estar anuente a áreas
sobre para mejorar las compras ineficientes de la empresa
Determinar los tiempos para Hacer compras fuera del
hacer pedidos de materia prima tiempo óptimo
4. Procedimiento
de compras
de compras
Proyecto: Amenazas:
Crear un procedimiento para Rupturas de stock
las compras
Sobre inventario
Problemas de liquidez
Objetivo:
Mal servicio al cliente
Adquirir la cantidad óptima
de materia prima a tiempo Costos elevados de bodegaje
5. PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
1. Verificación de cantidades
Revisar las cantidades del
inventario para determinar
cuales productos deben de ser
surtidos.
6. PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
2. Solicitud de materia prima
Llenar boleta de solicitud de materia
prima con estos datos y entregarlos al
encargado de compras:
SKU
Cantidad en stock
Cantidad solicitada
Fecha de entrega de materia prima
7. PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
3. Cotizar
Crear una cotización con todas las especificaciones de los productos
3. Aprobaciónes
La cotización pasa a ser revisada por el diseñador para comprobar que
esté completa y bien hecha. Este a su vez la firma
La cotización pasa a ser revisada por el encargado de ventas y la firma
5. Enviar cotización
Se envía la cotización a un mínimo de tres empresas
8. PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
6. Análisis de ofertas
Una vez que haya pasado un tiempo determinado se prepara un
informe comparando las ofertas recibidas
7. Aprobación final
Se escoge la mejor oferta y se envía al proveedor para su manufactura.
8. Seguimiento
Se comunica con el proveedor para verificar el estatus del pedido.
9. Proyección de Compras
Proyecto: Proyectar las compras anuales
Objetivo:
Amenazas:
Cuidar los activos
Acumulación de proyectos
Coordinar reimpresión con
Faltante de liquidez en las
productos nuevos
fechas de reimpresión
Mejorar la toma de decisiones
Descordinación con ventas
sobre las inversiones del año
10. Proyección de Compras
1. Recopilación de información
Se solicita la proyección anual de ventas
Se adquiere datos sobre las temporadas
altas de producción
Ventas informa sobre fechas de
lanzamientos de producto nuevo
Gerencia informa sobre la taza de
crecimiento esperada para el año
11. Proyección de Compras
3. Proyección de compras
2. Evaluación de variables
Con la información
Se determina las temporadas recopilada, se proyecta hacia
altas en las ventas atrás la cantidad de tiempo
necesaria para producir
Se estima la cantidad a
producir Se le suma la cantidad de
tiempo por imprevistos.
13. Procedimiento de recibo
de materia prima
de materia prima
Proyecto:
Crear un procedimiento recibo de materia prima
Objetivo:
Amenazas:
Mejorar los controles de
inventario Aceptación de material defectuoso
Revisión control de calidad Descontrol de inventario
14. PROCEDIMIENTO de RECIBO de MATERIA PRIMA
1. Verificación rápida y superficial
Una vez que llegue la mercadería se revisarán estos puntos:
Rápidamente se confirma que la cantidad sea según la facturada
2. Documento de recibido
Se firma la boleta de recibido suministrada por el proveedor
Se hacen dos fotocpias, una se entrega a contabilidada y otra se guarda
como entre la documentación del encargado de bodega.
15. PROCEDIMIENTO de RECIBO de MATERIA PRIMA
3. Conteo de producto
Conteo de todo el material
Verificación contra la factura
4. Control de calidad
Se toma una muestra de los productos y se le hace la prueba de
calidad determinada por producto
16. PROCEDIMIENTO de RECIBO de MATERIA PRIMA
4. Guardar en bodega
Se guarda el material en el lugar
correspondiente de la bodega
Si es un producto que debe de usar
un lugar nuevo, se guarda en su lugar
previamente anticipado
17. Procedimiento de envío y recepción
para Outsourcing
Proyecto: Procedimiento para outsourcing
Objetivo:
Orden de los inventarios que Amenazas:
salen y entran a la bodega
Robo y maltrato de producto
Controlar fuga y descuido de
Descontrol del inventario
producto durante el proceso
Malos registros de pago
Precisión para el pago de los
trabajadores de outsourcing
18. Proyección de Compras
Se establece una rotación del envío de materiales los días jueves.
Los lunes es el día que se reciben los materiales de cada semana.
• Producción
2.Cada colaborador de outsourcing
• Generar orden de trabajo tendrá que anotar en una boleta la
fecha, nombre, unidad de piezas
1.Segenera una orden de trabajo recibidas, unidades de material
para outsourcing cuando exista defectuoso por la imprenta, cantidad
menos de 50 unidades por SKU de scrap generado durante el
proceso productivo, unidades de
producto terminado, cantidad total y
19. Proyección de Compras
2. Producción unidades de material defectuoso por la
imprenta
Cada colaborador de outsourcing
tendrá que anotar en una boleta lo cantidad de scrap generado durante el
siguiente: proceso productivo
fecha, unidades de producto terminado
nombre cantidad total
unidad de piezas recibidas observaciones