2. Esta herramienta que a Rotoplas nos da una
ayuda a poder integrar consistentemente las
actividades de todo el personal de la empresa
de modo que puedan lograrse metas clave y
reaccionar rápidamente ante cambios en el
entorno
3.
4. Esta metodología utilizada en
Toyota, también aplicada en Rotoplas es que
cuando hay un paro en la producción es
porque el departamento de calidad hará un
cambio para una mejora continua en las
maquinas de rotomoldeo, así la calidad de los
tinacos es mas alta y con mejor garantia para
que el cliente quede satisfecho.
5.
6. Como auditor de procesos de calidad, mi
tarea laboral es que los productos en proceso
y terminado salgan con la mejor calidad
posible, por ello se les hacen auditorias de
calidad, tomando un analisis de cada
producto para que al momento de que sea
entregado no se encuentre ningun defecto.
Nuesto objetivo principal es 0 defectos.
7.
8. Definir: Un nuevo color en nuestra línea de Tinacos
2500,1100, 750, 450. Que sea color beige
Medir: Que si será una mejora continua en nuestra
venta.
Analizar: Si será aceptado en el mercado
guatemalteco.
Mejorar: Si sus defectos son muy altos, eliminarlo o
minimizarlos, hasta el punto en que la producción
sea alta y con lleve a una mejora continua.
Controlar: Que toda inspección realizada por el
departamento de calidad sea al 100% para que no
haya defecto alguno.
9.
10. Pareto: es la herramienta perfecta si hay un
déficit en la producción ya que nos indica el
porcentaje de trabajo del operador en cada
maquina de rotomoldeo.
