Protocolos

1. UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MÉXICO
DIVISIÓN DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA
PE TELEMÁTICA
Unidad 3 / Actividad 1
Las empresas y los protocolos de comunicación
Estudiante: Miguel Bautista Reyes
Matricula: ES1921023006
Comunicación en sistemas de control
Grupo: TM-KCSC-2201-B2-001
Docente en línea: Karina Mejía Prieto
- 07-06-2022

2. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................1
DESARROLLO................................................................................................................2
CONCLUSIONES............................................................................................................3
REFERENCIAS...............................................................................................................4

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INTRODUCCIÓN
Para poder realizar la elaboración de ciertos productos las empresas pueden contar con
múltiples métodos de comunicación que dependerán directamente como administren su
automatización, ya que para poder contar con una línea de producción más eficiente en
la actualidad la intervención de las personas cada vez es menor y se depende en su
mayoría por líneas de trabajo automatizadas.
Cada tipo de comunicación tiene establecidos sus conceptos y diseños específicos para
su aplicación específica, ya que dependiendo de lo que se desea producir, será como
está conformada la estructura de las mismas líneas de comunicación para ser más
eficientes.
Mediante la presente actividad abordaremos los métodos de comunicación para los
sistemas de control.

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DESARROLLO
A. Comunicación con bus de campo
Mediante esta comunicación es posible poder conectar sensores y actuadores en un solo
cable de alimentación, lo que permite realizar modificaciones y ampliaciones en caso de
ser necesario, ya que solo es necesario ampliar el cable de bus, también permite el poder
integrar dispositivos inteligentes (variadores de velocidad, controladores de robot,
arrancadores, reguladores PID, terminales de visualización, etc.).
El intercambio de datos se realiza en Kbytes o Mbytes, el flujo de datos es en cantidades
mínimas administradas por el protocolo de comunicación, este tipo de comunicación han
permitido que las comunicaciones industriales se vean favorecidas ampliamente ya que
todo el sistemas está controlado por sistemas informáticos permitiendo tener líneas de
producción conocidas como CIM.
B. Comunicación con bus de celda
Mediante la comunicación con bus de calda se puede tener una comunicación por
bloques individuales e independientes, donde cada uno de estos bloques puede
gestionar sus propios trabajos, cada celda se encargara de un proceso específico con
una dirección propia y trabajando de manera autónoma, cada bloque se adapta de
manera intuitiva a los cambios necesarios para tener procesos más eficientes ya que es
más flexible, para lo cual es necesario el poder integrar sistemas dinámicos de
información para poder tener un proceso conjunto de trabajo adecuado con las otras
celdas, esto ayudara a que dependiendo de la función y tipo de conexiones se pueda
reconocer el nivel de red de la comunicación industrial.
En este nivel de control de procesos o nivel de celdas puede contar con unidades de
control con un CPU, programas propios, PLC, reguladores de procesos, controladores
robots, etc., los que están encargados de un control automático de los procesos de
producción, el protocolo más utilizado en este nivel es Profibus FMS y Profinet.

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C. Comunicación con bus de planta
Este método de comunicación es utilizado para los sistemas de control que utilizan
señales analógicas con mecanismos de realimentación, tienen el control de los bucles
de control, multiplexores de señales, sistemas operativos (Unix, Windows, QNX, etc.),
consolas gráficas, paquetes de control o análisis, etc., con procesos que cuentan con
altas velocidades de respuesta.
También integra múltiples unidades de control global de proceso como computadoras ,
terminales de dialogo o enlace, etc., donde estas unidades tienen el acceso a la mayor
cantidad de las variables de los procesos para realizar la supervisión, presentación
registros o almacenamientos para posteriormente realizar el procesamiento, en
ocasiones este tipo de unidades cuentan con conexiones a redes de trabajo de tipo WAN
propias o con estándares de difusiones de Internet, utilizando los protocolos de
comunicación de la red Ethernet Industrial Profibus, Profinet y TCP/IP.
CONCLUSIONES
Los distintos tipos de comunicación que logramos ver en esta actividad, son los que más
se pueden aplicar a la industria moderna debido a su estructura, cada uno de ellos es
aplicable dentro de una línea de producción automatizada y cada una de estas
comunicaciones cuenta con sus características específicas las cuales se pueden adaptar
para dependiendo del tipo de comunicación que detectemos es más eficiente.
Cada comunicación maneja protocolos específicos de comunicación que son aplicables
para poder integrar equipos que permiten el poder realizar los procesos de
administración, trabajo e integración de dispositivos

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REFERENCIAS
UnADM. (2022). Unidad 3. Protocolos de comunicación aplicados a los sistemas de control. 2022, junio
1, de UnADM Recuperado de
https://campus.unadmexico.mx/contenidos/DCEIT/BLOQUE2/TM/06/KCSC/U3/descargables/KCSC_U3_
Contenido.pdf