El documento describe el Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die), un método para acortar los tiempos de cambio de herramientas durante la producción. El SMED consta de cuatro pasos: 1) observar y medir actividades, 2) separar actividades internas y externas, 3) convertir actividades internas en externas, 4) reducir tiempos. Al aplicar el SMED en un torno, se redujo el tiempo de cambio de 3757 a 99 segundos, una reducción del 97.36%.

1. ¿Qué es el sistema SMED?
SMED (Single Minute Exchange of Die) es una técnica
desarrollada para acortar los tiempos de cambios de
herramental o utillaje en las máquinas durante la fabricación
de productos de especificación distinta en una misma línea
de producción; esto se logra mediante la simplificación de
las actividades realizadas durante los cambios, involucrando
al factor humano para trabajar de una manera más inteligente
con el menor esfuerzo posible.
El creador del SMED fue un Ingeniero Mecánico llamado
Shigeo Shingo. Este método fue desarrollado a lo largo de
19 años; en el año 1969 redujo drásticamente el tiempo de
cambio en una prensa de 1000 toneladas en Toyota Motors
Company (Japón).
Aunque conocido fuera del Japón alrededor de 1975, no fue
aceptado de manera generalizada hasta 1980. Consta de
cuatro pasos básicos y sencillos:
· Paso 1: Observar y medir.
· Paso 2: Separar actividades internas y
externas.
· Paso 3: Convertir actividades internas a
externas.

2. Proceso de elaboración de una barra metálica
con un roscado.
Para la realización de la pieza se necesita una barra de aluminio.
 Primero se coloca la barra en el chuco.
 Después con la llave para chuco se va ajustando la barra hasta
que esté bien sujetada.
 Luego con un reloj indicador se centra la pieza.
 Después se ajusta la maquina dependiendo la velocidad así
como el tamaño de los hilos.
 Luego se checa que el veril de el centro de la pieza
 Luego se contempla la altura para el centro de la pieza.
 Después se ajusta el veril con la llave para chuco.
 Luego se comienza el roscado
 En el reloj del torno se pone la cantidad de hilos que se le
desee hacer a la pieza.
 El tiempo de roscado dura según la profundidad del hilo
(Entre más profundo es más lento el proceso).
Aproximadamente .5 hora.

3. Roscado en una pieza.
 Si la pieza no se encuentra en buenas condiciones se dispone a
darle un acabado.
 se coloca el material en el chuco.
 Después con la llave para chuco se va ajustando las mordazas
para que el material este bien sostenido.
 Luego con un reloj indicador se centra la pieza.
 Después se ajusta la maquina dependiendo la velocidad y la
profundidad del roscado.
 Después se miden los dos extremos de la barra con un
calibrador.
 Luego se checa que el veril de el centro de la pieza.
 Luego se contempla la altura para el centro de la pieza
 Luego se comienza el roscado.
 El tiempo de roscado dura según la profundidad
(Entre más profundo es más lento el proceso).
Aproximadamente 1 hora.

4. SMED.
 Lista de actividades y tiempos.
N. DE
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES TIEMPO
EXPRESADO
EN SEG.
1 Limpiar rebaba 40
2 Cambio de chuco o
cabeza
3600
3 Buscar material 35
4 Medición del material
con el calibrador
8
5 Búsqueda de la
herramienta
27
6 Aflojar mordazas 7
7 Montar el material en el
chuco.
4
8 Apretar mordazas 8
9 Centra la pieza con el
reloj indicador.
8
10 Afilar el veril. 14
11 Ajustes del torno 6
Tiempo
Total
3757seg.
=100%

5.  Clasificación.
ACTIVIDADE
S INTERNAS
TIEMPO
SEG.
ACTIVIDADES
EXTERNAS
TIEMPO
Limpiar
rebaba
40 Buscar material 35
Cambio de
chuco o cabeza
3600 Medición del
material con el
calibrador
8
Aflojar
mordazas
7 Búsqueda de la
herramienta
27
Montar el
material en el
chuco.
4 Afilar el veril. 14
Apretar
mordazas
8
Centra con el
reloj indicador.
8
Ajustes del
torno
6
Tiempo Total 3673seg
=97.76417354
%
Tiempo Total 84seg
=2.235826
457%

6.  Conversión de actividades internas a
externas.
ACTIVIDADE
S INTERNAS
TIEMPO
SEG.
ACTIVIDADES
EXTERNAS
TIEMPO
Limpiar
rebaba
40 Buscar material 35
Cambio de
chuco o cabeza
3600 Medición del
material con el
calibrador
8
Aflojar
mordazas
7 Búsqueda de la
herramienta
27
Montar el
material en el
chuco.
4 Afilar el veril. 14
Apretar
mordazas
8
Centra con el
reloj indicador.
8
Ajustes del
torno
6
Tiempo Total 3673seg
=97.76417354
%
Tiempo Total 84seg
=2.235826
457%

7.  Podríamos ajustar nuestro torno cuando esté
funcionando pero de modo tal que no afecte a la pieza.
Ajustando la velocidad, la cantidad de hilos o bien la
profundidad de estos.
 Podremos colocar un recipiente u objeto donde caiga la
viruta, y al mismo tiempo ir limpiando cuando el torno está
en función.
ACTIVIDAD
ES
INTERNAS
TIEMPO
SEG.
ACTIVIDADES
EXTERNAS
TIEMP
O
Buscar material 35
Cambio de
chuco o cabeza
3600 Medición del
material con el
calibrador
8
Aflojar
mordazas
7 Búsqueda de la
herramienta
27
Montar el
material en el
chuco.
4 Afilar el veril. 14
Apretar
mordazas
8 Limpiar rebaba 25
Centra con el
reloj
8 Ajustes del torno 3

8. indicador.
Tiempo Total 3627seg
=97.0045466
7%
Tiempo Total 112seg
=2.9954
5333%
Tiempo total de las actividades:
3739 segundos= 100%
Además para perfeccionar los aspectos de operación y reducir
tiempos podemos realizar las siguientes
actividades:
 Para evitar el cambio de chuco o cabeza
utilizar uno universal.
 Ordenar y clasificar en un tablero las
herramientas de modo que el operario tenga acceso inmediato
a ellas.
 Tener los materiales cerca para evitar buscarlos.
ACTIVIDAD
ES
INTERNAS
TIEMPO
SEG.
ACTIVIDADES
EXTERNAS
TIEMP
O
Buscar material 10
Cambio de
chuco o cabeza
0 Medición del
material con el
calibrador
8
Aflojar
mordazas
7 Búsqueda de la
herramienta
12
Montar el
material en el
chuco.
4 Afilar el veril. 14

9. Apretar
mordazas
8 Limpiar rebaba 25
Centra con el
reloj
indicador.
8 Ajustes del torno 3
Tiempo Total 27seg
=27.2727272
7%
Tiempo Total 72seg
=72.727
27273
%
Tiempo total de las actividades:
99 segundos= 100%
Antes: 3757 Seg.
Después: 99 seg.
Reducción: 3658 seg.
Reducción total: 97.36 %