Este documento establece los requisitos para los sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos. Cubre temas como el liderazgo, la planificación, el apoyo, las operaciones, la evaluación del desempeño, la mejora y la actualización del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos. El objetivo es garantizar que los alimentos sean seguros a lo largo de toda la cadena alimentaria.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Manual bpm para la elaboracion de embutidosClaudio
Este manual proporciona pautas sobre buenas prácticas de manufactura y procedimientos de sanitización estándar para la industria empacadora de carnes frías y embutidos. Incluye secciones sobre instalaciones, personal, equipos, procesos de producción, procedimientos de operación y planes. El objetivo es establecer políticas que minimicen riesgos de contaminación y produzcan alimentos inocuos que no dañen la salud del consumidor.
La norma ISO 22000:2005 establece los requisitos para un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos. Fue desarrollada para armonizar los requisitos a nivel mundial y ofrecer una solución única para las buenas prácticas en la cadena alimentaria. La norma cubre temas como comunicación entre organizaciones, sistema de gestión, programas de prerequisitos, y los principios de HACCP.
Este documento presenta el programa de control de materia prima para la producción de bebida rehidratante natural de la empresa Natural Drink S.A. Incluye secciones sobre requisitos de materia prima, instalaciones, operaciones, responsables y normativa aplicable. El objetivo es garantizar que la materia prima cumpla con parámetros de calidad e inocuidad para disminuir riesgos en el producto terminado. Se enfoca principalmente en el coco y agua de coco como materia prima clave.
La norma ISO 22000:2018 establece los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos para cualquier organización en la cadena alimentaria. Tiene como objetivos reforzar la seguridad alimentaria, fomentar la cooperación entre las partes involucradas y asegurar la protección del consumidor. La norma fue revisada en 2018 para abordar los nuevos desafíos en seguridad alimentaria y garantizar que los sistemas actuales sean sostenibles.
Este documento presenta el manual para la aplicación del sistema HACCP en la industria lechera de Argentina. Explica brevemente la historia y antecedentes del sistema HACCP, sus principios y aplicación, requisitos para auditorías, y ejemplos de su aplicación en la elaboración de leche en polvo, leche fermentada y queso. También incluye apéndices sobre el control y monitoreo de la leche como materia prima y sobre buenas prácticas de manufactura.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
Este catálogo presenta maquinaria para procesar productos lácteos. Describe el proceso de producción de queso, que incluye recibir la leche, higienizarla, pasteurizarla, coagularla, desuerarla, salarla, moldearla y prensarla. También describe el proceso de producción de mantequilla, que implica tratar la crema, pasteurizarla, madurarla, batirla, desuerarla, lavarla, salarla y envasarla. Además, explica brevemente el proceso para
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Manual bpm para la elaboracion de embutidosClaudio
Este manual proporciona pautas sobre buenas prácticas de manufactura y procedimientos de sanitización estándar para la industria empacadora de carnes frías y embutidos. Incluye secciones sobre instalaciones, personal, equipos, procesos de producción, procedimientos de operación y planes. El objetivo es establecer políticas que minimicen riesgos de contaminación y produzcan alimentos inocuos que no dañen la salud del consumidor.
La norma ISO 22000:2005 establece los requisitos para un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos. Fue desarrollada para armonizar los requisitos a nivel mundial y ofrecer una solución única para las buenas prácticas en la cadena alimentaria. La norma cubre temas como comunicación entre organizaciones, sistema de gestión, programas de prerequisitos, y los principios de HACCP.
Este documento presenta el programa de control de materia prima para la producción de bebida rehidratante natural de la empresa Natural Drink S.A. Incluye secciones sobre requisitos de materia prima, instalaciones, operaciones, responsables y normativa aplicable. El objetivo es garantizar que la materia prima cumpla con parámetros de calidad e inocuidad para disminuir riesgos en el producto terminado. Se enfoca principalmente en el coco y agua de coco como materia prima clave.
La norma ISO 22000:2018 establece los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos para cualquier organización en la cadena alimentaria. Tiene como objetivos reforzar la seguridad alimentaria, fomentar la cooperación entre las partes involucradas y asegurar la protección del consumidor. La norma fue revisada en 2018 para abordar los nuevos desafíos en seguridad alimentaria y garantizar que los sistemas actuales sean sostenibles.
Este documento presenta el manual para la aplicación del sistema HACCP en la industria lechera de Argentina. Explica brevemente la historia y antecedentes del sistema HACCP, sus principios y aplicación, requisitos para auditorías, y ejemplos de su aplicación en la elaboración de leche en polvo, leche fermentada y queso. También incluye apéndices sobre el control y monitoreo de la leche como materia prima y sobre buenas prácticas de manufactura.
Este documento describe el sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que es un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que HACCP fue desarrollado en 1960 por Pillsbury para suministrar alimentos seguros a los astronautas. El sistema HACCP se basa en 7 principios, incluyendo el análisis de peligros, identificación de puntos críticos de control, establecimiento de límites críticos y procedimientos de monitoreo y verificación.
Este catálogo presenta maquinaria para procesar productos lácteos. Describe el proceso de producción de queso, que incluye recibir la leche, higienizarla, pasteurizarla, coagularla, desuerarla, salarla, moldearla y prensarla. También describe el proceso de producción de mantequilla, que implica tratar la crema, pasteurizarla, madurarla, batirla, desuerarla, lavarla, salarla y envasarla. Además, explica brevemente el proceso para
Este documento presenta una breve historia del desarrollo del sistema HACCP, desde los primeros descubrimientos sobre reducción de patógenos y conservación de alimentos hasta el desarrollo formal del sistema HACCP en la década de 1970. Luego, en las décadas siguientes, varias organizaciones internacionales contribuyeron a expandir y mejorar el enfoque del HACCP, estableciendo los Siete Principios del HACCP y métodos como el árbol de decisión para determinar los Puntos Críticos de Control. Finalmente, el Com
manual de recepcion de materia prima terminadoSergio Posada
El documento presenta el proceso operativo de recepción de materia prima en una planta procesadora de carne. Se describe que la materia prima debe llegar en buenas condiciones higiénicas y de temperatura adecuada. Durante la recepción se inspecciona visualmente la materia prima y se verifican propiedades como color, olor y temperatura para determinar su aceptación. De ser aceptada, la materia prima se pesa, registra y almacena en cámaras de refrigeración o congelación según corresponda, previa adecuación
Plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP)Elia Noriega
Este documento presenta el Plan HACCP de un restaurante llamado "Wenazo" para un plato de causas de atún y verduras. El plan describe los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso de producción, el análisis de peligros, la determinación de los puntos de control crítico, el establecimiento de límites críticos y un sistema de monitoreo y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad del plato y cumplir con los requ
20131128 Guía Gestión de Alérgenos en la Industria AlimentariaFIAB
Este documento presenta una guía para la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. La guía proporciona información sobre los procesos de gestión de riesgos, limpieza y validación, métodos analíticos y principios básicos para la gestión de alérgenos. El objetivo es minimizar el riesgo para los consumidores alérgicos al proporcionar información consistente sobre las buenas prácticas para la gestión de alérgenos en la industria alimentaria europea.
Este documento presenta conceptos básicos sobre gestión, control de gestión, medición de la gestión e indicadores de gestión. Explica que la gestión involucra actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización, y que el control de gestión es una herramienta que brinda información para controlar procesos y tomar decisiones. También describe tipos de indicadores y el balanced scorecard como marco estratégico. Finalmente, ofrece ejemplos de indicadores para medir buenas prácticas de manufactura y otros prerrequisitos de inocuidad en la
Este documento describe los principales cambios en la norma ISO 22000:2018 con respecto a la primera edición ISO 22000:2005, se describe la estructura de alto nivel (HLS) para los sistemas de gestión así como la gestión de riesgos en los sistemas de gestión de inocuidad alimentaria y el liderazgo.
1. La empresa La Porchetta M&M establece un procedimiento para planificar y realizar auditorías internas que evalúen el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura y el Sistema de Gestión de Calidad.
2. El Responsable de Calidad programa las auditorías internas anualmente teniendo en cuenta factores como el volumen de actividad y resultados anteriores.
3. El personal auditor es independiente del área auditada y está debidamente capacitado y formado para realizar las auditorías de manera objetiva.
Este documento presenta una lista de chequeo de buenas prácticas de manufactura que consta de 5 secciones principales: 1) Instalaciones físicas, 2) Instalaciones sanitarias, 3) Personal manipulador de alimentos, 4) Condiciones de saneamiento, y 5) Condiciones de proceso y fabricación. La lista de chequeo contiene más de 100 puntos para evaluar el cumplimiento de las buenas prácticas en una planta de manufactura de alimentos.
Diseño de Plantas [Planta de Embutidos "Salchichas" 1/4]Gallo Rocky
Este documento presenta el proyecto de diseño de una planta para la elaboración de salchichas de pollo estilo pibil. Resume los objetivos, proceso de producción, especificaciones de las instalaciones y maquinaria, y documentación requerida para el establecimiento de acuerdo a la normatividad aplicable. El proyecto busca desarrollar un producto cárnico innovador y nutritivo de manera viable a nivel industrial.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la inocuidad de los alimentos. El curso cubre temas como las buenas prácticas de manufactura, los peligros en los alimentos como físicos, químicos y biológicos, y los principales patógenos que causan enfermedades transmitidas por alimentos. El objetivo del curso es enseñar sobre los sistemas de gestión de la inocuidad de alimentos para garantizar que los alimentos procesados sean seguros para el consumo humano.
Este documento establece las medidas para identificar el producto no conforme en una empresa y las acciones a tomar. Se describen los códigos de colores para identificar la materia prima y producto terminado no conforme. También se especifican las responsabilidades de diferentes áreas sobre la materia prima y producto terminado no conforme, así como los criterios de aplicación para el proceso productivo y el producto.
Este documento presenta a Gilda Lorena Gutiérrez, una ingeniera egresada del IPN que imparte cursos sobre bioterrorismo, defensa alimentaria y otros temas relacionados. Explica los antecedentes del bioterrorismo, incluyendo los ataques con ántrax en 2001 en Estados Unidos. Presenta los conceptos de bioterrorismo, defensa alimentaria y leyes relacionadas. Finalmente, ofrece una guía para elaborar planes de defensa alimentaria que incluyen evaluaciones de vulnerabilidad y riesgos.
El documento presenta información sobre la norma ISO 22000 sobre seguridad alimentaria. Explica que la gran cantidad de normas sobre seguridad alimentaria a nivel nacional e industrial creó problemas de inconsistencia. La ISO 22000 busca armonizar los requisitos para gestionar sistemáticamente la inocuidad en la cadena de suministro de alimentos de forma global. Describe los elementos clave de la norma como la comunicación en la cadena de suministro, el enfoque de sistema de gestión tipo ISO 9001, los principios de HACCP y el programa de pre-requis
El documento describe los aspectos clave del diseño sanitario para negocios de alimentos, incluyendo las especificaciones del producto, tecnologías de proceso, y costos. Explica que un mal diseño sanitario puede resultar en incumplimiento de requisitos, productos inadecuados para clientes, y procesos ineficientes, causando sobrecostos de hasta 80%. Detalla principios como superficies lisas y fáciles de limpiar, distribución para evitar contaminación cruzada, y equipos sellados sin puntos muertos para acumular
Este trabajo se desarrolló en la Industria Plástica INPLA S.A. en Quito, Ecuador. El objetivo fue diseñar un sistema de mejoramiento de calidad mediante el estudio e implementación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Se realizó un diagnóstico para identificar áreas de oportunidad y se propuso un manual de BPM y Procesos Operativos Estandarizados. El enfoque es mejorar la calidad de los productos de INPLA S.A. a través de BPM para obtener ventajas competitivas
La congelación de alimentos se define como la aplicación de frío para detener procesos bacteriológicos y enzimáticos que alteran los alimentos. Existen tres tipos principales de congelación - lenta, rápida y media - que dependen del equipo usado y la velocidad de congelación. Los métodos de congelación incluyen congelación por aire, contacto y criogénicos.
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de forma segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las prácticas operativas e instalaciones requeridas para prevenir la contaminación de los alimentos.
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
La Norma ISO 22000 establece los requisitos para un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria que cubre toda la cadena de suministro de alimentos. El estándar integra los principios de las Buenas Prácticas de Fabricación, el Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico y los sistemas de gestión, y proporciona un marco común reconocido internacionalmente. ISO 22000 tiene el objetivo de mejorar la seguridad alimentaria, reducir costes y facilitar el comercio internacional.
Este documento establece los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos aplicable a cualquier organización en la cadena alimentaria. Describe los elementos de un SGIA efectivo como el liderazgo y compromiso, planificación, control de peligros, verificación y acciones de mejora continua. El objetivo es que las organizaciones puedan proporcionar regularmente alimentos y productos inocuos que satisfagan los requisitos legales y las expectativas de los clientes.
documento de iso 22000 que dá un resumen de cuando se necesita implementar un sistema en cualquier empresa que se dedique al área de alimentos y si aun no se tienen también se explica como hacerlo y poder lograr su implementación, manejándolo como una guía didáctica en forma de preguntas para el lector y de mucha utilidad para los principiantes.
Este documento presenta una breve historia del desarrollo del sistema HACCP, desde los primeros descubrimientos sobre reducción de patógenos y conservación de alimentos hasta el desarrollo formal del sistema HACCP en la década de 1970. Luego, en las décadas siguientes, varias organizaciones internacionales contribuyeron a expandir y mejorar el enfoque del HACCP, estableciendo los Siete Principios del HACCP y métodos como el árbol de decisión para determinar los Puntos Críticos de Control. Finalmente, el Com
manual de recepcion de materia prima terminadoSergio Posada
El documento presenta el proceso operativo de recepción de materia prima en una planta procesadora de carne. Se describe que la materia prima debe llegar en buenas condiciones higiénicas y de temperatura adecuada. Durante la recepción se inspecciona visualmente la materia prima y se verifican propiedades como color, olor y temperatura para determinar su aceptación. De ser aceptada, la materia prima se pesa, registra y almacena en cámaras de refrigeración o congelación según corresponda, previa adecuación
Plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP)Elia Noriega
Este documento presenta el Plan HACCP de un restaurante llamado "Wenazo" para un plato de causas de atún y verduras. El plan describe los 12 pasos del sistema HACCP, incluyendo la descripción del producto, el diagrama de flujo del proceso de producción, el análisis de peligros, la determinación de los puntos de control crítico, el establecimiento de límites críticos y un sistema de monitoreo y documentación. El objetivo es garantizar la inocuidad del plato y cumplir con los requ
20131128 Guía Gestión de Alérgenos en la Industria AlimentariaFIAB
Este documento presenta una guía para la gestión de alérgenos en la industria alimentaria. La guía proporciona información sobre los procesos de gestión de riesgos, limpieza y validación, métodos analíticos y principios básicos para la gestión de alérgenos. El objetivo es minimizar el riesgo para los consumidores alérgicos al proporcionar información consistente sobre las buenas prácticas para la gestión de alérgenos en la industria alimentaria europea.
Este documento presenta conceptos básicos sobre gestión, control de gestión, medición de la gestión e indicadores de gestión. Explica que la gestión involucra actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización, y que el control de gestión es una herramienta que brinda información para controlar procesos y tomar decisiones. También describe tipos de indicadores y el balanced scorecard como marco estratégico. Finalmente, ofrece ejemplos de indicadores para medir buenas prácticas de manufactura y otros prerrequisitos de inocuidad en la
Este documento describe los principales cambios en la norma ISO 22000:2018 con respecto a la primera edición ISO 22000:2005, se describe la estructura de alto nivel (HLS) para los sistemas de gestión así como la gestión de riesgos en los sistemas de gestión de inocuidad alimentaria y el liderazgo.
1. La empresa La Porchetta M&M establece un procedimiento para planificar y realizar auditorías internas que evalúen el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura y el Sistema de Gestión de Calidad.
2. El Responsable de Calidad programa las auditorías internas anualmente teniendo en cuenta factores como el volumen de actividad y resultados anteriores.
3. El personal auditor es independiente del área auditada y está debidamente capacitado y formado para realizar las auditorías de manera objetiva.
Este documento presenta una lista de chequeo de buenas prácticas de manufactura que consta de 5 secciones principales: 1) Instalaciones físicas, 2) Instalaciones sanitarias, 3) Personal manipulador de alimentos, 4) Condiciones de saneamiento, y 5) Condiciones de proceso y fabricación. La lista de chequeo contiene más de 100 puntos para evaluar el cumplimiento de las buenas prácticas en una planta de manufactura de alimentos.
Diseño de Plantas [Planta de Embutidos "Salchichas" 1/4]Gallo Rocky
Este documento presenta el proyecto de diseño de una planta para la elaboración de salchichas de pollo estilo pibil. Resume los objetivos, proceso de producción, especificaciones de las instalaciones y maquinaria, y documentación requerida para el establecimiento de acuerdo a la normatividad aplicable. El proyecto busca desarrollar un producto cárnico innovador y nutritivo de manera viable a nivel industrial.
El documento presenta un programa de gestión de inocuidad alimentaria (GIA) para pequeñas y medianas empresas peruanas. El programa capacita a empresas en buenas prácticas de manufactura, HACCP y sistemas de gestión para cumplir con estándares de inocuidad. El programa dura 7 meses con capacitaciones y consultoría. Implementar el programa mejora la inocuidad de los alimentos, cumplimiento legal y competitividad de las empresas.
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la inocuidad de los alimentos. El curso cubre temas como las buenas prácticas de manufactura, los peligros en los alimentos como físicos, químicos y biológicos, y los principales patógenos que causan enfermedades transmitidas por alimentos. El objetivo del curso es enseñar sobre los sistemas de gestión de la inocuidad de alimentos para garantizar que los alimentos procesados sean seguros para el consumo humano.
Este documento establece las medidas para identificar el producto no conforme en una empresa y las acciones a tomar. Se describen los códigos de colores para identificar la materia prima y producto terminado no conforme. También se especifican las responsabilidades de diferentes áreas sobre la materia prima y producto terminado no conforme, así como los criterios de aplicación para el proceso productivo y el producto.
Este documento presenta a Gilda Lorena Gutiérrez, una ingeniera egresada del IPN que imparte cursos sobre bioterrorismo, defensa alimentaria y otros temas relacionados. Explica los antecedentes del bioterrorismo, incluyendo los ataques con ántrax en 2001 en Estados Unidos. Presenta los conceptos de bioterrorismo, defensa alimentaria y leyes relacionadas. Finalmente, ofrece una guía para elaborar planes de defensa alimentaria que incluyen evaluaciones de vulnerabilidad y riesgos.
El documento presenta información sobre la norma ISO 22000 sobre seguridad alimentaria. Explica que la gran cantidad de normas sobre seguridad alimentaria a nivel nacional e industrial creó problemas de inconsistencia. La ISO 22000 busca armonizar los requisitos para gestionar sistemáticamente la inocuidad en la cadena de suministro de alimentos de forma global. Describe los elementos clave de la norma como la comunicación en la cadena de suministro, el enfoque de sistema de gestión tipo ISO 9001, los principios de HACCP y el programa de pre-requis
El documento describe los aspectos clave del diseño sanitario para negocios de alimentos, incluyendo las especificaciones del producto, tecnologías de proceso, y costos. Explica que un mal diseño sanitario puede resultar en incumplimiento de requisitos, productos inadecuados para clientes, y procesos ineficientes, causando sobrecostos de hasta 80%. Detalla principios como superficies lisas y fáciles de limpiar, distribución para evitar contaminación cruzada, y equipos sellados sin puntos muertos para acumular
Este trabajo se desarrolló en la Industria Plástica INPLA S.A. en Quito, Ecuador. El objetivo fue diseñar un sistema de mejoramiento de calidad mediante el estudio e implementación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Se realizó un diagnóstico para identificar áreas de oportunidad y se propuso un manual de BPM y Procesos Operativos Estandarizados. El enfoque es mejorar la calidad de los productos de INPLA S.A. a través de BPM para obtener ventajas competitivas
La congelación de alimentos se define como la aplicación de frío para detener procesos bacteriológicos y enzimáticos que alteran los alimentos. Existen tres tipos principales de congelación - lenta, rápida y media - que dependen del equipo usado y la velocidad de congelación. Los métodos de congelación incluyen congelación por aire, contacto y criogénicos.
Este documento describe las buenas prácticas de higiene en la manufactura de alimentos. Explica que las BPM incluyen aspectos de aseguramiento de calidad e higiene para garantizar que los alimentos sean elaborados y distribuidos de forma segura. También cubre temas como la higiene personal del personal, el control de enfermedades, y las prácticas operativas e instalaciones requeridas para prevenir la contaminación de los alimentos.
Los 7 principios básicos de HACCP - Análisis de Peligros y Puntos Críticos de...DQS de México
HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) aborda el tema de la inocuidad alimentaria. Los principios y conceptos de HACCP se aplican en cada una de las etapas de la cadena de producción del alimento.
La Norma ISO 22000 establece los requisitos para un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria que cubre toda la cadena de suministro de alimentos. El estándar integra los principios de las Buenas Prácticas de Fabricación, el Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico y los sistemas de gestión, y proporciona un marco común reconocido internacionalmente. ISO 22000 tiene el objetivo de mejorar la seguridad alimentaria, reducir costes y facilitar el comercio internacional.
Este documento establece los requisitos para un sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos aplicable a cualquier organización en la cadena alimentaria. Describe los elementos de un SGIA efectivo como el liderazgo y compromiso, planificación, control de peligros, verificación y acciones de mejora continua. El objetivo es que las organizaciones puedan proporcionar regularmente alimentos y productos inocuos que satisfagan los requisitos legales y las expectativas de los clientes.
documento de iso 22000 que dá un resumen de cuando se necesita implementar un sistema en cualquier empresa que se dedique al área de alimentos y si aun no se tienen también se explica como hacerlo y poder lograr su implementación, manejándolo como una guía didáctica en forma de preguntas para el lector y de mucha utilidad para los principiantes.
Este documento proporciona directrices para la auditoría de sistemas de gestión. Presenta orientaciones sobre la gestión de un programa de auditoría, incluyendo el establecimiento de objetivos, la determinación de riesgos, la planificación, la implementación, el seguimiento y la revisión. También cubre temas relacionados con la realización de auditorías individuales como la planificación, la recopilación de evidencias, la generación de hallazgos y la preparación de informes. Por último, aborda la competencia y evaluación de los auditores.
Este documento establece los requisitos para los sistemas de gestión de organizaciones educativas. Presenta los requisitos que deben cumplir dichos sistemas para gestionar de manera eficaz las organizaciones educativas, centrándose en satisfacer las necesidades de las partes interesadas como estudiantes, profesores y personal. El documento cubre temas como el liderazgo y compromiso con la educación, el enfoque en los estudiantes, la planificación de objetivos educativos, el apoyo con recursos y la operación de procesos
Este documento presenta la Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9001, que establece los requisitos de un sistema de gestión de la calidad. La norma fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 176 sobre Gestión y Aseguramiento de la Calidad y anula y reemplaza a la tercera edición de la norma ISO 9001 del año 2000. El documento incluye el prólogo, los objetivos y alcance de la norma, referencias normativas, términos y definiciones, y requisitos para la implementación de un
Este documento establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Presenta los requisitos que una organización debe cumplir para proporcionar lugares de trabajo seguros y saludables y reducir el riesgo de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo.
Este documento presenta los siguientes puntos:
1) Establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
2) Tiene como objetivo prevenir lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
3) Ayudar a las organizaciones a cumplir con los requisitos legales y mejorar continuamente su desempeño en seguridad y salud.
Iso 45001 sistemas de gestion de la seguridad y salud en el trabajo — requisi...franciscoduran63
Este documento presenta los siguientes puntos:
1) Establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
2) Tiene como objetivo prevenir lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
3) Ayudar a las organizaciones a cumplir con los requisitos legales y mejorar continuamente su desempeño en seguridad y salud.
Este documento presenta los siguientes puntos:
1) Establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
2) Tiene como objetivo prevenir lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
3) Ayudar a las organizaciones a cumplir con los requisitos legales y mejorar continuamente su desempeño en seguridad y salud.
Este documento presenta la Norma Internacional ISO 45001:2018 sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Establece los requisitos para un sistema de gestión de la SST que permita a una organización controlar los riesgos y mejorar su desempeño en esta área. Incluye términos clave, y requisitos para determinar el contexto y alcance del sistema, establecer una política de SST, identificar peligros y evaluar riesgos, establecer objetivos, asignar roles y responsabilidades, y realizar
Este documento presenta la Norma Internacional ISO 45001:2018 sobre sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Establece los requisitos para un sistema de gestión de la SST que permita a una organización controlar los riesgos y mejorar su desempeño en esta área. Incluye términos clave, requisitos para la determinación del contexto, liderazgo, planificación, apoyo, operación y evaluación del desempeño de la SST.
Este documento presenta los siguientes puntos:
1) Establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
2) Tiene como objetivo prevenir lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
3) Ayudar a las organizaciones a cumplir con los requisitos legales y mejorar continuamente su desempeño en seguridad y salud.
Este documento establece los requisitos para organismos que realizan auditoría y certificación de sistemas de gestión. Incluye principios como imparcialidad, competencia y confidencialidad, así como requisitos relacionados con la estructura, recursos, procesos, información y sistema de gestión de los organismos de certificación. El objetivo es garantizar que la certificación se realice de forma coherente y conforme a los más altos estándares de calidad.
Este documento presenta un resumen de la Norma ISO 9001:2008 sobre Sistemas de Gestión de la Calidad. Establece los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, incluyendo el establecimiento de la documentación, los procesos y los procedimientos necesarios. También describe los roles y responsabilidades de la dirección en el liderazgo y revisión del sistema de gestión de la calidad de una organización.
Este documento describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad de acuerdo con la norma ISO 9000. Explica que los sistemas de gestión de la calidad ayudan a las organizaciones a satisfacer las necesidades de los clientes mediante el enfoque en los procesos y la mejora continua. También define varios términos clave relacionados con la gestión de la calidad como calidad, gestión, organización, proceso, características y conformidad.
Este documento presenta los requisitos para un sistema de gestión de la calidad. Establece requisitos para la documentación del sistema, incluido un manual de calidad, control de documentos y registros. También cubre la responsabilidad de la dirección, recursos, realización del producto, medición, análisis e mejora. El objetivo es satisfacer los requisitos del cliente y mejorar continuamente el sistema y los procesos.
Este documento establece los requisitos para un sistema de administración de la inocuidad de los alimentos (SAIA) que cualquier organización en la cadena alimentaria puede implementar. Describe los principios y procesos clave que una organización debe tener en cuenta para garantizar la inocuidad de los alimentos, incluidos los programas de prerrequisitos, el análisis de peligros y puntos críticos de control, y el enfoque de procesos basado en el ciclo de planificación, ejecución, verificación y acción. El documento
Este documento presenta las directrices para la auditoría de sistemas de gestión. Proporciona orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, incluido el establecimiento de objetivos, la determinación de riesgos, la selección de recursos y la implementación de auditorías individuales. También cubre temas como la planificación, realización y finalización de una auditoría, así como la competencia y evaluación de los auditores. El objetivo es promover la consistencia y mejorar la calidad de las auditorías de sistemas de gestión.
24. Reproduction
from
the
internal
database
of
TÜV
Rheinland
Group
with
permission
of
ISO
International
Organization
for
Standardization,
issued
through
DIN
Deutsches
Institut
für
Normung
e.V.
ISO 22000:2018 (traducción oficial)
Determinación del alcance del sistema de gestión de inocuidad de los alimentos
La organización debe determinar los límites y la aplicabilidad del SGIA para establecer su alcance. El
alcance debe especificar los productos y servicios, procesos y sitios de producción que se incluyen en el
SGIA. El alcance debe incluir las actividades, procesos, productos o servicios que pueden influir en la
inocuidad de los alimentos de sus productos terminados.
Cuando se determina este alcance, la organización debe considerar:
a) las cuestiones externas e internas indicadas en el apartado 4.1;
b) los requisitos indicados en el apartado 4.2.
El alcance debe estar disponible y mantenerse como información documentada.
Sistema de gestión de inocuidad de los alimentos
La organización debe establecer, implementar, mantener, actualizar y mejorar continuamente un SGIA,
incluyendo los procesos necesarios y sus interacciones, de acuerdo con los requisitos de este
documento.
5 Liderazg
o
Liderazgo y compromiso
La alta dirección debe demostrar liderazgo y compromiso con respecto al SGIA:
a) asegurando que la política de inocuidad de los alimentos y los objetivos del SGIA están establecidos
y que éstos son compatibles con la dirección estratégica de la organización;
b) asegurando la integración de los requisitos del SGIA en los procesos de negocio de la organización;
c) asegurando que estén disponibles los recursos necesarios para el SGIA;
d) comunicando la importancia de una gestión eficaz de la inocuidad de los alimentos y cumpliendo
con los requisitos del SGIA, los requisitos legales y reglamentarios aplicables, y los requisitos
relacionados con la inocuidad de los alimentos acordados mutuamente con los clientes;
e) asegurando que el SGIA se evalúa y mantiene para lograr sus resultados previstos (véase 4.1);
f) dirigiendo y apoyando a las personas para que contribuyan con la eficacia del SGIA;
g) promoviendo la mejora continua;
h) apoyando otros roles pertinentes de la dirección, para demostrar su liderazgo en lo que respecta a
sus áreas de responsabilidad.
NOTA La referencia a "negocios" en este documento puede interpretarse en términos generales como
aquellas actividades que son esenciales para los propósitos de la existencia de la organización.
Traducción oficial/Official translation/Traduction officielle
29. Reproduction
from
the
internal
database
of
TÜV
Rheinland
Group
with
permission
of
ISO
International
Organization
for
Standardization,
issued
through
DIN
Deutsches
Institut
für
Normung
e.V.
ISO 22000:2018 (traducción oficial)
7 Apoyo
Recursos
Generalidades
La organización debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para el establecimiento,
implementación, mantenimiento, actualización y mejora continua del SGIA.
La organización debe considerar:
a) la capacidad de, y toda limitación sobre, los recursos internos existentes;
b) la necesidad de recursos externos.
Personas
La organización debe asegurar que las personas necesarias para operar y mantener un SGIA eficaz, sean
competentes (véase 7.2).
Cuando se utilice la asistencia de expertos externos para el desarrollo, implementación, operación o
evaluación del SGIA, se debe conservar como información documentada la evidencia de acuerdos o
contratos que definan la competencia, responsabilidad y autoridad de dichos expertos externos.
Infraestructura
La organización debe proporcionar los recursos para la determinación, establecimiento y
mantenimiento de la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del SGIA.
NOTA La infraestructura puede incluir:
— terrenos, embarcaciones, edificios y servicios asociados;
— equipos, incluyendo hardware y software;
— transporte;
— tecnologías de la información y la comunicación.
Ambiente de
trabajo
La organización debe determinar, proporcionar y mantener los recursos para el establecimiento, la
gestión y el mantenimiento del ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los
requisitos del SGIA.
NOTA Un ambiente adecuado puede ser una combinación de factores humanos y físicos, como:
a) sociales (por ejemplo, no discriminatorio, tranquilo, sin confrontación);
b) psicológicos (por ejemplo, prevención del agotamiento, reducción del estrés, protección emocional);
c) físicos (por ejemplo, temperatura, calor, humedad, iluminación, circulación de aire, higiene, ruido).
Estos factores pueden diferir sustancialmente dependiendo de los productos y servicios suministrados.
Traducción oficial/Official translation/Traduction officielle
39. Reproduction
from
the
internal
database
of
TÜV
Rheinland
Group
with
permission
of
ISO
International
Organization
for
Standardization,
issued
through
DIN
Deutsches
Institut
für
Normung
e.V.
ISO 22000:2018 (traducción oficial)
a) el nombre del producto o identificación similar;
b) la composición;
c) las características biológicas, químicas y físicas pertinentes para la inocuidad de los alimentos;
d) la vida útil prevista y las condiciones de almacenamiento;
e) el envase y embalaje;
f) el etiquetado en relación con la inocuidad de los alimentos y/o instrucciones para su manipulación,
preparación y uso previsto;
g) los métodos de distribución y entrega.
Uso previsto
El uso previsto, incluyendo la manipulación razonablemente esperada del producto terminado y todo
uso no previsto pero razonablemente esperado, mal manejo y uso incorrecto del producto terminado,
deben ser considerados y se deben mantener como información documentada en la medida que sea
necesaria para realizar el análisis de peligros (véase 8.5.2).
Para cada producto se deben identificar los grupos de consumidores/usuarios, cuando sea apropiado.
Se deben identificar los grupos de consumidores/usuarios, conocidos por ser especialmente
vulnerables a peligros específicos relacionados con la inocuidad de los alimentos.
Diagramas de flujo y descripción de los
procesos
Preparación de los diagramas de flujo
El equipo de inocuidad de los alimentos debe establecer, mantener y actualizar los diagramas de flujo
como información documentada para los productos o categorías de productos y los procesos incluidos
en el SGIA.
Los diagramas de flujo proporcionan una representación gráfica del proceso. Los diagramas de flujo se
deben utilizar al realizar el análisis de peligros como base para evaluar la posible presencia, incremento,
disminución o introducción de peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos.
Los diagramas de flujo deben ser claros, precisos y suficientemente detallados en la medida necesaria
para realizar el análisis de peligros. Los diagramas de flujo deben incluir, según sea apropiado, lo
siguiente:
a) la secuencia e interacción de las etapas en la operación;
b) todo proceso contratado externamente;
c) dónde se incorporan al flujo las materias primas, los ingredientes, coadyuvantes de elaboración,
materiales de embalaje, servicios y los productos intermedios;
d) dónde se reprocesa y se hace el reciclado;
e) dónde se liberan o eliminan los productos terminados, los productos intermedios, los subproductos
y los desechos.
Traducción oficial/Official translation/Traduction officielle