La planeación agregada permite visualizar los recursos necesarios para la producción de manera que el costo total sea mínimo. Incluye pronósticos de demanda, capacidad de la empresa, inventarios existentes y acciones para cumplir objetivos. Se busca un equilibrio entre costos de ordenar y mantener inventarios mediante técnicas como el nivel de reorden y el punto de pedido. Un sistema de inventarios efectivo requiere supervisión de tiempos de entrega, inventario de seguridad y rotación.

1. VELAZQUEZ HERNANDEZ JONATHAN
JUAREZ BERRA ENRIQUE
ORTIZ VILLANUEVA FRANCISCO JAVIER
JIMENEZ LUCAS ERIKA
CUEVAS HERNANDEZ JUAN MANUEL
LOPEZ VALENZUELA LUIS DANIEL

2. La planeación agregada
La planeación agregada es una actividad
operativa que, a través de un plan
agregado, permite visualizar qué
cantidad de materiales y otros recursos
se necesitan para el proceso de
producción y cuándo, de tal forma que
el costo total de operaciones de la
organización sea el mínimo.

3.  La planeación agregada comienza con la
determinación de un pronostico de la demanda
esperada del producto, posteriormente el gerente
de operaciones deberá determinar cual es la
capacidad de su empresa para satisfacer los
requerimientos esperados, cantidad de mano de
obra disponible en ese momento y los niveles de
inventarios existentes, después de esto se revisara
que acciones se deben realizar para cumplir con los
objetivos.

4. •El tipo de producto
•El patrón de distribución

5.  Un agrupamiento por proximidad.
 Nivel de servicio.

6.  Búsqueda de mejores oportunidades
 Mantener una plantilla estable

7.  El EOQ es una técnica que no pretende ser
la respuesta a fenómenos complejos de
inventario de las empresas, sin embargo es
vital que el Ing. Industrial entienda esta
técnica para construir SI mas elaborados.
 El método EOQ no considera la
incertidumbre en la demanda ni el uso de
pronósticos para combatirla.

8. Un SI mas realista en las empresas
requiere que los gerentes de operaciones
sean conscientes de la situación originada
por una mala estimación de la demanda y
las cuales son las siguientes:
- Sobrestimación de la demanda
Inventario sobrante
- Subestimación de la demanda
Faltantes de inventario
Perdida de clientes

9.  Consiste en que siempre que el nivel de
inventario de un producto llegue o sea
menor a cierto valor. s , la compañía deberá
pedir mas producto, en caso de tratarse de
una empresa comercializadora, o
producirlo, si es manufacturera, hasta
alcanzar un nivel máximo de inventario.

10.  Las negociaciones mas comunes para el reparto del riesgo
con los proveedores son:
 Precio y descuento por volumen ( entre mas se compra, el
precio del producto desciende).
 El proveedor recompra el producto que el cliente no puede
vender a un precio antes pactado.
 Reparto del ingreso ( se acuerda una reducción en el precio
de los productos por parte del proveedor a cambio de un %
del ingreso obtenido por el cliente.
 Tratamiento de las devoluciones ( el proveedor devuelve
totalmente la cantidad pagada de artículos no vendidos
siempre y cuando el numero de devoluciones no sea mas
grande que cierta cantidad establecida).

11.  Calculaun punto de reorden conformado por
inventario promedio y un inventario de
seguridad lo suficientemente grande para
contrarrestar la variación de la demanda del
producto durante el tiempo de entrega del
proveedor que es el periodo en el que mas
«indefensa» se encuentra la compañía.

12.  Hace posible identificar productos obsoletos o de
bajo movimiento, permitiendo reducir los niveles
de inventario.
SUPERVISION ESTRICTA DE LOS TIEMPOS DE
ENTREGA, INVENTARIO DE SEGURIDAD Y RAZON DE
USO (CONSUMO) DE LO INVENTARIADO.
 Se asegura que la empresa mantenga niveles
adecuados de inventarios.
 Estipular un proceso del control bien definido
que ayude a identificar cuando un articulo
inventariado ya no esta ocupado con regularidad.

13.  Reducción de tiempos de entrega de los
proveedores (lead time).
IMPLEMENACION O MEJORA DE LA PRACTICA DE
CONTEO CICLICO EN LAS EMPRESAS.
 Se remplaza el conteo físico anual de todo el
inventario por un sistema donde solo una
porción del mismo es contado
periódicamente.

14. Se clasifican en 3 categorías:
 Clase A: productos con mayor utilidad
 Clase B: menor utilidad.
 Clase C: baja utilidad pero son mayoría
en términos de volumen.
MANTENIMIENTO DE LA MAYOR
CANTIDAD DE INVENTARIO POSIBLE.
 Con el proveedor o los clientes.

15.  Mantener un balance adecuado entre los
costos de ordenar y mantener.
CALCULO, SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL NIVEL
DE ROTACION DE INVENTARIO.
 Es un índice definido como las ventas anuales
sobre nivel de inventario promedio.