Herramientas aplicadas a proceso con legos
- 1. Proyecto Final Catedratico: Ing.Alejandro Garza Tecnología y Administración de Operaciones Integrantes: Lic. Nancy Vanesa Martínez Martínez Ing. Héctor Gerardo Cruz Pavón Ing. Josefina Rubio Tovar C.P. Erika María Rodríguez Gaona C.P. Elisa Salinas Ing. José Ángel Herrera Domínguez Ing. Francisco Javier Cruz Fernández Ing. Juan Argumedo Galván
- 2. Hacer para eluso Que: Robot 222 Cuando: Cada 9 horas Cuanto: 3,220 Piezas/Dia
- 3. Eliminar el desperdicio Sobreproducción Por ejemplo: Únicamente cada 10 segundos una pieza Espera Por ejemplo: 0 segundos Balancear Cargas Transporte Por ejemplo: Ninguno Proceso Por ejemplo: 1Touch, 1 Flow Inventario 0 Inventario (porque manejamos el KANBAN de producto) Movimiento Por ejemplo: Se hizo un estudio de micro movimientos de cada posición (ver trabajo estandarizado) Corrección Por ejemplo: No recibo errores, No hago errores, y no envío errores.
- 4. Gente Trabajo Estandarizado Mejoramiento Continuo (“Kaizen”) Estabilidad (Por ejemplo:Equipo. confiabilidad, procesos estables, calidad, proveedores) ” ) • Continuous Flow • Pull System • Takt Time “ Automation with a Human Touch ” Metas: La mas alta Calidad Justo-a-tiempo Automatización ( “ Jidoka ” ) • Flujo continuo • Sistema de estirar • Tiempo Takt Para y notifica anormalidades Separar el trabajo del hombre con el trabajo de la maquina Al mas bajo costo El mas corto tiempo de entrega El Templo Lean
- 5. Principios Cúpula GENTE “Nohay un método mágico. En su lugar, se requiere un sistema de administración que desarrolle la habilidad humana a su máxima capacidad para potencializar la creatividad y la productividad, para utilizar eficientemente fabricas y maquinas y así poder eliminar todo el desperdicio”. Taiichi Ohno Representa un profundo cambio cultural para la compañía Requiere que tu aprendas, cambies y guíes Como mentor - entrenador Como constructores de una cultura de confianza y respeto, equidad, involucramiento y trabajo en equipo.
- 6. Gente – Reglasen Uso Regla 1 - Actividad Regla 2 – Conexiones entre “Proveedores” y “Clientes” Regla 3 – El flujo Regla 4 - Mejoramiento
- 7. ¿Porque la Estabilidad? Sonlos cimientos básicos para que la gente y las maquinas puedan producir partes de calidad. Fundamental en los procesos del negocio Clarifica la identificación del problema Coloca la fase de solución de problemas para mejorar el desempeño
- 8. Estabilidad Estandarización ¿Quees un problema? Que no esta en el estándar Desviación del estándar Que no esta en el ideal La estandarización es como las reglas en uso, proporcionan la estabilidad – es la estructura para exponer los problemas Dos temas persuasivos en las reglas en uso: Pre-especificado Con una prueba interna
- 10. Tiempo Takt =Le pone ritmo a la producción para cumplir la demanda del cliente. Es el tiempo para producir un componente sencillo o un producto completo basado en la demanda del cliente. Pone el ritmo de producción para igualar el ritmo de la demanda del cliente Tiempo de ciclo = Intervalo de tiempo entre las unidades consecutivas que salen de un proceso. También, es el tiempo para el operador (es) para completar un ciclo de trabajo para una unidad. Demanda de Cliente________ Tiempo de producción disponible = 3220 piezas/dia 9 horas/dia = 357 piezas/hora= Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo 3600 segundos/hora_ 357 piezas/hora = 10 segundos por pieza (Tiempo Takt)
- 13. Justo a Tiempo Estees el principio de hacer para el uso (3) elementos de justo a tiempo: Flujo continuo Tiempo Takt Sistema de estirar - conexiones con el cliente • (Y las herramientas y contramedidas para implementarlo)
- 14. Flujo Continuo Tubo Actual en ABS Ideal “Tubo” coninterrupciones en el flujo “Tiendas” – Inventario que conecta los elementos continuos de un flujo a través de la planta Máximo --- Punto de disparo --- Punto de disparo --- Máximo ---
- 15. Siguiendo losprocesos que van a los procesos anteriores y retirando lo que ellos necesitan y cuando lo necesitan. Los procesos anteriores reemplazan lo que es retirado. La relación “Cliente-Proveedor” entre el siguiente proceso y los procesos anteriores, es facilitada por la tienda. Proceso Anterior “Proveedor” Kanban de produccion Proceso Siguiente “Cliente” Kanban de Retiro (Movimiento) Tienda Sistema de Estirar
- 16. Nuestro Kanban: Kanbans actuales: – Una señal para retirar un producto o producir un producto.. – Típicamente es una tarjeta plástica o de cartón, pero puede ser otra forma de comunicación por ejemplo, electrónica. Cuales listas: – Proveedor - Numero de parte – Área de recibo - Nombre de la parte – Área de uso - Cantidad Estación 1 Juan Argumedo Contenedor 1 GREEN 1 Cantidad: 8 pzas 4 AR60-12 Entrada Direccion en la tienda H715 Kanban No. G1-X-00-00 Destino Ruta CALL Código de Grupo H601Q Código de Embarque B3 No. de Serie 6000 00146 Cantidad / Cuanta No. de Parte. 31126-43162-01 Descripción de la parte Compresor 31126-43162-01 WILSON Kanban
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