Proyecto Final de Tecnologia y Administracion de operaciones. Herramientas aplicadas a procesos con legos

1. Proyecto Final
Catedratico: Ing. Alejandro Garza
Tecnología y Administración de Operaciones
Integrantes:
Lic. Nancy Vanesa Martínez Martínez Ing. Héctor Gerardo Cruz Pavón
Ing. Josefina Rubio Tovar C.P. Erika María Rodríguez Gaona
C.P. Elisa Salinas Ing. José Ángel Herrera Domínguez
Ing. Francisco Javier Cruz Fernández Ing. Juan Argumedo Galván

2. Hacer para el uso
Que: Robot 222
Cuando: Cada 9 horas
Cuanto: 3,220 Piezas/Dia

3. Eliminar el desperdicio
Sobreproducción
 Por ejemplo: Únicamente cada 10
segundos una pieza
Espera
 Por ejemplo: 0 segundos Balancear
Cargas
Transporte
Por ejemplo: Ninguno
Proceso
 Por ejemplo: 1Touch, 1 Flow
Inventario
 0 Inventario (porque manejamos el
KANBAN de producto)
Movimiento
 Por ejemplo: Se hizo un estudio de
micro movimientos de cada posición
(ver trabajo estandarizado)
Corrección
 Por ejemplo: No recibo errores, No
hago errores, y no envío errores.

4. Gente
Trabajo
Estandarizado
Mejoramiento Continuo
(“Kaizen”)
Estabilidad
(Por ejemplo: Equipo. confiabilidad, procesos estables, calidad, proveedores)
” )
• Continuous Flow
• Pull System
• Takt Time
“ Automation with a
Human Touch ”
Metas:
La mas
alta Calidad
Justo-a-tiempo Automatización
( “ Jidoka ” )
• Flujo continuo
• Sistema de estirar
• Tiempo Takt
Para y notifica
anormalidades
Separar el trabajo del
hombre con el trabajo de
la maquina
Al mas
bajo costo
El mas corto tiempo
de entrega
El Templo Lean

5. Principios Cúpula
GENTE
 “No hay un método mágico. En su lugar, se requiere un
sistema de administración que desarrolle la habilidad humana
a su máxima capacidad para potencializar la creatividad y la
productividad, para utilizar eficientemente fabricas y maquinas
y así poder eliminar todo el desperdicio”. Taiichi Ohno
 Representa un profundo cambio cultural para la compañía
 Requiere que tu aprendas, cambies y guíes
 Como mentor - entrenador
 Como constructores de una cultura de confianza y respeto, equidad,
involucramiento y trabajo en equipo.

6. Gente – Reglas en Uso
Regla 1 - Actividad
Regla 2 – Conexiones entre
“Proveedores” y “Clientes”
Regla 3 – El flujo
Regla 4 - Mejoramiento

7. ¿Porque la Estabilidad?
Son los cimientos básicos para que la gente y las
maquinas puedan producir partes de calidad.
Fundamental en los procesos del negocio
Clarifica la identificación del problema
Coloca la fase de solución de problemas para
mejorar el desempeño

8. Estabilidad Estandarización
 ¿Que es un problema?
Que no esta en el estándar
Desviación del estándar
Que no esta en el ideal
 La estandarización es como las reglas en uso,
proporcionan la estabilidad – es la estructura para
exponer los problemas
 Dos temas persuasivos en las reglas en uso:
Pre-especificado
Con una prueba interna

10. Tiempo Takt = Le pone ritmo a la producción para cumplir la demanda del
cliente.
Es el tiempo para producir un componente sencillo o un
producto completo basado en la demanda del cliente.
Pone el ritmo de producción para igualar el
ritmo de la demanda del cliente
Tiempo de ciclo = Intervalo de tiempo entre las unidades
consecutivas que salen de un proceso.
También, es el tiempo para el operador
(es) para completar un ciclo de trabajo
para una unidad.
Demanda de Cliente________
Tiempo de producción disponible
= 3220 piezas/dia
9 horas/dia
= 357 piezas/hora=
Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo
3600 segundos/hora_
357 piezas/hora = 10 segundos por pieza (Tiempo Takt)

13. Justo a Tiempo
Este es el principio de hacer para el uso
(3) elementos de justo a tiempo:
Flujo continuo
Tiempo Takt
Sistema de estirar - conexiones con el cliente
• (Y las herramientas y contramedidas para
implementarlo)

14. Flujo Continuo
Tubo
Actual
en
ABS
Ideal
“Tubo” con interrupciones en el flujo
“Tiendas” – Inventario que conecta los elementos continuos de un flujo a través de la planta
Máximo ---
Punto de disparo --- Punto de disparo ---
Máximo ---

15.  Siguiendo los procesos que van a los procesos anteriores y retirando
lo que ellos necesitan y cuando lo necesitan.
 Los procesos anteriores reemplazan lo que es retirado.
 La relación “Cliente-Proveedor” entre el siguiente proceso y los
procesos anteriores, es facilitada por la tienda.
Proceso
Anterior
“Proveedor”
Kanban de
produccion
Proceso
Siguiente
“Cliente”
Kanban de Retiro
(Movimiento)
Tienda
Sistema de Estirar

16.  Nuestro Kanban:
 Kanbans actuales:
– Una señal para retirar un producto o producir un
producto..
– Típicamente es una tarjeta plástica o de cartón,
pero puede ser otra forma de comunicación por
ejemplo, electrónica.
Cuales listas:
– Proveedor - Numero de parte
– Área de recibo - Nombre de la parte
– Área de uso - Cantidad
Estación 1
Juan Argumedo
Contenedor 1
GREEN 1
Cantidad: 8 pzas
4 AR60-12
Entrada Direccion en la tienda
H715
Kanban No.
G1-X-00-00
Destino
Ruta
CALL
Código de Grupo
H601Q
Código de Embarque
B3
No. de Serie
6000
00146
Cantidad / Cuanta
No. de Parte.
31126-43162-01
Descripción de la parte
Compresor
31126-43162-01
WILSON
Kanban

17. GRACIAS…