Este documento resume los orígenes e hitos principales de la ingeniería industrial. Comienza describiendo las definiciones de ingeniería industrial y la revolución industrial del siglo XVIII. Luego detalla a los pioneros Frederick Taylor, los Gilbreth, Henry Ford y otros que desarrollaron métodos científicos para mejorar la productividad y eficiencia industrial.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEJIA ROCA ADRIÁN ALBERTO

2. INGENIERÍA INDUSTRIAL
Y SUS PIONEROS

3.  La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e
instalación de sistemas integrados de personas,
materiales, información, equipo y energía. Se basa en
el conocimiento especializado y habilidades en las
ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los
principios y métodos de análisis de ingeniería y
diseño, para especificar, predecir y evaluar los
resultados que se obtengan de tales sistemas
¿QUÉ ES LA INGENIERIA
INDUSTRIAL?

4.  Maynard define a la Ingeniería Industrial como la
optimización del uso de los recursos humanos,
instalaciones, equipamiento, herramientas,
tecnologías, información y manejo de materiales para
generar productos de calidad y seguridad de servicios
en forma económica, considerando las necesidades
de clientes y empleados.

5.  Los orígenes de la Ingeniería Industrial
datan del siglo XVIII y están asociados
a la revolución industrial que se
produjo en Gran Bretaña con la
aparición de la máquina a vapor. que
comenzó desde 1774 con la mano de
James Watt y su socio Matthew
Boulton, personajes que también
contribuyeron a normalizar la
administración de las fábricas.
INICIOS DE LA REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL

6.  La REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
surge en el Reino Unido a
mediados del siglo XVIII. Poco
a poco se extendió al resto de
Europa Occidental,
Norteamérica y Japón.
 Está considerado como la época
de mayor cambio económico,
social y tecnológico de toda la
historia, ya que supuso el paso
de una sociedad tradicional
basada en la agricultura y el
comercio, a una nueva sociedad
industrial.
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

8. Hasta fines del siglo XVIII, la economía
europea se había basado casi
exclusivamente en la agricultura y el
comercio. Lo que hoy llamamos
productos industriales eran, por
entonces, artesanías, como por ejemplo
los tejidos, que se fabricaban en casas
particulares. En una economía
fundamentalmente artesanal, el
comerciante entregaba la lana a una
familia y ésta la hilaba, la tejía y devolvía
a su patrón el producto terminado a
cambio de una suma de dinero.
La Revolución Industrial determinó
la aparición de dos nuevas clases
sociales: la burguesía industrial (los
dueños de las fábricas) y el
proletariado industrial (los
trabajadores). Se los llamaba
proletarios porque su única
propiedad era su prole, o sea sus
hijos, quienes, generalmente a
partir de los cinco años, se
incorporaban al trabajo.
Esta situación llevó a varios
pensadores de la época a sostener
que el enfrentamiento entre estos
dos grupos sociales (la lucha de
clases) continuaría siendo
ineludible y a la vez la condición
básica para el surgimiento de una
sociedad más igualitario.

9.  Frederick Taylor (1856 – 1915)
Fue pionero de la Ingeniería Industrial, Taylor era un Ingeniero Mecánico y
Economista promotor de la organización científica del trabajo. En 1878 efectúo
sus primeras observaciones sobre la industria del acero, Inventó herramientas
de alta velocidad para cortar acero y la mayor parte de su vida se desempeño
como Ingeniero Consultor.
Los principales puntos de Taylor fueron:
-Determinar científicamente el trabajo estándar
-Crear una revolución mental, y
-Proponer un trabajador funcional.
PIONEROS DE LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL

10.  Frank y Lillian B. Gilbreth:
Fueron unos famosos equipo de esposos que respaldaron y
ayudaron a desarrollar las ideas de Taylor.
Durante este período y bastante independientemente del trabajo
de Taylor, se interesó en los movimientos desperdiciados en el
trabajo; al reducir de 18 a 5 número de los movimientos necesarios
para colocar ladrillos, hizo posible duplicar la productividad de un
albañil sin necesidad de un esfuerzo mayor.
Los Gilbreth fueron los primeros en utilizar películas de movimiento
para estudiar los movimientos corporales y manuales. Inventaron
un micro-cronómetro que registraba el tiempo a 1/2000 de
segundos, los colocaban en el campo de estudio que estaban
fotografiando, y así determinaron cuánto tiempo tardaba un
obrero para llevar a cabo cada movimiento.

11.  Diseñaron a su vez un sistema de clasificación para darle nombre a 17
movimientos básicos manuales que ellos llamaron “Therbligs” (Gilbreth escrito
de derecha a izquierda con la “th” traspuesta). Esto le permitía a los Gilbreth
analizar con mayor precisión los movimientos manuales de cualquier obrero.
Movimientos elementales (Therbligs):
1. Buscar
2. Seleccionar
3. Tomar
4. Alcanzar
5. Mover
6. Sostener
7. Soltar
8. Colocar en posición
9. Precolocar en posición
10. Inspeccionar
11. Ensamblar
12. Desensamblar
13. Usar
14. Demora o retraso inevitable
15. Demora o retraso evitable
16. Planear
17. Descanso o hacer un alto en el trabajo

12. Richard Arkwright (1732-1792).
 Uno de los pioneros quien inventó en Inglaterra la hiladora continua
de anillo, además creó y estableció lo que probablemente fue el
primer sistema de control administrativo para regularizar la
producción y el trabajo de los empleados de las fabricas.
 Sus hijos, James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton, establecieron
la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el
mundo, siguiendo el ejemplo de sus padres pre-planearon y
construyeron una manufactura integrada, entre otras cosas,
instituyeron un sistema de control de costos diseñado para disminuir
el desperdicio y mejorar la productividad

13. HENRY FORD (1863 – 1947)
 La realizó gracias a dos invenciones suyas: el “Ford T”
(1908), el primer automóvil utilitario de la historia, y el
“fordismo” (1913), un revolucionario sistema de
organización empresarial que combinaba las teorías
de Frederick W.
 H.Ford, quien al adoptar en 1914 la jornada de 8 horas
y el jornal de 5 dólares introduce los nuevos
conceptos de remuneración del trabajo e incentivos.

14. Charles Babbage (1792-1891)
 Aportó contribuciones significativas a la ciencia de la
Ingeniería Industrial, creó los sistemas analíticos para
mejorar las operaciones, que publicó en su libro “The
Economy of Machinery and Manufacturers”, el cual se
distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y en
Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage
originó fueron lo mas avanzado en el campo del aumento
de la productividad y tienen alguna semejanza con el
trabajo de Frederick Taylor, aunque éste lo realizo mucho
tiempo después.

15. Harrington Emerson
Fue defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la
producción. Su libro, “The Twelve Principles of Efficiency”, presentaba las bases para
obtener operaciones eficientes, los 12 principios que de alguna forma fueron paralelos a las
enseñanzas de Taylor son:
 1.Ideales claramente definidos
 2.Sentido común
 3.Consejo competente
 4.Disciplina
 5.Honradez
 6.Registros fiables, inmediatos y adecuados
 7.Distribución de órdenes de trabajo
 8.Estándares y programas
 9.Condiciones estándares
 10.Operaciones estándares
 11.Instrucciones prácticas estándares escritas
 12.Premios de eficiencia

16. Henry Fayol (1841 – 1925)
 Ingeniero en minas, fundador de la
escuela clásica de la administración,
no porque fuera el primero en
estudiar el comportamiento
gerencial, sino porque fue el primero
en sistematizarlo. Mientras Taylor se
interesaba primordialmente por las
funciones de la organización, Fayol se
interesaba por la organización total y
se enfocaba hacia la administración,
opinaba que era la operación
empresarial más descuidada.
Dividió las operaciones industriales
y comerciales en seis grupos:
1. Técnicos 2. Comerciales
3. Financieros 4.Administrativos
5. Seguridad 6. Contable.

17. BIBLIOGRAFÍA:
Zandin, K. (2005). Maynard Manual del Ingeniero Industrial (Quinta ed., Vol. 1).
México: McGraw-Hill.
Chase, R. B., & Jacobs, F. (2013). Administración de operaciones: producción y
cadena de suministros (Treceava ed.). México: McGraw-Hill Educación.
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones (Sexta ed.).
México: McGraw Hill Education.
Niebel, B., & Freivalds, A. (2001). Ingeniería Industrial, Métodos Estándares y
Diseño del Trabajo (Décima ed.). Alfaomega.
Render, B., & Heizer, J. (2014). Principios de administración de operaciones
(Novena ed.). México, México: PEARSON.