Protocolos

1. UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MÉXICO
DIVISIÓN DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
PE TELEMÁTICA
Unidad 3 / Actividad 1
Actividad 1: Las empresas y los protocolos de comunicación
Rodrigo Alejandro Lopez Mejia
Matrícula
ES1921008206
Asignatura
Comunicación del sistema de control
Grupo
TM-KCSC-2201-B2-001
Docente en línea
Karina Mejía Prieto
CDMX a 06 de junio de 2022.

2. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 1
DESARROLLO............................................................................................................ 2
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 6
REFERENCIAS ........................................................................................................... 7

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INTRODUCCIÓN
En la actualidad podemos encontrar distintossistemas de automatización en la industria;
la utilización de redes de comunicación tiene distintosniveles;este modelo se llama CIM.
Podemos encontraren la actualidad distintosmodelos de automatizaciónya que con ello
podemos ver que la industria a tenido grandes evoluciones con la tecnología integrada a
dichos procesos podemos ser capaces de realizar tareas más rápidas y eficaces; estos
procesos han dado la ayuda a la industria para altas demandas de productos. Para
introducir al tema el autor Muñoz Jorquera, J. (2007). menciona lo siguiente “CIM se
refiere a la manufactura automatizada, al transporte automatizado de piezas y
materiales, usando las tecnologías computarizadas en todas las etapas de producción
de un producto, desde el diseño a la fabricación y el control de calidad.”

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DESARROLLO
A continuación, se da la explicación de la jerarquización en las redes de comunicación
aplicadas a los sistemas de control.
Desde mi punto de vista la jerarquización en las redes de comunicación aplicadas a los
sistemas de control esta determinado en la manufactura e industrialización de los
procesos por medio de tecnologías para el desarrollo de los procesos de creación,
calidad y producto final de un producto; utilizando líneas de ensamble eficientes, pero
cabe mencionarque estosprocesostienen un grado de complejidad;ya que es necesario
tenerun control en cada uno de sus elementos. Podemosverque la implantaciónde CIM
en las empresases indispensable para realizardichastareasy así tenerun mejor control.
A continuación, se presentan los niveles de control de sistema CIM.
A. Comunicación con bus de campo
A continuación, se da una breve explicación sobre el bus de campo. Según el autor
lappgroup. (2022) , S/A. (2022). CAPÍTULO I EL MODELO CIM Y JERARQUÍA DE REDES DE COMUNICACIÓN
EN LA INDUSTRIA.
Un bus de campo es un sistema de bus que conecta sensores y actuadores a un
controlador (PLC) para el intercambio de información. Cada fabricante ha diseñado sus
propios mecanismos de comunicación para sus buses de campo para que todos los
sensores y actuadores puedan intercambiar información sin interferencias. La mayoría
de los buses de campo se basan en el llamado método maestro-esclavo. Según el autor
lappgroup. (2022)
Los buses de campo, como redes de comunicación, se basan en la estructura jerárquica
especificada en el modelo ISO/OSI. Cada bus de campo implementa las capas definidas
en el modelo OSI, pero no necesariamente definirá todas las capas. Las capas que no
se definen permanecenvacíaso bien son implementadasparcialmente en la misma capa
de aplicación (capa 7). Según el autor S/A. (2022). CAPÍTULO I EL MODELO CIM Y
JERARQUÍA DE REDES DE COMUNICACIÓN EN LA INDUSTRIA.

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Las capas físicas, de enlace y de aplicación son siempre necesarias
Nota: la imagen anterior muestra el modelo ISO/OSI aplicado en los buses de campo y CIP. Según el autor S/A. (2022). CAPÍTULO
I EL MODELO CIM Y JERARQUÍA DE REDES DE COMUNICACIÓN EN LA INDUSTRIA.
De acuerdo con la información anterior puedo definir el bus de campo como es un
sistema que permite una simple conexión con los dispositivos en un sistema de control
como las redes multipunto, actuadores, sensores, PLC o computadoras, esto se puede
definir como un sistema de red automatizado.
B. Comunicación con bus de celda
A continuación,se da una breve explicación sobre el bus de celda. Según el autor Suesca
M, E., Bermúdez C, M., Mejía M, C., Cobo C, L., & Rodríguez, L. (2022).
El proceso de formación de celdas y familias de partes consiste en agrupar las máquinas en
celdas a partir de las similitudes en diseño y procesos de fabricación de las partes que estas
procesan,las cuales conforman las familias de partes. De esta forma cada familia tiene asignada
una celda de manufactura.
A continuación, se da una breve explicación sobre el bus de celda y sus tipos. Según el
autor Guerrero Hurtado, I., & Briones Zuñiga, E. (2022).
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad de más variedad
de productos en menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de operaciones de
manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar máquinas y

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centros de maquinado con control numérico computarizado, y mediante robots industriales u
otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por lo que su
diseño y operación deben sermás precisos que los de otras celdas.Son importantes la selección
de máquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas
de control, para tener un funcionamiento correcto de la celda.Se debe considerarla probabilidad
de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas,durante el diseño,para asegurarse
que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.
Celdas de Manufactura en “U”
Es un arreglo de gente, máquinas,materiales y métodos con los pasos de los procesos puestos
uno junto a otro a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo en orden
secuencial a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en
forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible
mediante el concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos,se trata de realizar las operaciones justo
a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la disposición tradicionalde máquinas
similares agrupadas en departamentos de proceso (troquelado, fresado, torneado, etc) a celdas
de manufactura de forma en “U” integrando las maquinas, personal con múltiples habilidades,
herramentales, refacciones,materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricaruna
familia de productos por celda a través de la tecnología de grupo.
La celda en “U” permite que cada operador pueda comunicarse con los demás en caso de
problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se responsabiliza a
cada operador por una sola operación, sino mas bien se responsabiliza a todo el grupo de
operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una diversidad de operaciones.
Tanto los herramentales como las refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios
rápidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de las celdas de
manufactura para que tengan una carga constante o producción lineal (a través del tiempo “Tak”
periodo con el que cuenta cada operación de la celda “U” para realizar su actividad) de todas
formas están diseñados para responderde forma flexible a la demanda.

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De acuerdo con la información anterior puedo definir el bus de celda son los procesos
que llevan cada parte del sistema en los dispositivos en donde cada uno de dichos
dispositivos tienen una tarea especifica para realizar el trabajo y de esta manera poder
realizarmediante un proceso global la culminación del trabajo o manufacturaque se esta
realizando, para ello podemos ver que los dispositivos pueden ser CPU, PLC,
reguladores, robots, entre otros. Puedo determinar que es la parte central de todo el
proceso.
C. Comunicación con bus de planta
A continuación,se presenta una breve información sobre el bus de planta. Según el autor
Techinfo, & Helene. (2022).
Los sistemas de control de planta (SFC) son sistemas para gestionar los diversos
componentes del proceso de fabricación. Este tipo de herramienta es una parte
importante de la automatizaciónde procesoscomerciales, quelas empresas industriales
utilizan para agilizar los flujos de trabajo, promover la eficiencia y mejorar los ciclos de
ingresos.
Las funciones de control de la planta se pueden vincular a los sistemas de entrada de
pedidos de venta, para automatizar realmente gran parte del ciclo de pedidos. En otras
palabras, los pedidos que ingresan se pueden aplicar directamente a los sistemas de
control de la planta que rigen el ensamblaje, el empaque y todo lo que precede a la
entrega de productos terminados.
Muchas de estas herramientas también tienen imágenes de alto nivel que muestran
cómo interactúan todas estas funciones. El objetivo principal, similar a otros tipos de
sistemas empresariales, es hacer que los procesos sean más transparentes para los
tomadores de decisiones humanos. Al igual que los diferentes tipos de informes de red,
los informes de control de la planta muestran lo que está sucediendo realmente en un
entorno industrial o de fabricación física. Esto puede ser extremadamente valioso para
los ejecutivos o líderes de la misma manera que muchos otros tipos de inteligencia

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empresarial pueden promover la eficiencia y el crecimiento de las empresas. Según el
autor Techinfo,& Helene. (2022).
De acuerdo con la información anterior puedo definir el bus de planta determina los
procesos de la producción del trabajo con seguimientos a todo momento y el uso de las
herramientas midiendo y evaluando la eficacia del trabajo a realizar; teniendo el registro
de dichas actividades para realizar una correcta planificación y un seguimiento a todo el
proceso en cuestión de producción.
CONCLUSIONES
En esta actividad se pudo investigary analizarel sistema CIM;en donde se determinaron
los niveles de dicho sistema para entender como el uso de la tecnología se ha
implementado a un nivel industrial y empresarial;ya que con dicho sistema esta dirigido
a la producción, el diseño y el desarrollo de actividades que conlleva un producto o
trabajo a realizar, Puedo decir que el uso de dispositivos electrónicos y memcanicos
desde el punto de vista tecnológico ha llevado a un gran avance en las operaciones de
manufactura en donde dicha implementación CIM con tecnología genera rubros y
aspectos como la administración general, definición del proceso, planificación y control,
automatización.

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REFERENCIAS
• lappgroup. (2022). Buses de campo. Lappespana.lappgroup.com. Retrieved 6 June
2022, from https://lappespana.lappgroup.com/buses-de-comunicacion.html.
• S/A. (2022). CAPÍTULO I EL MODELO CIM Y JERARQUÍA DE REDES DE
COMUNICACIÓN EN LA INDUSTRIA. Cybertesis.uach.cl. Retrieved 6 June 2022,
from http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcim971e/doc/parte/i.pdf.
• Muñoz Jorquera, J. (2007). ESTUDIO DE APLICACIÓN DE LOS ESTÁNDARES
DEVICENET Y CONTROLNET DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES COMO
SOLUCIÓN DE RED DE CAMPO Y PROCESO EN UNA PLANTA INDUSTRIAL .
Cybertesis.uach.cl. Retrieved 6 June 2022, from
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcim971e/doc/bmfcim971e.pdf.
• Techinfo,&Helene.(2022). Control de planta (sfc) – Techinfo.Techinfo.wiki.Retrieved
6 June 2022, from https://techinfo.wiki/control-de-planta-sfc/.
• Suesca M, E., Bermúdez C, M., Mejía M, C., Cobo C, L., & Rodríguez, L. (2022).
Diseño de celdas de manufactura considerando el balanceo de las cargas de trabajo
con algoritmos genéticos . Journal.universidadean.edu.co. Retrieved 6 June 2022,
from
https://journal.universidadean.edu.co/index.php/Revistao/article/download/1517/1480
/5006.
• Guerrero Hurtado, I., & Briones Zuñiga, E. (2022). celdas-de-manufactura - CELDAS
DE MANUFACTURA. Celdas-de-manufactura.es.tl. Retrieved 6 June 2022, from
https://celdas-de-manufactura.es.tl/CELDAS--DE-MANUFACTURA.htm.