El documento resume la historia de la soldadura, desde sus orígenes hasta los avances tecnológicos más importantes. Se menciona que la soldadura se remonta a la antigüedad, pero fue en el siglo XIX cuando se desarrollaron procesos como la soldadura por arco eléctrico y la soldadura oxiacetilénica. A principios del siglo XX se crearon electrodos recubiertos y se popularizó la soldadura por resistencia. El oxicorte también se utiliza para preparar superficies a soldar y realizar

1. Historia de la Soldadura
Introducción
La tecnología de la soldadura se basa en el
pensamiento original, tal como en muchas
otras disciplinas científicas. El crecimiento
de esta rama de la ingeniería se realizó
gracias a las contribuciones de hombres
comunes, hombres que no dudaron en
aplicar cada pizca de conocimiento
adquirido, cuando era posible, para
resolver problemas prácticos.

2. ¿El Primer Soldador?
Muchos asignan el crédito de ser los
precursores de la soldadura a Sir
Humphrey Davy quien descubrió el arco
eléctrico en 1801 y a Auguste De Meritens
con su primera soldadora por arco eléctrico
en 1880. Sin embargo Mucho antes de que
estos dos distinguidos señores aparecieran
en escena, el profesor G. Ch. Lichtenberg
(Goettingen 1742-1799) suelda una bobina
de reloj y una hoja de cortaplumas
mediante arco eléctrico. El suceso es
descrito por el profesor Lichtenberg en una
carta escrita a su amigo J. A. H.
Reinmarius en 1782, en ella describe un
proceso de unión mediante electricidad
similar al realizado por el arco eléctrico.

3. Desarrollo Histórico
La historia de la soldadura no estaría
completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metalúrgicos.
Existen manuscritos que detallan el
hermoso trabajo en metales realizado en
tiempos de los Farahones de Egipto, en el
Antiguo Testamento el trabajo en metal se
menciona frecuentemente.
En el tiempo del Imperio Romano ya se
habían desarrollado algunos procesos, los
principales eran soldering brazing y la forja.
La forja fue muy importante en la
civilización romana es así como a Volcano,
dios del fuego, se le atribuía gran habilidad
en este proceso y otras artes realizados
con metales.
Primeros Avances
Cronológicamente el desarrollo de la
Soldadura fue:
· Soldadura por Forja
· Soldadura por Gas
· Soldadura al Arco Eléctrico
· Soldadura por Resistencia

4. Soldadura por Llama
Oxiacetilénica
En 1895 el mundo fue informado por un
químico francés, Henry Louis Le Chatelier
que ; la combustión de volúmenes iguales
de oxígeno y acetileno producía una llama
con la temperatura mas alta que cualquier
otra llama producida por gas. En un paper
presentado a la Academe des Sciences, Le
Chatelier describió las propiedades de la
llama llamó la atención frente a su carácter
no oxidante.
En Mayo de ése mismo año el Dr. Carl von
Linde facilita la producción de aire del agua
en Alemania. Este fue el precursor de los
procesos actuales de producción de
oxígeno. La unión de ambas
investigaciones generó un proceso para
unir metales con relativa facilidad.
Las investigaciones de Le Chatelier
atrajeron la atención de otros
investigadores y muchos experimentos se
destinaron a encontrar una manera de
controlar la llama oxiacetilénica para
soldadura. Finalmente en 1903 el proceso
de Soldadura por Llama Oxiacetilénica ya
era utilizado industrialmente en Europa, tal
como lo fue luego en EEUU.

5. Las Primeras
Soldadora al Arco
En los años 1880 y 1890 se desarrollaron
muchas investigaciones sobre el arco
eléctrico como fuente de calor para
soldadura. Una de las primeras en tener
éxito fue la de N. V. Benardos quien
patentó la primera soldadora al arco en
1885 (Fig. 1). Esta poseía un mango
aislado para poder moverla mientras se
llevaba a cabo la soldadura.
Benardos mejoró luego su aparato el cual
podía soldar dos placas con la ayuda de un
molde para soportar el metal liquido. El
arco se creaba entre las placas y el
electrodo de carbón, luego una barra de
hierro insertada en el arco se fundía y
llenaba el espacio entre las placas.

6. Soldadura por Resistencia
Con el desarrollo y distribución de la
electricidad por las compañías de energía,
entre los años 1880 y 1890, el trabajo de
Joule en el calentamiento de resistencias
eléctricas fue retomado por algunos
investigadores. Uno de los que tomó la
delantera fue el profesor Elihu Thompson
quien es considerado como el padre de la
soldadura por resistencia eléctrica.
En uno de sus experimentos Thompson
utilizaba una bobina simple y una batería
para producir una descarga de alta tensión
cuyo propósito era la carga de
condensadores. Su interés se centro en
descubrir que ocurría en el proceso
inverso, es decir la descarga fuera desde el
condensador hacia la bobina.
En este arreglo el devanado secundario
estaba hecho de finos alambres, mientras
que el primario estaba hecho d gruesos
alambres y unidos por delgados contactos.
¿El resultado? La descarga de corriente a
través de los finos alambres del secundario
con seguridad fundiría los terminales del
circuito primario.

7. Electrodos Metálicos
En 1888 el ruso N. G. Slawianoff desarrolla un método para soldar aleaciones ferrosas con un
barra metálica utilizada como electrodo.
Electrodos Recubiertos
En 1910 el sueco Oscar Kjelberg produjo el
primer electrodo recubierto, el cual mejoró
notablemente la calidad de la metal
soldado. El fundente del recubrimiento al
fundirse formaba un gas que protegía el
metal líquido del aire, previniendo de esta
manera las reacciones de fragilización al
enfriarse la soldadura

8. Oxicorte
• El acetileno es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar
cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos.
• El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por
el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro
producidos.
• En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo
efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de
utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
• Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas
de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su
llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo
transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la
del acero.

9. • Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte[editar]
• Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases
comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A
pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no
seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y
almacenaje de los equipos de oxicorte.
• En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones
de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura
oxiacetilénica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla
puede superar una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio,
explosión o de sufrir alguna quemadura.1

10. Tronzadora
¿Qué es y para qué sirve? La tronzadora es una herramienta de mano equipada con un pequeño motor de 2 tiempos y un disco de
corte que sirve para cortar los materiales más resistentes (hormigón, ladrillo, hierro, acero, asfalto, piedra…) de la manera más
fácil y cómoda.
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magnífico rendimiento, siendo cómoda y de fácil manejo. No hay material que se le resista. La calidad del disco tronzador
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