Este documento describe los diferentes tipos de buses de comunicación utilizados en una planta industrial. Explica la comunicación con el bus de campo entre sensores, actuadores y PLCs, la comunicación con el bus de celda a nivel de fabricación para supervisión e interfaz hombre-máquina, y la comunicación con el bus de planta para monitorear y visualizar procesos a nivel de toda la planta. Concluye que la introducción de Ethernet ha tenido un impacto positivo al permitir una integración más fácil entre sistemas de planta y administración util
Protocolos de comunicación en sistemas industriales
1. UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MÉXICO
DIVISIÓN DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
PE TELEMÁTICA
Unidad de aprendizaje 3 / Actividad 1
Nombre de la actividad:
Las empresas y los protocolos de comunicación
Estudiante
Horacio ku Couoh
Matrícula
ES1921026248
Asignatura
Comunicación del sistema de control
Grupo
TM-KCSC-2201-B2-001
Docente en línea
Karina Mejía Prieto
Cancún Q.roo a 31 de mayo de 2022
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INTRODUCCIÓN
En esta actividad abordaremos las comunicaciones industriales, donde podemos decir
que son aquellas que permiten el flujo de información del controlador a los diferentes
dispositivos a lo largo del proceso de producción: detectores, actuadores, sensores entre
otros.
Dada la gran variedad de sistemas de comunicación entre equipos industriales, de los
cuales la mayoría son cerrados, se ha optado por el desarrollo de un entorno que permita
tanto la implementación de protocolos de especificaciones conocidas en un sistema de
comunicación completo, desde el medio físico hasta el nivel más alto de red.
Una de las principales tendencias en el entorno industrial actual es la migración hacia
sistemas automatizados abiertos y totalmente especializados. Sin duda alguna, uno de
los principales factores que ha impulsado esta creciente tendencia ha sido la introducción
de Ethernet en el entorno industrial, los sistemas control de un proceso extenso y
complejo se divide en varios niveles de automatización. La arquitectura del sistema está
orientada a las prestaciones de los diferentes equipos y facilita el manejo del conjunto
gracias a una asignación puntual y claramente delimitada de tareas, así como a
interfaces definidas para el intercambio de datos. (Prado, 2010)
Es por eso que hablaremos de los diferentes buses en la comunicación buses y las
diferencias que tienen en un proceso de automatización en una planta industrial,
describiendo las funciones que deben cumplir.
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DESARROLLO
Descripción de la actividad/ indicaciones de la actividad:
Indicaciones de la actividad:
1. Revisa el contenido de la Unidad 3. Protocolos de comunicación aplicados a los
sistemas de control
2. Explica con tus propias palabras la jerarquización en las redes de comunicación aplicadas a los
sistemas de control.
A. Comunicación con bus de campo
se refiere a tecnologías de comunicación y protocolos usados en automatización y control
de procesos industriales, cuya tarea del bus de campo es comunicar los sensores y
actuadores con sistemas inteligentes como los PLC y las computadoras, de manera que
la información que ellos puedan brindar pueda recorrer el sistema de información de toda
la planta, que comparten un bus digital serie bidireccional para transmitir informaciones
entre ellos, sustituyendo a la convencional transmisión analógica punto a punto,
permitiendo sustituir el cableado entre sensores, actuadores y los correspondientes
elementos de control.
aula21. (2022). Bus de campo [Image]. Recuperado de https://www.cursosaula21.com/que-es-un-hmi/
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B. Comunicación con bus de celda
Es un sistema de Supervisión e Interfaces hombre máquina, es el nivel de fabricación o
de control, compuesto por la unión de Hardware y Software que permiten Presentar, la
información capturada en la planta de forma gráfica cuyo punto fundamental el ingreso
de la información, la conexión a la red de comunicación industrial, almacena dicha
información y puede conectarse hacia los niveles de gestión de la producción y
administrativos y Una de sus bondades es poder centralizar la información en un solo
punto de operación evitando el desplazamiento de los operadores de forma periódica
hacia los paneles para tomar información o para introducir algún parámetro de control.
infoplc.net. (2020). Gestión centralizada de usuarios a nivel de fábrica [Image]. Recuperado de
https://www.infoplc.net/noticias/item/108710-gestion-centralizada-usuarios-nivel-fabrica
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C. Comunicación con bus de planta
La comunicación con bus de campo es una red de comunicación industrial bidireccional
y multipunto entre dispositivos de campo inteligentes. permite que cientos de puntos
analógicos y digitales se conecten simultáneamente, esto reduce tanto el número de
cables necesarios como la longitud de estos en este tipo de comunicación los dispositivos
de control existentes en la planta; que son posible monitorearlos si existe un sistema
capaz de comunicar estos elementos el cual está constituido por computadoras o
sistemas de visualización como pantallas industriales, visualizándose como se está
llevando el proceso de la planta, por medio de entornos donde se muestran las posibles
alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.
infoplc.net. (2020). Gestión centralizada de usuarios a nivel de fábrica [Image]. Recuperado de
https://www.infoplc.net/noticias/item/108710-gestion-centralizada-usuarios-nivel-fabrica
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CONCLUSIONES
Como hemos podido ver el campo de las redes de comunicación industrial es tan amplio
y diverso como el término general de tecnología que implica. La particularidad de esta
forma de comunicación, ilustrada por una clara expansión, especialmente en relación
con la necesaria modernización de muchos sectores de la industria, es el retorno de
técnicas probadas y comprobadas con el fin de lograr la especificación y el progreso.
En todos sus aspectos, la comunicación industrial ya utiliza normas específicas. A través
de la optimización, se encuentra la capacidad de establecer nuevos y mejores
estándares en el campo de la tecnología de la comunicación. El uso de esta norma crea
una base sobre la que realizar redes potentes para la transmisión de datos, que pueden
demostrar este rendimiento de forma consistente. (César Augusto Salazar Serna , 2011)
Esto aporta la ventaja decisiva de la minimización de costos, ya que todos los dispositivos
pueden comunicarse entre sí mediante la conexión de un solo sensor y, como en el
pasado, no se necesitan cables individuales para realizar un proceso de trabajo.
Esto también facilita el registro de todos los datos dentro de un sistema, de modo que
finalmente, la comunicación industrial.
La introducción de Ethernet ha tenido un profundo impacto en el entorno industrial, las
industrias requieren redes de gestión más fácil con un ancho de banda superior,
rendimiento más alto, aportando una gran cantidad de ventajas que incluye una
integración entre los sistemas de una planta industrial y de administración utilizando una
sola infraestructura de red trayéndole muchos beneficios, como disminución de los
costos de administración y compartir información en tiempo real dentro de las fábricas.
(Prado, 2010)
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REFERENCIAS
César Augusto Salazar Serna . (2011 de Mayo de 2011). Obtenido de
http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/18171/Documento_completo.pdf?sequence
=1&isAllowed=y
Prado, J. C. (03 de Abril de 2010). Obtenido de
http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/18171/Documento_completo.pdf?sequence
=1&isAllowed=y
Unadm. (31 de Mayo de 2022). Material de apoyo unidad 3. Obtenido de
https://campus.unadmexico.mx/course/view.php?id=878