Este documento presenta los objetivos y contenidos de un curso sobre higiene y seguridad industrial. El objetivo general es estudiar los principios básicos de la seguridad en el trabajo y analizar la seguridad de los sistemas productivos. Los objetivos específicos incluyen introducir conceptos como riesgos ocupacionales, ruido y vibración laboral, y elaborar programas de seguridad. El contenido cubre temas como la introducción a la higiene y seguridad industrial, identificación de riesgos, y elaboración de programas y señ

1. Profesor: Ing. Eduardo Rojas
Mención Gestión y Protección Ambiental

2. OBJETIVO GENERAL:
Estudiar los principios básicos de la seguridad en el trabajo y el análisis
de la seguridad de los sistemas productivos en lo referente a las
condiciones de trabajo, la elaboración de programas de seguridad, sus
mecanismos de operación, y los sistemas de protección individual y
colectivos.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Introducción a la Higiene y seguridad industrial, Clasificación de los
riesgos ocupacionales, Métodos para el reconocimiento de los peligros
ocupacionales, Definición de riesgo psicosocial y ergonómicos.
2. Riesgos ocupacionales causantes de lesión de piel y vías
respiratorias. .
3. Ruido y Vibración Ocupacional.
4. Tipos de ruidos industriales.
5. Riesgos ocupacionales por efecto de radiaciones y temperaturas
extremas.

3. OBJETIVO GENERAL:
Estudiar los principios básicos de la seguridad en el trabajo y el análisis
de la seguridad de los sistemas productivos en lo referente a las
condiciones de trabajo, la elaboración de programas de seguridad, sus
mecanismos de operación, y los sistemas de protección individual y
colectivos.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
6. Identificación de los agentes causantes de enfermedades por radiación
y/o temperatura.
7. Elaboración y ejecución de programas de orden y limpieza.
8, Definición de señales de seguridad, tipos, clasificación y uso

4. UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Tema 1. Conceptos y generalidades de higiene y seguridad industrial.
Tema 2. Accidentes y riesgos en el trabajo.
UNIDAD II: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS:
Tema 3. Riesgos Ocupacionales por lesión.
Tema 4. Riesgos Ocupacionales por Radiación y Temperatura.
UNIDAD III: ELABORACIÓN Y EJECUCIÓN DE PROGRAMAS:
Tema 5. Planificación de la seguridad.
Tema 6. Herramientas de prevención de accidentes
UNIDAD IV: SEÑALES DE SEGURIDADA:
Tema 7. Clasificación.
Tema 8. Usos.
CONTENIDO PROGRAMATICO:

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN DEL PLAN
DE EVALUACIÓN DE: HII343 SEC. 61 FACILITADOR: ING. EDUARDO ROJAS
Semanas Unidades Temas Fehas
Instrumento de
Evaluación
Peso
1 - 6 I
1
6/05 al
15/05/14 Exposición 10%
2 20/05/14 Prueba escrita 15%
7 – 13 II 3 y 4
07/07/14 Exposición. 20%
07/07/14 AL
30/07/14 Prueba escrita 20%
14 – 18
III 5 y 6 04/08/14 Trabajo 15%
IV 7 y 8 06/08/14 Prueba Escrita 20%

6. Tema 1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
• Conceptos de Higiene Industrial, Salud. Ocupacional, Enfermedad y
Accidentes de Trabajo, Riesgo, Peligro, Dermatosis, Neumoconiosis,
Radiaciones Ionizantes y no Ionizantes, Ruido, Vibración, Hipoacusia,
Trauma acústico, Presbiacusia, Ergonomía.
• Reconocimiento de los Peligros Ocupacionales. Definición de peligros
ocupacionales, riesgos y agentes biológicos. *
Clasificación de los riesgos biológicos. Medidas de control y
prevención de los peligros ocupacionales y riesgo biológico. Riesgos
Psicosociales y Ergonómicos.
• Identificación de los factores psicosociales y ergonómicos que originan
enfermedades y/o accidente laboral. Medidas de control y prevención de
los riesgos psicosociales y ergonómicos.
Contenido

7. •1.-Definiciones Básicas
•Seguridad Industrial:
• Conjunto de leyes, principios, criterios y normas formuladas
cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños,
tanto a las personas como a los equipos y materiales que
intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
•Higiene Industrial:
•Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación y
control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas
o provocadas por o con motivos de trabajo y que pueden
ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear
algún malestar significativo entre los trabajadores o los
ciudadanos de la comunidad

8. • ACCIDENTE:
• Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o
interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina
consecuencias adversa.
• ENFERMEDAD OCUPACIONAL:
• Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un
trabajador causada por la exposición de factores ambientales
asociados con su trabajo, que no de cómo resultado una lesión
ocupacional
• INCIDENTE (Según OHSAS (Occupational Health and Safety
Assessment Series) 18001-2007):Evento relacionado al trabajo
que tuvo el potencial para llegar a producir o produjo una lesión,
enfermedad o una fatalidad
Definiciones Básicas

9. • Qué es la Norma OHSAS 18001?
Publicada inicialmente por la BSI (British
Standards Institucion) en 1999, esta
norma fue creada para adaptarse a las ISO
9001 y 14001 y crear un cuerpo normativo
único que integrara la gestión empresarial
de calidad, medio ambiente, salud y
seguridad ocupacional.

10. Definiciones Básicas
• CONDICION INSEGURA: Factores del medio ambiente de trabajo
que pueden provocar un accidente.
• ACTO INSEGURO: Conductas por acción u omisión que
conllevan a la violación de procedimientos, normas leyes,
reglamentos o prácticas seguras establecidas y que pueden
causar accidentes.
• ACCIDENTE INDUSTRIAL: Accidente ocurrido en el curso del
trabajo, por el hecho o como consecuencia del mismo

11. Definiciones Básicas
• ACCIDENTE NO INDUSTRIAL
• Accidente ocurrido en el curso del trabajo, pero no por el hecho o como
consecuencia del mismo
• LESION INDUSTRIAL:
• Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de
un accidente industrial.
• LESION FATAL:
• Lesión que origina la muerte del trabajador, independientemente del
tiempo transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento
• LESION INCAPACITANTE:
• Lesión que impide, temporal o permanentemente, al trabajador realizar
su trabajo, por una disminución de sus facultades, como consecuencia de
un accidente industrial

12. LESIONES INCAPACITANTES
INCAPACITANTE PARCIAL TEMPORAL
INCAPACITANTE PARCIAL PERMANENTE
INCAPACITANTE TOTAL TEMPORAL
INCAPACITANTE TOTAL PERMANENTE

13. Definiciones Básicas
• PELIGRO:
• Es una condición que tiene el potencial de causar daños a los seres
humanos, propiedades, ambiente o una combinación de estos
• RIESGO:
• Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la
magnitud de sus consecuencias.

15. RIESGOS
FUENTES DE RIESGOS
AGENTE DE RIESGOS

16. 2 mts
PELIGRO
RIESGO
ACTO
INSEGURO
CONDICION
INSEGURA

17. • Desarrollo histórico de la seguridad industrial
• Principios de la humanidad
• 4000 a.c Hipocrates, recomendaba a los mineros el uso de baños higiénico
para evitar la saturación de plomo
Necesidades del hombre
Comida, protección
Caza
Pesca
Recolección
Armas
Herramientas
Se protegía el
cuerpo, las
manos y los
pies con pieles,
se resguardaba
en cuevas,
construía
chozas

18. PLATON Y
ARISTOLES
Deformaciones físicas
producidas en ciertas
actividades
Plantean
ideas de
prevención
REVOLUCION
FRANCESA
Para proteger a los
artesanos (base
económica de la época)
Se establecen
corporaciones
de seguridad
REVOLUCION
INDUSTRIAL
La aparición de la
maquina de vapor y la
mecanización industrial,
incrementa los accidentes
y enfermedades laborales
Inicio de la
seguridad
industrial

19. SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Consecuencia de la
aparición de la fuerza
industrial y el aumento de
los trabajadores
lesionados
1871 el 50% de
los trabajadores
moría antes de
los 20 años.
1885 ALEMANIA
Solo para enfermedades
1897 GRAN BRETAÑA
1898 ITALIA Y FRANCIA
1902 ESTADOS UNIDOS
Con restricciones
1903 RUSIA
LEY DE COMPENSACIONES
•1911- Se aplica en Wiscosin
la ley de indemnización por
accidentes y enfermedades
de trabajo sin importar si el
trabajador tuvo o no la culpa

20. Esto obligo a los empresarios a buscar
soluciones para disminuir los accidentes,
Colocar protección y
resguardo en maquinarias
Disminuyo los accidentes
entre 1911 y 1920
Se determino que gran parte de los
accidentes se debía a la manera de
trabajar las personas y la precaución
que estos tenían,
Promover la motivación al trabajo
seguro, usando concursos, avisos,
charlas, entre otras

21. •Desinterés de la Gerencia
OTRAS CAUSAS DE ACCIDENTES
•Las consecuencias de los
accidentes y los costos que estos
le generaban fueron mostrando
gradualmente que la seguridad era
parte importante del negocio
•Estudiando las causas de los
accidentes también se
descubrió que la mayor parte
de la prevención de accidentes
corresponde a la supervisión
Supervisión
Hacer trabajo
correctamente
Es hacer el
trabajo seguro

22. • En la actualidad
ISO 9000
ISO 14000
OSHA 18000
EXCELENCIA

23. • Generalidades sobre la seguridad de la empresa.
Políticas (SHA, Calidad, Ambiental)
Sistema de seguridad
REACTIVOS
Estadísticas,
Investigación de
Incidentes y accidentes
PROACTIVOS
Análisis de Riesgos, Procedimientos,
Normas y Practicas, Motivación e incentivo,
Adiestramiento, Inspecciones,
Mantenimiento, Procedimientos contra
emergencias
Evaluacion
Indicadores; Estadísticas de accidentes, Costos por
accidentes, resultados de auditorias internas y externas

24. Objetivo II. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
• Definición de riesgos de trabajo; Riesgos; físicos, químicos,
disergonomicos, psicosociales, biológicos.
• Accidentes de trabajo; Generalidades, Secuencia del accidente
• Elementos del accidente: causas básicas, causas inmediatas,
consecuencias del accidente.
• Factores: humanos y técnicos: Supervisión, Adiestramiento,
motivación, problemas físicos/mentales, Violación de normas y/o
procedimientos, procedimientos inadecuados, Diseño de puesto de
trabajo, ambiente de trabajo no apropiado.
• Investigación de los accidentes; Comité de investigación,
Procedimiento, Árbol de fallas, informe de investigación.

25. Riesgos
• Riesgos asociados a las condiciones de seguridad de los
lugares de trabajo:
• Riesgos asociados con el medio ambiente de trabajo:
Maquinas
 Equipos, Instalaciones
Manejo de Materiales
Almacenamiento
Electricidad
Incendios
 Físicos
 Químicos
 Biológicos
 Disergonomicos
 Psicosociales

26. RIESGOS QUIMICOS
• Gases
• Vapores
• Polvos
• Humos
Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden
provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud
de las personas.

27. RIESGOS FISICOS
• Sobrepresión
• Iluminación
• Electricidad
• Temperaturas extremas
• Vibración
• Ruido
• Radiaciones Ionizantes/No ionizantes
Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el
ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es
capaz de soportar.
Pueden ser Riesgos físicos por
exposición a fuentes de energía

28. Riesgos físicos mecánicos, por contacto con
elementos o materiales
• Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra
• Caídas a Nivel o desnivel
• Contacto con objetos cortantes o punzantes
• Contacto con superficies a temperaturas extremas
(calientes o frías)
• Golpeado por/contra

29. RIESGOS BIOLOGICOS
• Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos,
mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros.
• Derivados animales o vegetales: derivados
dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos
biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de
invertebrados; restos de vísceras, entre otros.
Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un
riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre.

30. DISERGONOMICOS
Estos se refieren a las características
de diseño de los puestos de trabajo,
que pueden afectar la salud y
bienestar del hombre.
PSICOSOCIALES
Condiciones psicológicas
(preocupaciones, estrés, falta de
concentración) del trabajador
determinadas por el ambiente de
trabajo o el área social donde el mismo
se desenvuelve (Familia, circulo social,
entre otros).

31. • SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la
aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos,
rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar
proceso, etc.
• SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación
entre la fuente de riesgo y el trabajador.
• APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo
de exposición del trabajador, rotar personal,
desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc.
• SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección
Personal adecuado al riesgo.
CONTROL DE LOS RIESGOS
Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es
controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante:

32. • 2.- SECUENCIA DEL ACCIDENTE
Deficiencia / ausencia
de control gerencial
ORIGEN
Sistema administrativo de
la empresa
Factores personales
Supervisión inadecuada
Condiciones / Procedimientos
Inadecuados
CAUSAS BASICAS
(Reales)
Actos / Condiciones
Inseguras
CAUSAS
INMEDIATAS
(Síntomas)
EVENTO NO
DESEADO
Accidente
RESULTADO
Lesión
Daño material / Ambiental

33. • Causas básicas de accidentes
Factores personales del trabajador
Falta de adiestramiento / habilidad
Motivación Incorrecta
Problemas físicos / Mentales
Incumplimiento / violación de
normas y procedimientos
Factores del supervisor
Supervisión inadecuada /
deficiente
Deficiencia en cumplimiento
del rol supervisorio
Factores de trabajo
Procedimientos inexistentes o
inadecuados
Diseño / mantenimiento
inadecuado
Ambiente de trabajo no
apropiado

34. • CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES
Actos inseguros
Operar equipo sin autorización
Operar a velocidad excesiva
Quitar dispositivos de seguridad
Usar equipo defectuoso
No usar EPP requerido
Adoptar posición incorrecta
Mantenimiento en equipo operando
Bromas, bebidas, drogas
Condiciones inseguras
Resguardos/ protección inadecuados
Equipos / materiales defectuosos
Falta de orden y limpieza
Condiciones atmosféricas peligrosas
Ruido excesivo
Iluminación / ventilación deficiente
Protección personal inadecuado
Exposición a radiación

35. • CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
Daños personales
Daños materiales
Daños ambientales
Efectos anexos
Gastos médicos / indemnización
Incremento del riesgo (prisa por recuperar tiempo)
Posibilidad de ocurrir otros accidentes (estado emocional)
Entrenamiento del suplente, calidad del trabajo
Costos administrativos, costo de investigación

36. Objetivo de la investigación.
Se debe investigar y analizar lo ocurrido, con el objeto de adoptar las medidas
correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más graves.
El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las
causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra
forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se
oculten en lugar de ser investigados.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

37. ¿Qué se debe investigar?

38. ACTOS INSEGUROS
INCIDENTES
ACCIDENTES
MENORES
ACCIDENTES
MAYORES
FATALIDAD

39. • El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero, ¿Porqué
él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?
• Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:
a.- El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.
b.- Es el responsable por la seguridad de su gente
c.- Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar convencido
de ella.
• Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto,
muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.
La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar al
supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a buen
termino.
• Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del
supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas
causas.
Responsable de la investigación

40. • Supervisor del accidentado o del área del accidente
• Supervisor de seguridad del área
• Gerente o persona de mayor jerarquía del departamento o área
del accidente
• Gerente o Coordinador SHA
• Personal externo con conocimientos de la actividad del accidente
Comité de Investigación

41. Secuencia del domino
• Una forma que habitualmente se usa para explicar la secuencia de situaciones que
desencadenan en un incidente o accidente, es a través de las piezas de un dominó,
figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes.
• La secuencia de situaciones que desencadenan en un accidente se explicará
haciendo el análisis del resultado, último ficha del dominó, que es la pérdida.

42. • Método actual
Actualmente se usa una secuencia del dominó mas completa donde queda
mas clara la acción preventiva y los costos. Esta secuencia se muestra en
la figura siguiente.

43. • Análisis de un caso de accidente
• Una empresa que construye un puente sobre un río tiene su base de
operaciones del lado norte del rió, el personal para tener acceso a esta
base debe pasar diariamente en una balsa, al iniciar, durante y al final de
las operaciones. Un día Viernes uno de los trabajadores se retardo al
cambiarse de ropa, y como todos los demás trabajadores estaban
apurados la balsa se fue y lo dejo, el señor también estaba apurado pues
tenia “muchas cosas que hacer” ese día al salir del trabajo, la balsa tardaba
30 minutos para ir y venir, pero este ni siquiera sabia si la balsa iba a
regresar. Este no trato de comunicarse con el personal de transporte ni con
la vigilancia de la empresa, sino que tomo la decisión (creyéndose gran
nadador) de tratar de cruzar el río, sin éxito pues la fuerte corriente y la
profundidad del mismo lo hicieron ahogarse.

44. • Análisis de un caso de accidente (cont.)
• Solo existía una balsa
• A los trabajadores se les exigía el uso del salvavidas en la balsa
• Cada trabajador tiene un salvavidas asignado
• Aunque por norma de seguridad diariamente debía de chequearse el
personal que abordaba la balsa ese día no se cumplió
• Según el plan de emergencias en estos casos el trabajador debería de
informar a la vigilancia y estos comunicarse con el personal de la balsa, el
trabajador no conocía este plan. (o por lo menos no había constancia de
que lo supiera)
• Este plan contempla la existencia de balsas de emergencias, por
restricciones económicas solo existía una

45. Origen Causas reales Actos /condiciones
Inseguras
Accidente Perdida
.
Muerte de
un trabajador
Ahogo
un trabajador
Tratar de pasar
el rió nadando
No colocarse
el salvavidas.
Gran Profundidad
y corriente
fuerte del rió
Falta de
supervisión
al no chequear
la salida
del personal
Falta de
comunicación
del trabajador
Falta del
personal
de vigilancia
Existencia
De una
sola balsa.
Desconoc.
del plan de
emerg

46. • Descripción del accidente
• ¿Qué ?, ¿Como?,¿Por qué?
• Un trabajador resulto muerto por inmersión al tratar de
cruzar el rió nadando por haber sido dejado en el área
de operaciones por la balsa de transporte al final de la
jornada de trabajo.