El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
Buenos días.
En esta exposición presentamos los 7 desperdicios de lean manufacturing, y con ello un video en el cual explica cada uno de ellos. Espero sea de su agrado.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk&t=7s
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
Buenos días.
En esta exposición presentamos los 7 desperdicios de lean manufacturing, y con ello un video en el cual explica cada uno de ellos. Espero sea de su agrado.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfbVk&t=7s
Costeo Basado en Actividades, Introducción, Orígenes, Características, Ventajas y Desventajas, Tipos de Empresas a Implementar, Ejercicio de Aplicación, entre otros.
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
CONCEPTOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA EN FORMA DE UNA PRESENTACIÓN POWERPOINT, CON DIAPOSITIVAS CARGADAS DE INFORMACIÓN, ESTO CON EL OBJETIVO DE QUE SEA MAS TEÓRICO PARA QUE REALICEN SUS PROPIAS DIAPOSITIVAS .
1. Taiichi Ohno vicepresidente de TOYOTA creador de los sistemas de producción de Toyota. Por el C.P. Juan Manuel De León UTTECÁMAC
2. Escases de capital y poco espacio para almacenar materia prima y producto terminado Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan , en el momento que se necesita.
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18. Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil Poka yoke kaizen
19. Principios de la mejora continua : los siguientes principios pueden ser de utilidad para iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua: 1.-Crear una mentalidad para la mejora. Pensar en positivo, no en negativo . Las excusas no valen. 2.- Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección a la primera. Las pequeñas mejoras son la base de las grandes. Actuar y después valorar los resultados. Corregir los errores tan pronto como se advierten. 3.-Pensar, no “adquirir” mejoras, cuestionarse el porqué de los problemas cuantas veces sea necesario. 4.- Trabajar en equipos. Con frecuencia, la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. 5.-Asumir que la mejora no tiene límites. No darse nunca por satisfecho. Habituarse a buscar formas mejores de hacer las cosas.