Este documento identifica y describe los principales factores de riesgo y peligros laborales en una panadería, incluyendo riesgos mecánicos por maquinaria, térmicos por los hornos, y respiratorios por materiales en polvo. Recomienda implementar dotación obligatoria como tapabocas, demarcar desniveles para prevenir caídas, y capacitar a los empleados sobre buenas prácticas de seguridad industrial a través del COPASST para reducir accidentes y enfermedades laborales.

1. SILVIA PAOLA SANCHEZ IBAÑEZ
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD ECCI

2. Analizaremos los factores
de riesgo y enfermedades
laborales dentro de una
panadería

3. IDENTIFICACIÓN Y
DESCRIPCIÓN
AREA O LUGAR ACTIVIDADES
PELIGRO
DESCRIPCIÓN CLASIFICACIÓN
Zona de maquinas
Utilización de mezcladoras y demás
maquinaria en la elaboración de los
productos de panadería.
Cuando el operario manipula esta maquinaria corre el
riesgo de que alguno de sus miembros superiores o
alguna prenda de vestir quede atorada generando
lesiones y accidentes graves. RIESGO MECANICO
Zona de hornos
Desde la preparación de los hornos, el
ingreso de las bandejas y el retiro de
las mismas, el transporte de
productos calientes.
Al momento en que los operarios estan expuestos a
elevadas temperaturas debido a los hornos y cambian
de actividad con temperaturas y materias frias a lo cual
se puede generar un estrés termico y enfermedades
graves a largo plazo. RIESGO TERMICO
Area de producción
El transporte de la harina y demas
materiales polvorozos, al verter la
harina en las mezcladoras, al
momento de hacer limpieza en toda el
area.
Debido a las sustancias aero-dispersas (materias
primas u otros productos del proceso) pueden
ocacionar enfermedades respiratorias, problemas
dermatologicos, gripe, entre otras. RIESGO RESPIRATORIO
PLANTA
En el desplazamiento de un area a
otra.
Los desniveles, los suelos mojados o engrasados por
las materias que se utilizan son causa de accidentes
que pueden provocar importantes lesiones como rotura
ósea o conmoción cerebral
Caídas, traspiés y
tropezones

4. Prevención y control de
peligros laborales
Para la prevención de
enfermedades por inhalación de
esporas de la harina, se
implementa dotación, la cual debe
ser obligatoria y el no uso genera
memorando en los empleados. El
uso de tapabocas y demás
implementos ayudara a que se
disminuyan las enfermedades
respiratorias sin poner en peligro la
integridad de los mismos.

5. Para la prevención de accidentes por
tropezones y caídas se hace la
demarcación de desniveles y se organiza
de manera estratégica para evitar los
tropiezos en los trabajadores y de esa
manera disminuir la cantidad de
accidentes y lesiones en los empleados,
administrativos y proveedores.

6. COPASST
 Su labor comienza por la
identificación de los peligros
que se presentan en las
áreas de trabajo.
 También deben prevenir las
enfermedades que se
puedan presentar a largo
plazo evitando acciones o
disminuyendo el riesgo
mediante implementaciones
de dotación, pausas activas
y charlas de buenas
practicas en el trabajo.

7. Es fundamental que tanto los empleados
como el empleador cumplan con sus
deberes, de esta manera serán menos las
incapacidades por accidentes y será mejor la
calidad de vida de los empleados, deben ser
consientes de que las acciones que realizan
en su lugar de trabajo pueden repercudir en
accidentes. Por eso la importancia del buen
uso de la dotación y de poner en practica
todas las instrucciones para el manejo de la
maquinaria y el desplazamiento en las áreas
de trabajo.